新型节能电阻炉——碳化硅炉衬电阻炉性能分析

本文着重分析了大连五金工具厂试制的15千瓦碳化硅炉衬中温井式电阻炉(以下简称碳化硅炉)的特点。碳化硅具有很高的强度、较大的黑度系数与导热系数,耐高温,便于做成整体炉罐;耐火纤维具有容重小、导热系数小,可承受较高温度等特点。采用碳化硅材料为内衬,以耐火纤维为绝热材料的炉衬组合形式可显著地降低炉衬的总重量,降低炉体蓄热损失,减少炉衬厚度,减少炉壳表面积,使散热损失减少;另一百方面又可能强化加热过程。碳化硅炉具有升温快,热效率高,炉温均匀等特点。可以认为碳化硅炉的节能效果良好,经改进可成为更广泛意义上的高效能电阻炉——节能可控气氛电阻炉。     

碳化硅预制拱顶中温箱式电阻炉

本文从重新布置处理中温箱式电阻炉的加热元件入手,设计、制作了一种结构全新的炉衬结构。主要特点是采用了碳化硅预制拱顶,并在它的沟槽内安装了原来安装在两侧墙上的电热元件。两侧墙取消电热元件后可适当降低炉膛高度,缩小炉衬体积及积蓄热;可采用容重更小的炉衬材料或全纤维材料;方便于粘贴硅酸铝耐火纤维毡,涂复高温发泡耐火材料,涂复黑体材料增加炉膛黑度;可增加简易隔热屏以及增加空气层绝热结构等。所有这些都可进一步提高中温箱式电阻炉的性能和节电效果。     

预装耐火材料的高炉——降低风嘴环的装配时间——改进风流

根据组件原理提出的新炉衬方案是英国碳化硅耐久材料有限公司提出的,这个公司在梅泽沙得的伊斯坦布尔·赫勒斯。这个公司和英国钢铁公司阿埃毕斯办事处的工程师和企业家合作实现了这一方案。 预装的喷嘴拱圈成品重量1.5吨,是由耐火、渗有氮化硅的尺寸精确的碳化硅型件,即碳化硅制成的“耐火20SBF”制成的。这些型件在单个传动随行夹具的设备上用耐火的特殊灰浆拼接起来(精度±1.0mm)。这些夹具都带有本身的升降台,随行夹具上的拼接可以使     

熔渣对中频感应炉碱性炉衬寿命的影响

通过对各层炉衬的分析表明,熔渣能浸入、侵蚀碱性镁质炉衬,熔渣浸入使炉衬在炉役中后期过早烧结,严重影响了炉衬寿命。本文认为炉衬采用高温烧结或复合炉衬是控制熔渣浸入侵蚀的最佳途径。     

提高无心中频感应炉碱性炉衬的寿命

国内无心中频感应炉炼钢多用酸性炉衬,寿命可达200～300次。但有许多钢种不适宜采用酸性炉衬。根据用户订货,我厂承担的高牌号含P、S特低的不锈钢、耐热钢的任务较多,因此必须采用碱性炉衬才能满足需要。国内中频炉碱性炉衬寿命一般较低,均在50次的水平。我厂在炉衬模子设计、材质、粒度配比及烘炉洗炉等工艺进行一定改迸,使炉衬寿命从50次提高到110次,达到国内先进水平。为进一步提高炉衬寿命提供了方向。     

节能型长寿命大型回转窑组合炉衬技术研究

对大型回转窑组合炉衬的研究,改变传统炉衬耗能较大,易损坏,炉体经常大修,效率低下现象。采用组合炉衬新技术,增加回转窑内的档料圈、止推梁,对回转窑炉衬的扭曲力进行消解,采用了金字塔式金属锚固系统和金属锚固件与锚固砖矩阵系统和长条形连续施工工法。炉衬不产生"滑差移位"的现象,形成了耐冲击、抗击打、高强度的特性。新的高强浇注料炉衬回转窑,具有节能经济,寿命显著延长的优势,技术可靠性非常高。     

