UC轧机的优质板形控制技术特性

用于带钢轧制的ＵＣ轧机，是日立公司近些年开发出来的既能轧制较宽较薄和较硬的带钢，又能获得良好的表面粗糙度和不平度的优质板形控制技术，它是通过中间辊移动，中间辊弯曲和工作辊弯曲这三种板形控制作用的组合，使得轧制风产品朝着高质量方向发展。     

1700mm冷却带钢轧机板形控制能力研究

带钢的板形包括凸度、边部减薄和平坦度3个要素，采用轧钢过程的跟踪纪录、板形控制过程的数据分析和轧件取样测量的综合评价方法分析了1700mm冷连轧机的板形控制能力，并结合现场实际提出了提高板形质量的对策。     

UC轧机中间辊横移对轧件板形影响的统计分析

采用统计分析方法对UC轧机轧件板形的诸影响因素进行了分析。中间辊横移和中间辊弯辊对轧件比例凸度的影响都是显著的，表明UC轧机具有较强的板形控制能力。     

四辊轧机板形测,控系统的设计

介绍东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室三机架四辊冷连轧机板形检测与控制系统的设计，并对板形的测，控原理进行了阐述，通过板形测，控系统的使用，使被轧带杜板形质量有了较大的程度的提高。     

WC—350轧机板形控制机能的研究

本文分析了 WC 轧机的板形控制机能。为获得最佳板形,作者用复合形法求解了 WC—350轧机的工作辊轴向移动量和弯辊力的最佳配合,并在实验轧机上得到了验证。为 WC—350轧机的设计和实际操作提供了科学依据。     

UC轧机的优质板形控制技术特性

用于带钢轧制的ＵＣ轧机，是日立公司近些年开发出来的既能轧制较宽、较薄和较硬的带钢，又能获得良好的表面粗糙度和不平度的优质板形控制技术，它是通过中间辊移动、中间辊弯曲和工作辊弯曲这三种板形控制作用的组合，使得轧制带钢产品朝着高质量方向发展。     

米诺六辊UC轧机轧制黄铜板材板形问题分析

针对中色奥博特铜铝业有限公司意大利米诺六辊UC轧机轧制黄铜板带出现的严重板形问题,探讨了造成宽度为650 mm的C2680黄铜板形差、弯辊力大、加工硬化严重等问题的原因.结果表明,通过控制辊系精度、中间辊抽动位置及轧制工艺调整可以显著改善宽幅黄铜轧制的板形,控制辊系精度保证偏心率不超过0.01 mm,中间辊的位置约为带卷加工率的2倍,保证来料的软硬性能(硬度低于70 HV),即可降低合金的变形抗力,提高合金的板形质量,并彻底消除加工硬化印.     

二十辊森吉米尔轧机的板形控制特性

由于对冷轧薄带钢的板形质量日趋重视，对二十辊森吉米尔轧机板形控制的研究已十分活跃。对二十辊森吉米尔轧机的辊系变形特点，辊型调整机构的板形控制特性，轧制条件对轧机板形控制的影响进行了描述，并介绍了一种新近开发的较为实用的辊系变形计算模型。     

四辊轧机板形测控系统的设计

介绍了东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室三机架四辊连轧机板形测量与控制系统的设计，并对板形（平直度）的测控原理进行了阐述。通过板形在线检测系统的投入，使被轧带材板形的质量有了较大程度的提高。     

六辊冷连轧机板形前馈控制方法的研究

 本文针对六辊冷连轧机,研究了采用工作辊弯辊的整体补偿板形前馈控制方法和采用工作辊与中间辊弯辊相结合的最优综合补偿板形前馈控制方法。实际控制效果表明,整体补偿板形前馈控制方法只能抑制由于轧制力波动产生的二次板形,而对四次板形几乎不产生影响;最优综合补偿板形前馈控制方法对轧制力波动造成的二次和四次板形均具有很强的控制能力。     

