木工圆锯片耐用度加速磨损试验的探讨

前言刃磨后的刀具由开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间(或刀具两次刃磨之间的净切削时间)叫做刀具的耐用度。为了对刀具的切削性能进行实际考察,必须对刀具进行耐用度试验。性能优良的刀具不但性能参数经测试是优良的,而且耐用度指标经试验也应该是先进的,刀具耐用度是考核刀具质量的重要指标之一。我国木工刀具耐用度试验起步较晚,80年代才开始。木工刀具的加工对象是天然木材和现代人造木质材料,木工圆锯片做耐用度试验,根据 JB5740标准,试件选用 GB     

单板切削方式对切削力及摩擦系数的影响

刨切单板时,除可由进料方向与刀刃的相对位置关系分为二维切削、(进料方向与刀刃成直角)三维切削(进料方向与刀刃垂线成某一角度,称此角为偏角i_k)的一般情况以外(被切削材的进料方向与轴线方向平 如果将刨切原料的进料方式按原料轴线方向B与纤维方向所成角度Φ以及i_w(原料的倾斜角)来分类,除Φ=0°、i_w=0°(纵向切削)以及Φ=90°、i_w=0。(横向进料)     

刀具切削刃的使用寿命

我们使用锯床、刨床、仿型铣床、铣床、镂铣机等设备加工木材和木质材料。机床上安装的切削刀具有一个(或几个)切削刃,切削刃的几何形状通常用角度描述。由于锯片和铣刀的切削刃结构是类似的,让我们先研究一般性的实例,再看几个特例。 刀具有几个角度,角A为前角,角B为楔角,角C为后角。角A、B、C三者之和为90°。刀具制造者必须对这三个角度综合考虑。例如:如果希望前角和后角均较大,那么,楔角要相应变得较小。结果刃部没有足够的承载体积和散热面积,将使切削刃相当     

梯度硬质合金金刚石涂层刀具的切削性能研究

梯度硬质合金是金刚石涂层产品新的基体材料.现场切削实验可有效、直观地评价金刚石涂层刀具的性能。采用梯度硬质合金金刚石涂层可转位刀片车削硅铝合金,研究切削参数对加工面质量及刀具磨损的影响。结果表明,梯度硬质合金金刚石涂层刀具加工的工件面粗糙度低、光泽度好且不黏刀。切削20min后,加工面粗糙度最佳值为1.57μm,刀具后刀面磨损为0.1mm,远小于失效判据VB=0.30mm,是很好的金刚石涂层产品基体材料。     

宝塔纸管耐压强度的测定

日本工业标准L6417—1982中,对于交叉卷绕用宝塔纸管的压扁强度采用下面方法进行测定。 (1) 对于半角为3°30′、3°51及5°57′的宝塔纸管采用图1的装置进行压缩试验。假定此时的压缩速度为30毫米/分,根据试验结果     

数控镂铣切削木材的研究(二)

为了定性表示实际切削量,在铣刀的周边切削方向,可组合成四种切削方式(逆铣,顺铣),加工深度5mm 的沟槽。用直刃铣刀在试样上一次加工沟槽的方法,和在一次加工完的沟槽上进行二次加工的方法来分析切削量的大小,试样的纤维方向与铣刀的移动方向以10°交角变化。(1)一次加工沟槽时的切削宽度,受到纤维斜角及每刃进给量的影响。纤维斜角在0°<(?)<50°及90°<(?)<180°的范围内,每刃进给量越大而沟槽宽度也变得越大。(2)纤维斜角在10°<(?)≤100°的范围内     

数控镂铣切削木材的研究（一）：由加工方法不同所产生的加工缺陷

本文以弄清数控镂铣切削木材的切削条件为目的,让工件的木材纤维方向按每10变化后,用镂铣刀切削,得出了在这种情况下切削沟槽面的粗糙度。图2中所示的那种使两个沟槽交叉而形成的加工尖部(以下简称加工尖部)的角度为30°。此种情况对加工尖部的后续沟槽的切削方式和刀具的移动方向(工件固定时的刀具移动)有四种变化,本文研究了产生于     

