预湿上浆机理的探讨

为了探讨预湿上浆的优越性,推广预湿上浆的应用,对预湿上浆的作用机理进行了分析.通过对比分析传统上浆方法与预湿上浆方法的浆纱毛羽、浆纱被覆与浸透情况,认为预湿上浆可增加浆料对经纱的黏附力、改善浆纱性能、降低上浆率,但预湿上浆对于浆液浓度和黏度的稳定性有一定影响,且预湿上浆工艺与纤维种类的关系有待于进一步深入研究.     

预湿上浆技术的应用与推广

预湿上浆具有节省浆料、提高经纱上浆质量等优势.文章探讨了预湿上浆技术的特点及应用,讨论了预湿上浆工艺特点,分析了目前预湿上浆尚未推广的原因,提出了进一步推广的必要性.     

预湿上浆工艺浆纱上浆率的预测

针对预湿上浆工艺浆纱上浆率不能利用浆纱压出回潮率和上浆率直接求得这一问题,探讨依据上浆率与浆纱压出回潮率间的关系式,预测预湿上浆工艺中浆纱上浆率的方法。利用带预湿装置的小样上浆系统,采用质量分数为8%~11%的浆液分别对纯棉纱进行传统上浆和预湿上浆实验,并测试浆纱试样的上浆率,再依据建立的浆纱上浆率与压出回潮率间的关系式,对预湿上浆中的浆纱上浆率进行预测。结果表明:已知浆液质量分数,可依据预湿上浆工艺的浆纱压出回潮率近似值和浆液浓度降低系数的经验值较为准确地预测预湿上浆工艺的浆纱上浆率。     

经纱预湿上浆方式的探讨

本文分析了经纱上浆的实质,提出通过预湿的方法提高上浆率的方案,并阐述了预湿上浆的方式和优点以及上浆工艺的诸多问题。同时指出目前国内外预湿上浆的发展存在的问题,期待进一步研究的方向。     

预湿对泡沫上浆浆纱质量的影响

研究预湿泡沫协同上浆工艺参数设置和上浆效果。介绍了预湿泡沫协同上浆原理及设备,以增强率、减伸率、毛羽降低率、增磨率、上浆率为评价指标,通过正交试验优选出最佳预湿工艺参数,并通过对比预湿泡沫协同上浆和单一泡沫上浆浆纱质量的差异,揭示了预湿对泡沫上浆的重要性。试验结果表明:最优预湿工艺参数为预湿水槽温度90℃、主压辊压力0.20 MPa、侧压辊压力0.20 MPa、第一烘筒温度75℃;预湿泡沫协同上浆浆纱质量明显好于泡沫上浆,而且其上浆率低于泡沫上浆。认为:预湿泡沫协同上浆具有较好的发展空间。     

经纱预湿上浆方式的探讨

本文分析了经纱上浆的实质,提出通过预湿的方法提高上浆率的方案,并阐述了预湿上浆的方式和优点以及上浆工艺的诸多问题。同时指出目前国内外预湿上浆的发展存在的问题,期待进一步研究的方向。     

GA309型预湿浆纱机性能特点及其应用

分析GA309型预湿浆纱机上浆装置的性能特点,并对预湿上浆效果进行测试.通过合理设置预湿上浆工艺参数,顺利完成了对多个纯棉品种的预湿上浆实践,与采用传统上浆工艺浆纱效果的对比表明:在上浆压力和浆料配方相同的条件下,浆纱毛羽可降低20个百分点左右,上浆率可降低2个百分点以上,浆纱成本降低20%以上,织机效率和产品下机一等品率都优于传统上浆.     

预湿上浆原理及其对浆纱效果的影响

对传统上浆方式和预湿上浆方式的原理进行了对比,测试了采用传统上浆工艺和预湿上浆工艺浆纱的毛羽指数、耐磨次数、断裂强力、断裂伸长率等性能指标,结果表明,采用预湿上浆明显改善了浆纱质量,并且节约了浆料用量,有利于企业提高经济效益.     

预湿上浆工艺与机理研究

经纱上浆大都采用传统的方法，即经纱从经轴上退绕下来直接进入浆槽进行上浆，而对采用预湿上浆的研究并不多见。文章通过预湿上浆工艺的实验，研究了其最佳工艺参数，并探讨了预湿上浆的作用机理，结果表明：预湿上浆是一种先进且适用的新型浆纱技术。     

预湿上浆技术的研究与应用

结合自主研发的预湿浆纱机及多年来的实际应用经验,概述了预湿上浆的工艺机理,总结、分析了预湿上浆技术的应用状况,表明预湿上浆是有待推广应用的先进技术。     

CJ9.7/9.7防羽布的生产实践

介绍了CJ9．7／9．7防羽布产品的风格和特点以及浆纱、织造工艺。浆纱工艺采用了“高浓度、低粘度、高压上浆”;织造工艺采用了“早开口、低后梁、迟引纬”。改善了织口清晰度,保证了浆纱质量,提高了织机效率。     