六辊CVC宽带轧机板形控制特性的计算机模拟

用条元法人析带材的三维塑性变形,用影响系数法分析辊系的弹性变形,将二联立,对1850mm六辊CVC轧机冷轧带材的板形和板凸度控制特性进行了计算机模拟。结果表明,改变CVC轧机中间辊横向位移量、工作辊弯辊力和中间辊变力等手段,对控制板形和板凸度都有很好的效果。     

板带轧机的板形控制

本文主要阐述板形控制系统的检测手段及其原理，以及板形控制方式：即弯辊控制、倾斜控制、ＣＶＣ侧移及分段冷却控制的原理及实现手段。     

工作辊移动四辊轧机最佳板形控制参数的研究

应用优化方法解决了确定工作辊移动四辊轧机最佳板形控制参数的问题,并研究了不同轧制条件对最佳板形控制参数的影响,这对工作辊移动四辊轧机的应用有重要意义。     

六辊冷连轧机板形前馈控制模型的研究

冷连轧过程中,轧制力波动对板形的影响很大,需要采用弯辊力进行实时的补偿。针对六辊冷连轧机,分别研究了仅用工作辊弯辊和采用工作辊与中间辊弯辊相结合的板形前馈控制模型。实际控制效果表明,这两种板形前馈控制模型都能有效消除轧制力波动对板形产生的不利影响;采用工作辊弯辊的板形前馈控制模型只能控制由于轧制力波动产生的二次板形,而对四次板形几乎不产生影响;而采用工作辊与中间辊弯辊相结合的板形前馈控制模型则对二次和四次板形均具有很强的控制能力。     

四辊CVC冷带轧机板形预测控制研究

针对某1420mm冷连轧机第1机架板形闭环控制系统,客观存在带钢运行速度慢(时滞严重)、轧制力不稳定、轧辊磨损严重和来料带钢板廓波动剧烈等因素,目前在线使用的PID控制算法难以满足进一步提高板带轧机板形控制精度的要求.为实现其精确控制,应用模型预测控制(MPC)理论,设计预测控制器,并采用滚动优化、反馈校正的控制策略.构造状态预测观测器,使闭环系统的时滞项移至系统闭环结构之外,从而使其优化控制规律完全可按无时滞系统进行设计.仿真研究结果表明该方法远比目前带钢生产中广为采用的PID控制策略优越,系统的响应快,超调小,鲁棒性强.     

HC轧机板形控制系统的改进

介绍了ＨＣ轧机板形控制系统的改进技术，并对改进技术的进一步完善提出了建议。     

Si-Flat板形仪在六辊可逆铜轧机的应用

采用Si-Flat板形仪可为铜轧机板形控制系统提供精确的测量数据和良好的控制效果,本文介绍了该设备的工作原理和应用情况。     

普通四辊轧机板形控制及辊型设计

本文概述了板形的基本概念和定量表示方法,分析了普通四辊轧机生产中影响板形的主要因素和板形控制方法,重点介绍、分析了普通四辊轧机轧辊弹性变形的解析计算方法及相应的辊型设计方法。供从事板带生产和工程技术人员和生产工人参考。     

二十辊森吉米尔轧机板形控制方法

介绍了二十辊森吉米尔轧机板形控制方法和各道次板形控制要求。二十辊森吉米尔轧机虽然具有很强的板形控制能力,然而也同样具有可逆冷轧机的一些缺点,如起车轧制和甩尾作业板形变化剧烈,甚至轧制过程中均需要操作工手动控制,二十辊森吉米尔轧机板形调控手段虽多,但有时并不能轻易地消除复杂的不良板形。生产实践表明,预设好第 1 中间辊第 1 道次起车值、控制好带钢板形对称和带钢边部受力情况以及统一规范各道次的轧制板形控制均能有效避免断带,保证二十辊森吉米尔轧机顺稳轧制,提高硅钢产品板形的均一性。