水泥刨花板切削刀具材料的选择

介绍切削水泥刨花板的切削特性、切削刀具的磨损特点和不同材料刀具的磨损情况及磨损强度。     

水泥刨花板切削刀具材料的选择

介绍切削水泥刨花板的切削特性、切削刀具的磨损特点和不同材料刀具的磨损情况及磨损强度。     

超硬陶瓷刀具的离子注入

尽管有许多研究报告涉及到加工操作通过离子注入来提高刀具耐用度,但离子注入在切削刀具中的应用仍然有限,尤其是陶瓷刀具。由于注入和刀具磨损过程的复杂性,离子注入改善刀具耐用度的机理尚不清楚。为了通过离子注入改善硬加工用立方氮化硼(CBN)刀具的性能,对有关离子注入刀具的文献进行了调查,注重离子注入减少刀具磨损的机理。然后进行注入和加工实验,研究注入对硬加工CBN刀具的影响。在离子能150keV、离子剂量2.5×1017离子/cm2条件下,对一批CBN刀具进行氮离子注入,并在不同条件下用来加工硬度61HRC的A IS I 52100钢。结果表明,注入对零件表面光洁度有强烈的影响,对切削力的影响属于中等,但对刀具磨损的影响微不足道。根据实测切削力估计,注入可能减小摩擦系数,从而可能改善表面光洁度。但是,令人吃惊的是,评价硬加工中摩擦载荷的二维正交切削表明,注入和未注入CBN刀具的接触应力和摩擦系数均未见差异。     

加工中密度纤维板的刀具前角规范

加工中密度纤维板,推荐采用10°～30°前角,这个推荐值是根据以前的试验数据和工业研究所确认的数据而提出的,本文列出带有说明的各种铣削刀具角度的计算公式,因此在木材切削加工过程中设计的刀具前角应保持在规定范围内。工业试验的结果证明了刀具几何形状推荐值的合理性。本文还讨论了规定的刀具几何形状的应用范围,尽管会出现例外情况,但这些推荐值仍可为刀具或机器设计提供可靠的依据。     

梳棉机锡林金属针布齿面角的研究

本试验使用的锡林直径为1270毫米,宽度为1020毫米;沿宽度方向分成四等分,分别包覆齿面角α_1为60°,65°,70°,75°的金属针布;而该针布的齿高为3毫米;齿深为0.8毫米;齿密为356/(25.4毫米)~2。道夫直径是161毫米,包覆针角为40°;针高17毫     

典型铺设角度UHMWPE/LDPE复合材料的声发射特性比较

采用声发射技术,通过测定声发射事件数—幅度、声发射能量—幅度参数关联图,对几种典型纤维铺设角度(0°、10°、45°、90°)的UHMWPE/LDPE复合材料拉伸断裂过程中的损伤类型及特征进行了分析和比较。实验结果表明:纤维的铺设角度决定了材料的拉伸强度,不同的铺设角度对应着不同的损伤破坏过程和声发射特征。     

圆锯片的适张度处理

前言 关于圆锯片的适张度,Szymani ＆ Mote~(39)和Szymani ＆ Rhemrev~(42)都作过较精辟的论述。能读一下他们写的那两篇文章,当然令人满意。但由于这两篇文章不宜用日语介绍,所以,笔者决定参考这两篇文章并加入本人的观点,试述一下这个问题。象圆锯片这种进行高速旋转切削的薄圆板状切削刀具,无论其平衡怎么好、振动怎么小,在锯切木材时也要因切削热和摩擦热等使锯片受热,并使锯片各处温度分布不均匀,从而导致锯片变形。最初,锯片变形是沿锯片平面膨胀延伸;当温度的不均匀达到一定程度时,变形便不保持在这一平面内,而是产生大的变形,即凸凹不平呈波浪状,致使圆锯片无法继续锯切木材。这种状态称为圆锯片扭曲。这是旋转锯片的固有振动周期无限大,变形不能恢复的应力状态,换句话说,是旋转锯片的固有振动频率为零的应     

国产高强低伸涤纶短纤维织物服用性能试验

为了进一步摸清高强低伸涤纶短纤维织物的服用性能,我们使用旅大合成纤维研究所生产的高强低伸短纤维(1.5??×38毫米)为原料,与以普强普伸和日本帝人牌高强中伸短纤维(1.5??×38毫米)为原料,生产同规格的涤棉(65/35)13×13×100×92细纺进行对比试验.这次试验是由旅大合成纤维研究所、金州纺织     

