烘丝工艺参数对卷烟感官质量的影响

为研究制丝工序工艺参数变化对卷烟感官质量和化学成分的影响趋势,按照“卷烟制丝生产线工序质量评价”的要求和方法,对烘丝过程中的滚筒转速、热风温度、热风风门开度和排潮风门开度等工艺参数对卷烟感官质量的影响进行了试验。结果表明:①较高的滚筒转速、热风温度、排潮风门开度有利于卷烟香气的透发和提高,但不利于烟气特性和口感特性的改善;②较低或较高的热风风门开度都不利于卷烟香气特性的改善;③随滚筒转速、热风温度和热风风门开度的增大,烟丝中的挥发性有机酸和非挥发性有机酸总量逐渐降低,TSNA含量逐渐增加;④随排潮风门开度的增大,烟丝中的有机酸总量逐渐增加,TSNA含量逐渐降低。     

综合平衡法在滚筒管板烘丝机工艺参数优化中的应用

为提高滚筒管板烘丝机的烘丝质量,采用正交试验设计与综合平衡法分析了热风温度、滚筒转速、热风风门开度和排潮风门开度4个工艺参数对烘后叶丝质量的影响,结果表明:在试验范围内,热风温度90℃,滚筒转速9r/min,热风风门开度50%以及排潮风门开度60%为最优方案,并对其进行了试验验证.     

叶丝滚筒干燥工艺参数对卷烟香气风格的影响

采用因素轮换实验方法和中式卷烟风格感官评价方法,研究了叶丝滚筒干燥主要工艺参数对卷烟香气风格和烤甜香韵的影响。结果表明:实验范围内,烘丝筒壁温度、HT蒸汽压力、烘丝机热风参数、滚筒转速对卷烟香气风格有明显影响,排潮风门开度对卷烟香气风格没有明显影响;采用125~132℃的烘丝筒壁温度有利于突出卷烟烤甜香。通过参数优化,HT蒸汽压力0.6 MPa、热风风机频率30 Hz、热风温度110℃、滚筒电机频率32 Hz时,烘丝筒壁温度达到128.5℃,卷烟的烤甜香提高了0.35分,增幅11.1%,卷烟香气风格更加突出。      

滚筒烘丝机工艺参数对烤烟感官质量的影响

为分析滚筒烘丝机工艺参数对感官质量的影响,对烘丝机工艺参数与感官质量各指标进行了简单相关、逐步回归、贡献率分析研究,并采用均匀设计方法对烘丝机筒壁温度、HT63蒸汽压力、烘丝机筒体转速、热风风门开度和热风温度等5个工艺参数进行了组合试验.结果表明:①HT63蒸汽压力与劲头达到了显著正相关,但其余各个工艺参数与感官质量各指标的相关性未达到显著水平.②在所测试的工艺指标中,筒壁温度对香气质、香气量、杂气、干净程度和评吸总分的贡献率最大;热风温度、HT63蒸汽压力对劲头贡献率较大;热风风门开度和HT63蒸汽压力对浓度的贡献率较大;HT63蒸汽压力对细腻程度和刺激的贡献率较大;热风温度对干燥感的贡献率较大.     

滚筒干燥黑蒜粉工艺条件的研究

为优化滚筒干燥黑蒜粉的工艺条件,研究玉米淀粉添加量、滚筒温度和滚筒转速对成膜率的影响,在单因素实验的基础上,采用正交实验对干燥工艺条件进行优化,得到优化的工艺条件为淀粉添加量20%、转速4r/min、滚筒温度135℃。该条件下的成膜率达到95.8%。较热风干燥法和真空干燥法相比,该法时间短,质量好,表明滚筒干燥法是适宜的制备黑蒜粉的方法。     

加料工序的不同工艺条件对烟草香味成分含量变化的影响研究

采用同时蒸馏萃取和气相色谱/质谱联用技术分析了卷烟制丝加料工序中的挥发性、半挥发性香味成分,观察对比了不同条件下香味组分含量的变化,发现:随着回风温度的提高,烟草酸性香味组分含量降低,中性香味组分升高,碱性组分先降低后增加;随着润叶加料滚筒转速的增大,酸性、中性和碱性组分均有不同程度的升高;随着热风风量增大,烟草酸性香味组分降低,中性香味组分先降低后升高,碱性组分先增加后降低.据此结果,对加料工序中的3个工艺参数进行了优化,得出较佳的工艺参数:回风温度58℃,滚筒转速35 r/min,风机频率15 Hz.     

加料工序的不同工艺条件对烟草香味成分含量变化的影响研究

采用同时蒸馏萃取和气相色谱/质谱联用技术分析了卷烟制丝加料工序中的挥发性、半挥发性香味成分,观察对比了不同条件下香味组分含量的变化,发现：随着回风温度的提高,烟草酸性香味组分含量降低,中性香味组分升高,碱性组分先降低后增加;随着润叶加料滚筒转速的增大,酸性、中性和碱性组分均有不同程度的升高;随着热风风量增大,烟草酸性香味组分降低,中性香味组分先降低后升高,碱性组分先增加后降低.据此结果,对加料工序中的3个工艺参数进行了优化,得出较佳的工艺参数：回风温度58℃,滚筒转速35 r/min,风机频率15 Hz.     

薄板烘丝工艺参数对卷烟焦油释放量的影响

通过设计不同的单因素试验,分别考察了筒壁温度、热风温度、热风风门开度、排潮风门开度和滚筒转速5个薄板烘丝工艺参数对卷烟焦油释放量的影响.通过均匀试验设计,建立了叶组样品烘丝工艺参数与对应焦油释放量之间的二次回归模型,根据模型得到叶组样品的理论最优烘丝工艺参数:筒壁温度135℃,热风温度130℃,热风风门开度100%,排潮风门开度50%,滚筒转速8 r/min.     

核桃滚筒催化红外—热风干燥试验及能耗分析

为了提高硬壳坚果类产品干燥效率，在研制的滚筒式催化式红外干燥设备基础上进行核桃红外干燥试验，考察工艺参数对脱水率、颜色和开壳率的影响。将滚筒催化红外—热风联合干燥和单一热风干燥作比较，对二者的干燥时间、干燥曲线、干燥速率曲线和能耗进行对比分析。研究结果表明，催化红外温度、距离和滚筒转速均对干燥效果和产品品质有显著影响，先在最佳的距离30 cm、温度450 ℃、滚筒转速1.5 r/min条件下滚筒催化红外预干燥9.5 min，然后在温度43 ℃、风速3 m/s条件下热风干燥16 h，与单一热风干燥（20 h）相比，显著提高了干燥速率，缩短了19.2%的干燥时间，节约了11.6%的能耗，且干制核桃的品质良好。     

分子蒸馏技术精制洋葱精油及其工艺影响因素的考察

用分子蒸馏技术对洋葱精油进行提纯精制,逐一考察了蒸馏温度、刮膜器转速、蒸馏压力以及投料速率四个因素对精油纯度的影响.通过正交优化实验得到最佳工艺条件:蒸馏温度为190%,刮膜器转速为80r·min-1,蒸馏压力为6Pa,投料速率为1.7g·min-1,洋葱精油的纯度可达到95.1%.该工艺具有操作稳定可靠、便于控制、环保和易于实现工业化等优点.