方镁石石灰石耐火料砌衬的钢包炉衬寿命的提高

随着金属炉外精炼方法的发展,钢包耐火材料炉衬的使用条件也变得越来越苛刻,炉衬表面承受剧烈的机械作用和化学作用。作者在分析钢包炉衬工作状态的基础上,提出将炉衬分为五层制作,采用热处理过的方镁石、石灰石耐火料和粘结剂,以取代昂贵的莫     

粉煤低尘燃烧器覆渣炉衬的传热特性分析

通过对粉煤低尘燃烧器两种冷却方式炉壁的传热特性分析,得到了燃烧器炉壁如采用水冷式,则对炉壁材料要求相对不高,在稳定燃烧工况下其炉壁覆有熔渣固定层,通过炉衬散热量较大且相对恒定;如采用空冷式,需采用耐高温炉衬材料,并有望通过增加炉衬热阻减少炉衬散热量,提高燃烧器有效温度。     

电弧炉卤水镁砂炉衬烘烤与排气规律的研究

研究了碱性电弧炉卤水镁砂炉衬烘烤时的排气规律,指出这种炉衬烘烤时有两个大量排气的温度区间,若在此两区间内升温速度过快,会造成炉衬疏松甚至崩裂,影响使用寿命。提出以气体排净为炉衬烤透的标志,而为排净气体并不需要很高温度,因此建议广泛采用电炉炼钢车间的各种余热,以进一步节能。鉴于目前各电炉厂的采用整体振动成型修筑电弧炉炉衬,提出采用清水或其他高温粘结剂代替卤水的新课题。文中对烘烤时的分解作了较详细的理论分析,为合理制定这种炉衬的烘烤制度提供了理论依据。     

悬锤震动法修补炉衬

对使用过的有了一定烧损的无心感应炉炉衬及时进行修补,是延长炉衬寿命提高炉龄重要的一环。对炉衬实行中修一般采用的方法有二:一是采用人工扦插法。该法所使用的工具虽然简单,但以数人手执铁扦把炉衬所用填料(石英砂)一层一层插实是比较困难的;二是     

无心工频炉酸性炉衬整体烧结的原因

无心工频炉炉衬,普遍采用不同粒度的石英砂混合料,加入适量的硼酸干捣制成。因为石英砂具有既经济,又有好的耐热性、热膨胀系数小等特点,而且松散的炉衬材料具有良好的防止金属液穿透的能力。然而,一个炉衬随着使用时间的延长,特别是随着粘结剂(促熔剂)的加入,及一些其他原因,使得炉衬不断烧结。如果炉衬过早产生整体烧结,易造成漏炉事故,使炉衬寿命大大减少,所以要避免炉衬过早过快产生整体烧结,不仅对防止漏炉,避免产生设备及人身事故非常重要,而且对提高炉衬寿命,为国家节约大量人力、财力及物力也是非常重要的。     

复合炉衬在无心感应炉上的应用

本文介绍短线圈工频无心感应保温炉采用的复合炉衬。详细介绍炉衬材料配方、施工工艺、烘炉及使用与维修等。     

转底炉的炉衬材料及炉门机构

介绍转底炉炉衬采用新型节能保温材料－无石棉耐高温硅酸钙板，可减少炉衬散热损失１４．１％，同时还减少炉衬厚度２５ＭＭ，炉门设计新颖，动作快、密封性好、压紧力可调。     

硅酸铝纤维理化性能的提高

硅酸铝耐火纤维属于人造无机质纤维,是耐火纤维中发展最快的一种绝热材料,被喻为第三代耐火材料。由于这类材料克服了耐火砖和不定型耐火材料固有的陶瓷材料的脆性,又被称为柔软的耐高温材料。由于具有突出的隔热性能,故在1973年世界能源危机后,各国竞相发展和采用耐火纤维直接做炉衬材料,从国外报导看,美国一个轧钢厂用耐火纤维改造5个罩武炉节约燃料15％,外罩重量减轻7吨多,耐火纤维炉衬节能效果很显著,节约煤气26％,产量提高10％。日本东芝摩诺弗拉克斯公司向我们介     