现代木工刀具材料(续)

刀具材料磨损机理研究的进展 刀具用材料的物理机械性能,固然是影响其使用寿命的主要因素,但是,被切削木材及木质人造材料的化学成分;物理状态;切削热以及散热条件等,也都极大地影响刀具材料物理机械性能变化,因而造成刀具不同的磨损。 (一)木材的化学成份对刀具寿命的影响 木材是有机物质,由于它生长的地理条件不同,因而生长在不同的地方,虽是同一树种而化学构成却有差异,例如,东南亚一些木材中含有大量的SiO_2,用普通锯很难切削,且锯齿机械磨损严重。     

木材加工中刀具的磨损机理

在本材切削加工过程中,必然出现刀具磨损现象,当磨损量达到一定程度就应换刀(两次换刀间总的切削时间称为耐用度),否则将影响切削加工的正常进行。随着树种繁多、代用材料的扩大和自动化机床的发展,对刀具磨损的研究日益重视。其研究内容主要为应用X光衍射和反射法、电子扫描显微镜等深入研究刀具磨损机理以及采用光学纤维测量切削过程中刀具磨损情况和预测自动化机床上刀具出现磨钝或破裂的时间。     

村田NO7—Ⅱ型气捻接络筒机的生产实践

我厂从日本村田机械公司引进四台(单台60锭,共240锭)NO 7—Ⅱ型气捻接半自动络筒机,1985年12月正式投产。现将一年多来的生产实践情况介绍如下:一、机械的主要规格1.型式左、右手车各两台,全机分5个单元(A～E),每个单元12锭2.卷取往返动程 6英寸锥形筒子,卷取角度:5°57′,3°30′;最大卷取直径:300毫米。3.槽筒规格φ105×φ92×153毫米槽简圈数 2槽(导纱槽交叉处均镶有人     

添加不同天然鳞片石墨对白云石-碳耐火材料高温性能的影响(一)

矿业局对在炼钢过程中使用的白云石-碳耐火材料中加入天然鳞片石墨的作用进行了研究。从已获得的基本数据可以对代用材料进行评价。对由于5种不同种类天然鳞片石墨的添加量为10％(按重量计,下同)和固定碳含量90％的天然鳞片石墨添加量由0增加到30％而引起的抗氧化性能(2000°F)、高温强度(2750°F)和荷重变形(2750°F)的变化进行了研究。结果表明,添加量为10％的石墨中固定碳的含量不影响高温强度和荷重变形。当在白云石-碳砖中加入固定碳含量90％的石墨,其添加量在0～30％之间变化时,添加量为10％的高温强度最高,荷重变形最低。随着高温强度试验温度由500°F增加到2750°F,固定碳含量90％的石墨添加量在0～30％之间表现出的强度差别变小。在高温下,添加硼化处理过的石墨所产生的强度较高,荷重变形较低。而添加球土会显著地降低强度并增加变形。     

利用SAS软件优化丙酮丁醇梭状芽孢杆菌产丁醇的发酵条件

通过单因素优化实验、Plackett-Burman实验和Box-Benhnken响应面实验对影响丙酮丁醇梭状芽孢杆菌产丁醇能力的主要因素进行优化,得到了回归方程:Y_2=8.583 367-0.002 125×X_7-0.416 5×X_8+0.297 567×X_9+0.070 692×X_(10)-0.550 233×X_7~2-0.037 9×X_7×X_8-0.001 775×X_7×X_9-0.053 75×X_7×X_(10) +0.037 529×X_8~2-0.182 675×X_8×X_9+0.032 475×X_8×X_(10)+0.126 754×X_9~2-0.069×X_9×X_(10)- 0.588 208×X_(10)~2。对回归方程进行岭嵴分析,得到了丙酮丁醇梭状芽孢杆菌的优化培养条件,即装液量为310 mL,种龄为18h,静态培养,接种量为6%,温度为37℃,初始pH值5.5,在此基础上进行7L发酵罐扩大培养,优化前和优化后的分批发酵结果相比,优化后7L罐最佳浓度的产量为10.55g/L,比原产量8.02g/L提高了31.25%,比有关文献报道的产量高出11.64%。