泡沫柱洗涤技术在有色冶炼SO2烟气治理中的应用

介绍泡沫柱洗涤技术在制酸烟气净化、有色冶炼炉窑烟气除尘脱硫及硫酸尾气脱硫中的实际应用情况。会泽铅锌矿18m^2锌沸腾焙烧烟气制酸净化改造工程采用泡沫柱洗涤技术，提高了硫酸质量，减少了污水排放量。治理广西龙泉锑冶炼厂沸腾炉及吸风烧结盘等烟气，SO2脱除率≥97％。治理政和化工厂硫酸尾气，平均排放浓度由0．4％降到364mg／m^3，远低于国家排放标准(1200mg／m^3)。泡沫柱洗涤装置脱硫效果良好。     

河南豫光锌业制酸系统3+2转化工艺的改进

针对河南豫光锌业公司硫酸二分厂现有制酸系统中存在的净化效率低、转化和吸收率不高,尾气中二氧化硫排放量大的现象,通过为硫酸系统的高效洗涤器增加喷头和高位水箱,加大稀酸循环泵的流量,电除雾器使用新型的阴极电晕线等手段,改造和升级系统的净化设备,在优化换热流程的基础上,增加换热器Ⅰ的面积等诸多措施,使尾气二氧化硫排放由2 000 mg/m3,减少至500 mg/m3,这既增加系统的硫酸产量,又降低制酸尾气的后续治理成本,经济效益和社会效益显著。     

锌业3 2转化工艺制酸流程的改造实践

针对河南豫光锌业公司硫酸二分厂现有制酸流程中存在的净化效率低、转化和吸收效率不高,尾气中二氧化硫排放多的缺点,通过对该系统硫酸分厂内的高效洗涤器、电除雾器等净化设备的系统改造与升级,以及转化流程中的换热流程的进一步优化,使硫酸分厂尾气中的二氧化硫排放指标由2000mg/Nm3,减少至500mg/Nm3,这既增加了硫酸二系统的硫酸产量,又降低了后续尾气的治理成本,使企业取得了良好的经济效益和社会效益.     

某冶炼厂低空污染综合治理研究

某冶炼厂沸腾炉尾气SO_2浓度超标、酸浸反应槽酸雾直排和熔铸渣粉尘无组织排放所引起的低空污染问题一直困扰着周围居民。通过钠碱法脱硫、碱液洗涤和布袋除尘工艺对上述污染物的处理效果进行研究,研究结果表明:沸腾炉尾气SO_2、酸浸反应槽硫酸雾及粉尘排放浓度分别为61、7.3、≤0.017 mg/m~3,远低于《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)中排放标准的限值。该工程应用后,车间、厂区和周边环境得到了大幅改善,为冶炼行业低空污染治理的可行性和技术方案提供了一定的参考和依据。     

韶关冶炼厂银电解氮氧化物治理实践

介绍采用冷凝-稀释-DBS干法吸附技术治理韶关冶炼厂银电解高浓度氮氧化物烟气的效果。进口气体NOx 浓度13 89～982 0mg/m3,经DBS吸附剂处理后出口NOx 浓度降低到17～12 1mg/m3,NOx 净化效率大于98% ,尾气NOx 浓度低于国家排放标准。系统设备操作维护方便、运行稳定、净化效率高、失效后吸附剂无二次污染。该技术具有很好的推广应用前景。     

利用双氧水处理硫酸尾气技术探讨

利用自产的质量分数为27.5%的工业级双氧水吸收处理硫酸尾气,SO_2脱硫率达到95%以上,尾气经过处理后,排放中SO_2尾气质量浓度从800 mg/Nm~3下降至20 mg/Nm~3以下。副产品稀硫酸可以补充至98%浓硫酸循环槽中,整个工艺无废料产出,该工艺有很高的应用前景。     

锅炉氧化镁湿法烟气脱硫工艺研究

燃煤锅炉烟气中的SO2是我国大气污染的主要来源之一,削减SO2排放量,控制大气污染,是环境保护的重要课题。氧化镁湿法烟气脱硫技术是一种比较经济实用的脱硫方式,具有脱硫效率高、投资费用少、占地面积小、运行费用低、无二次污染等特点。采用氧化镁湿法烟气脱硫技术对某企业260 t/h循环流化床锅炉进行了烟气脱硫处理,脱硫效率可达到95%以上,处理后烟气中SO2浓度50 mg/m3,脱硫效果可以达到现行环保排放标准。     