活性矾土与烟气污染物的脱除

综述了活性矾土对碱金属、SOx和NOx的脱除技术的研究成果,为活性矾土的进一步研究提供了有价值的资料。     

工频感应熔炼炉的熔炼工艺与炉衬寿命

我厂在1973年建成1.5吨无芯工频感应电炉以来,主要进行炭素钢的熔炼,有时夹以铸铁,使用情况良好。筑、打炉衬采用手工操作,生产情况是间歇性的,大、中修炉衬寿命绝大多数在250—300炉以上;每次小修寿命大多数在23炉以上。 一、炉衬的工作环境及影响寿命的因素: 炉衬的工作环境:在熔炼过程中,炉衬受到物理、化学、物理—化学等作用。其主要表现为:由于磁力作用,引起金属液沸腾,强烈冲刷及炉体振动;熔炼过程的高温作用;炉渣及钢液中合金元素对炉衬的侵蚀;间歇生产时,热胀冷缩变化。     

监测炉衬电阻变化的感应熔炼炉报警装置

我厂自制一台1.5吨工频无芯感应电炉炼钢。炉衬采用镁砂加卤水打结而成。为了防止炉衬被钢水破坏后到达线圈造成事故,我们装设了安全保护系统。该系统其原理是,在炉衬两侧安装两个电极,测量两电极间的电阻来观察炉衬情况。当电阻减少时说明炉衬薄了,当阻为零时说明钢水已经穿透炉衬,这时自动发出报井信号。我们在使用过程中曾有一次电阻值突然为零报警,经停炉倾出全部钢水检查,发现炉衬有手掌大的一个洞,钢水已经穿过了钢板,并破坏了感应线圈的绝缘,感应线圈的局部地方表面已经熔化,情况非常危险,只是由于装设了炉衬的测量回路——报警系统,监测了炉衬电阻的变化情况,才避免了钢水破     

采用永久模打结无心感应炉炉衬

到目前为止,我国一吨以上的无心感应电炉都是采用在加热期间被熔化的一次性使用的钢模打结耐火炉衬。不论炉衬大修或中修,每次都要消耗一只钢模。由于国内4～5毫米厚的薄钢板货源紧张,价格昂贵,钢模成本逐年增加。为此,在查阅国内外有关资料的基础上,对我厂1.5吨无心工频感应电炉炉衬打结工艺进行了改进。铸造车间使用的工频无心感应电炉传统上是由人工或振动捣固机借助于一次性使用的钢模打结耐火炉衬的。在炉衬烧结期间通常采用低压连续或断续送电,控制升温速度慢慢地进     

强辐射传热节能的多功能炉衬

采用强辐射传热节能技术构成了多功能炉衬工业炉,多功能炉衬是实施强辐射传热节能技术的“载体”。多功能炉衬组成的核心是工业标准黑体,其发射率为0．96。“多功能”是：①节能率为20％～30％;②炉温均匀性显著改善;③炉衬寿命延长一倍以上;④炉子增产10％～20％;⑤具有环保效应。强辐射传热的多功能炉衬是节能技术的突破性进展,具有国际竞争力。     

X线引导前列腺肥大症内支架放置术

感应炉炉衬严重毁损部位补救中频无心感应熔炼炉在使用的过程中，常因操作不当，诸如炉衬腐蚀、高温钢水冲刷、钢渣浸蚀、炉料冲击、炉衬应力以及炉衬修筑的质量等许多原因，极易引起炉衬的局部或较大面积严重毁损，导致炉衬过早报废，影响生产的正常进行。由于炉衬的损坏...