表面施胶改性对手工宣纸喷墨印刷质量影响研究

在国画艺术品复制中,除需采用严谨的复制工艺外,选择一种符合国画特点的纸张是获得复制品高逼真度的重要条件.随着艺术品数码复制技术的不断成熟与完善,目前对高质量的数码印刷用宣纸的需求日益增大,对其质量要求也越来越高.传统手工抄造宣纸作为传统国画作品最基本、最重要的材料,其特有的帘纹与刷纹是目前专用于数码复制的“数码宣纸”所不具备的.因此,本论文在研究喷墨印刷技术的基础上,以手工宣纸为对象,通过表面施胶工艺对其进行改性以获得适合喷墨印刷的基本性能和复制性能.通过改变施胶剂配比的实验研究,寻找施胶工艺与施胶剂配方对手工宣纸在图像层次、清晰度和颜色方面的影响规律,以及达到符合喷墨数码复制部分指标要求的手工宣纸改性的施胶剂配方与施胶工艺,为手工宣纸在数码复制领域的应用提供一定的技术借鉴.     

轻薄纯天丝格子织物的设计与生产

设计制织了轻薄纯天丝格子织物,并对其在浆纱和织造工序中的影响因素及工艺参数设置进行了重点探讨。在此基础上,结合天丝纤维的特性,指出浆纱应以"重被覆、贴毛羽、保浆膜、小张力、低伸长、求渗透"为工艺原则,提高浆膜的完整性和浆纱的耐磨性,贴伏毛羽,满足织造要求;织造应以"早开口、小张力、低气压"为工艺原则,使得织造效率达95%,正品率达96.1%。     

CD-DF525C浆料在防羽布上的浆纱实践

探讨了CD-DF525C浆料在纯棉细特高密品种浆纱生产中的技术要点。通过控制原纱质量、经轴质量,采用"两高一低"上浆工艺,优化浆料配方和浆纱工艺参数。上浆后纱线浆液浸透与被覆均匀,强力提高,脆断头减少,满足了防羽布的织造要求;在织造工序合理确定上机张力和开口时间等参数,使喷气织机的效率达到90.5%,且下机一等品率达到92%,保证了产品质量和企业生产效率。     

新型多功能浆料CD-DF的剖析研究

测试研究了西达变作PVA和CD－DF新型多功能复合浆料的质量指标与上浆性能。结论指出,中低聚合度,低粘型部分醇解的变性PVA与兼有变性PVA,酯化淀粉和丙烯酸酯浆料的多重功能的CD－DF浆料,匀适合于细支高密织物用经纱的“二高一低”上浆新工艺。     

含纳米级陶瓷粉粘胶织物的上浆工艺及性能测试

介绍了纳米陶瓷粉的物理和化学性能,针对含纳米级陶瓷粉粘胶纤维织物的特性提出了相应的浆料配方．采用了“慢车速、小张力、低烘燥、小伸长”的浆纱工艺。     

绿色上浆研究与展望

浆纱是整个纺织生产链能耗和污染最大的工序之一,绿色上浆越来越引起业内的关注。文章论述了绿色上浆要求及针对绿色上浆所采用的浆纱机节能新技术,优化和创新浆纱工艺,使用绿色生态浆料等各项先进工艺技术措施,提出了PVA绿色化应用的观点,并展望了未来绿色上浆的发展途径,主要是开发新浆料、新配方,实施浆料碳标签和上浆碳足迹。为浆纱工程的节能减排,清洁生产提供了思路。     

单纱浆纱机毛纱上浆工艺的研究

针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。     

泡沫上浆与经纱预湿协同工艺的浆纱效果

针对传统上浆方法存在浆料消耗多、能耗高等问题,研究了泡沫上浆-经纱预湿协同上浆新工艺,并将其与传统上浆方法进行了比较。通过对比传统浆纱工艺与经纱预湿-泡沫上浆协同工艺在纱线的质量指标、纱线形态和织造效率上的差异,揭示新工艺方法的优越性。实验结果表明泡沫上浆-经纱预湿浆纱工艺在纱线增强率、减伸率、耐磨提高率、毛羽降低率等质量指标以及织造效率方面与传统浆纱工艺相近,但其上浆率明显低于传统上浆方式,而且在节省蒸汽能耗,降低退浆废水排放量以及节省退浆助剂方面有明显优势。     

水溶上浆技术的开发与研究

文章研究了一种利用水溶性PVA纤维代替浆料用于经纱上浆的新型水溶上浆方法.与传统上浆工序相比,该方法简化了上浆工序,并不产生污染.