焦化烟气活性焦低温脱硝工艺与反应器设计

为了开发适用于焦化烟气的干法脱硫低温脱硝技术,在现有活性焦脱硫脱硝技术的基础上,针对焦化烟气低硫高硝、排烟温度低、湿度高等特点,选取一种商用活性焦,在试验装置上分别研究了空速、温度、氨氮比和湿度等对活性焦脱硝性能的影响,在此基础上设计了左右并联式、错流移动床反应器结构形式,并根据理论计算和结构设计模型完成反应器图纸设计,建成60万t/a焦炉配套的活性焦干法脱硫低温脱硝工业装置,并在工业装置上开展了72h工业性试验,验证实验室工艺与反应器设计可行性。结果表明,活性焦脱硝适宜的工艺参数条件为:空速300h-1,反应温度140℃,氨氮比1. 3,烟气湿度不宜超过16%;以某焦化厂烟气为例,进行了反应器尺寸理论计算,设计出15万Nm3/h烟气量处理能力的反应器尺寸为8m×33m×4m;工业性试验的烟气温度、氨氮比、湿度均以实验室结果为基准开展试验,烟气平均进口温度约135℃、氨氮比1～1. 1∶1、烟气平均湿度12. 5%,在此条件下,装置脱硫、脱硝效率分别为99%和89%,在基准氧含量为8%时,SO2和NOx平均排放浓度分别为4mg/m3和92mg/m3,满足焦化烟气超低排放指标要求。     

制硫酸工艺在球团烟气净化中的应用

首钢球团200万t/a生产线采用CSCR活性炭脱硫脱硝技术对烟气进行净化,此工程配套建设一套硫酸制备系统,该系统采用了3+1四段转化、二转二吸的制酸工艺,在两年多的生产实践中,结合球团生产的实际情况,对其进行了适应性改造.通过适当降低活性炭循环量、降低原烟气中氮氧化物含量、SNCR+CSCR匹配喷氨等措施共同作用降低氮...     

焦化烟气活性焦低温脱硝工艺与反应器开发

为了开发适用于焦化烟气的干法脱硫低温脱硝技术,在现有活性焦脱硫脱硝技术的基础上,针对焦化烟气低硫高硝、排烟温度低、湿度高等特点,选取一种商用活性焦,在试验装置上分别研究了空速、温度、氨氮比和湿度等对活性焦脱硝性能的影响,在此基础上设计了左右并联式、错流移动床反应器结构形式,并根据理论计算和结构设计模型完成反应器图纸设计,建成60万t/a焦炉配套的活性焦干法脱硫低温脱硝工业装置,并在工业装置上开展了72h工业性试验,验证实验室工艺与反应器设计可行性。结果表明,活性焦脱硝适宜的工艺参数条件为：空速300h-1,反应温度140℃,氨氮比1.3,烟气湿度不宜超过16%|以某焦化厂烟气为例,进行了反应器尺寸理论计算,设计出15万Nm3/h烟气量处理能力的反应器尺寸为8m×33m×4m|工业性试验的烟气温度、氨氮比、湿度均以实验室结果为基准开展试验,烟气平均进口温度约135℃、氨氮比1～1.1∶1、烟气平均湿度12.5%,在此条件下,装置脱硫、脱硝效率分别为99%和89%,在基准氧含量为8%时,SO2和NOx平均排放浓度分别为4mg/m3和92mg/m3,满足焦化烟气超低排放指标要求。     

我国铜冶金生产技术的进展

改革开放以来，我国有色金属工业取得了持续、稳定、迅速的发展，１０种常用有色金属年产量突破了３００万ｔ（１９９３年３４３，１５万ｔ，１９９４年３６２．８万ｔ），其中重有色金属铜、铅、锌、镍、锡、锑１９９３年的产量达２１３．３万ｔ．是１９８２年的２．５４倍；这６种金属的主要生产工艺技术、综合利用及环境保护，均达到了国际８０年代先进水平。本文列举实例重点介绍了我国银冶金生产技术在熔炼和电解工艺方面的进步。其中包括闪速炉熔炼、“水口山炼铜法”等新技术的采用，反射炉、鼓风炉和电炉熔炼的更新与改造，以及我国铜电解技术的进展。     

金川冶炼烟气中硫资源的回收利用

金川集团有限公司镍铜冶炼中产生大量含硫烟气。1987年建成硫酸一车间用于回收硫资源,治理二氧化硫污染。之后,陆续建成了3个硫酸生产系统及1个亚硫酸钠生产系统。至2002年底,已经拥有硫酸500 kt/a、亚硫酸钠20 kt/a的生产能力,基本能满足对硫资源回收的需要。按照集团公司发展规划,目前开始建设500 kt/a的硫酸新系统,并对现有系统继续改造,扩大烟气利用量。作者对该公司硫酸生产发展前景和制约硫酸生产的因素进行分析。     

利用有色冶炼烟气生产硫酸

根据我国有色金属行业利用冶炼烟气制取工业硫酸的生产实践 ,从烟气制酸的原料 ,硫酸生产能力、产量、品种、质量、生产技术与设备、主要技术经济指标等方面 ,综述了我国利用有色冶炼烟气制酸的现状及所存在的问题和今后努力的方向。     

有色金属冶炼企业碳排放核算与减排策略

有色金属冶炼行业为我国温室气体二氧化碳控制排放的重点行业之一.2020年中国有色金属工业协会初步统计显示有色金属工业二氧化碳总排放量约6.6亿t,占全国总排放量的4.7％.基于有色金属冶炼企业二氧化碳排放环节和影响因素分析,提出了企业二氧化碳减排的关键措施,为有色金属冶炼业低碳发展提供参考.     

有色金属冶炼废渣有价金属湿法回收技术现状

摘要:随着有色冶炼行业的迅猛发展,导致了大量的有色冶炼废渣堆置,对土壤、地下水等生态环境造成污染和危害,严重威胁着人类健康。综合评述了湿法冶金技术回收有色金属冶炼废渣中有价金属的应用研究现状,湿法冶金包括金属浸出、净化和提取过程。其中浸出技术主要包括酸性浸出、碱性浸出和微生物浸出,目前浸出技术仍停留在探索浸出条件,尚未出现高效、低耗和专属的浸出剂;净化过程包括溶剂萃取、离子交换、沉淀和还原等,净化过程的关键取决于高效、易得、成本低、损耗少的萃取剂和离子交换剂的研制成功和合理使用;电解法是工业上大规模提取和精炼金属的主要方法,该法可以直接制取纯净的金属;湿法冶金与其他方法联用技术是未来的发展方向。      

锌中浸渣中锌和铟的SO_2还原浸出研究

目前湿法炼锌过程中的锌浸出渣处理工艺存在着有价金属回收率低、工艺技术指标差等问题。针对这些不足,开展了锌中性浸出渣的SO_2还原浸出研究。研究结果表明,与热酸浸出相比,采用SO_2还原浸出工艺能够显著提高原料中锌、铟的浸出率。用SO_2作还原剂,研究了温度,初始酸浓度,SO_2压力对中浸渣中锌、铟的浸出率的影响。在硫酸浓度为100g/L,反应温度110℃,液固比10∶1,时间120min,SO_2分压0.3MPa的浸出条件下,锌、铟的浸出率最高,分别为93.8%、92.3%。     

我国铅冶炼行业重金属污染防控重点解析

揭示我国铅冶炼行业重金属污染防控的重点环节,依据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》的核算系数与环境保护部公益性行业科研专项的项目研究成果,分析我国铅冶炼行业各工艺与工序的废气、废水、固废中重金属的排放量,建立铅冶炼行业的重金属污染防控重点的核算方法,确定铅冶炼行业废气、废水、固废的重金属污染重点防控工艺与工序。结果表明,铅冶炼行业重金属污染重点防控工艺为烧结机—鼓风炉—电解精炼工艺(烧结—鼓风炉工艺)、密闭鼓风炉工艺(ISP工艺)。废气重点防控工序为鼓风炉工艺的鼓风炉烟气、烧结机岗位烟气、烟化炉烟气,ISP工艺的烧结机环境集烟、熔炼烟气、熔炼备料废气、精馏工序烟气,富氧底吹—鼓风炉炼铅—电解精炼工艺(SKS工艺)的鼓风炉环境集烟、鼓风炉烟气,富氧底吹—液态高铅渣直接还原工艺(直接炼铅工艺)的氧气底吹熔炼炉岗位烟气。废水重点防控工序为烟气制酸的烟气净化工序。含重金属固废的防控重点为污水处理渣、砷滤饼等危险废物。     

有色金属采矿科技发展研究

通过分析有色金属采矿科技的现状及面临的困境，研究了“九五”及２０１０年有色金属矿山采矿科技的发展战略，提出了实施有色金属采矿科技发展的措施和政策。     

我国镍冶金的发展与工艺技术进步

我国的镍冶金生产近３０年来取得了巨大的发展，工艺技术的进步尤为突出。本文重点论述了我国镍冶金现有的电炉、闪速炉熔炼低冰镍－转炉吹炼高冰镍－铜镍磨浮分离－硫化镍阳极电解；高冰镍两段逆流硫酸选择性浸出－黑镍沉钴－电积；二次镍精矿制粒－沸腾焙烧生产氧化镍等工艺流程。同时，介绍了我国自行研究开发的高冰镍氯化精炼；焙烧－氨浸－氢还原；镍精矿微波脱硫－热等离子体熔炼高冰镍；大洋多金属结核常压氨浸和硫酸选择性浸出回收镍等有价金属的新工艺新技术。     

高硫碳酸锰矿浸出及硫化氢产生量研究

本试验考察了用硫酸浸出高硫碳酸锰矿时,硫酸浓度、矿浆浓度、浸出时间、搅拌速率及矿酸比对锰浸出率及硫化氢产生量的影响。硫酸浸出碳酸锰矿的优化条件为:硫酸浓度0.2 mol/L、矿浆浓度40 g/L、浸出时间1 h、搅拌速率300 r/min。本试验所用高硫碳酸锰矿在湿法浸出过程中硫化氢的最大产生量为23.10mg硫化氢/g碳酸锰矿,在矿酸比(即浸出过程中矿浆质量浓度和硫酸质量浓度的比值)为2的条件下,硫化氢产生量为12.58 mg硫化氢/g碳酸锰矿,比硫化氢的最大产生量减少了45.54%。本试验对高硫碳酸锰矿浸出及硫化氢产生量进行了研究,为实际工业应用提供了一定的理论依据和参考。