出现β-型结晶应如何解决

当生产上出现β-型结晶,其解决方法有:1加盐酸调至pH0.5～1.0左右,使谷氨酸结晶全部溶解,供下批发酵液提取时,代替盐酸用。2将β-型结晶加碱调至pH4.5左右,使谷氨酸全部溶解,选择正做好的结晶的等电点罐(池)作为起晶罐,将溶解液采用连续等电点工艺提取,始终控制溶液pH3.0(或锌盐法pH为2.4),析出谷氨酸。该工艺可以越过蛋白质的等电点,有利于谷氨酸α-型结晶。     

从味精醪母液中回收谷氨酸工艺研究(Ⅱ)

先将醪母液降低浓度,调整pH后加入a-型谷氨酸晶种育晶,然后调谷氨酸等电点进行结晶分离,分离的湿谷氨酸直接投入生产中.分离的上清液和滤液加盐酸水解后,再用醪母液调整水解液pH至谷氨酸等电点,结晶分离的湿谷氨酸由于NaCl含量较高,需水洗后才能投入生产.洗水和滤液则投入污水处理厂.     

锌盐等电点法提取谷氨酸

发酵液中的谷氨酸在一定的pH条件下能与锌离子结合，生成难溶解于水的谷氨酸锌（C5H7O4Zn·21/2H2O）沉淀物，在pH6．3时谷氨酸锌在水溶液中溶解度最低，从而将谷氨酸从发酵液中分离出来。然后，将谷氨酸锌配成一定浓度，用盐酸或硫酸溶解到谷氨酸的等电点，使之析出谷氨酸结晶，除去母液，水洗，经离心机分离后得到湿谷氨酸。     

从味精醪母液中回收谷氨酸工艺研究(Ⅰ)

采用盐酸常温水解法,水解味精生产中产生的醪母液而制成水解液.首先将醪母液中的焦谷氨酸钠水解为谷氨酸,同时醪母液中的谷氨酸钠也还原为谷氨酸.再用醪母液调整水解液的pH值至谷氨酸的等电点pH3.0～3.2(试纸法),谷氨酸结晶析出,上清液和滤液排放(排杂),而滤渣(主要是谷氨酸)经过水洗,洗去水解时生成的NaCl和未被水解的焦谷氨酸,以及水溶性其他杂质,而颗粒状杂质或胶质物则在味精生产中,通过将回收的谷氨酸掺对投料,在中和罐中被粉沫活性炭吸附后被板框过滤机滤掉.     

谷氨酸的溶解度受哪些因素影响?

谷氨酸的溶解度随pH值改变而变化,当谷氨酸在pH1附近或碱性情况下,溶解度很大,但在等电点pH3.22和在30%以上的高浓度盐酸下,溶解度却显著减少到最低点。工业生产上等电点法、盐酸盐法提取谷氨酸,就是巧妙地利用了这一特性。其次谷氨酸溶解度受高温影响较大,温度越低,溶解度越小,这便是冷冻低温等电点法提     

回收细谷氨酸淌槽的规格要求有哪些?

等电点提取谷氨酸,经沉淀后一般分为三层,即上层菌体液、中层细谷氨酸混头、底部谷氨酸沉淀。为了提高谷氨酸收率,根据谷氨酸与菌体的比重不一,混头细谷氨酸经过淌槽,谷氨酸粒子下沉在淌槽中,菌体随废液流失弃去。淌槽的规格和技术要求是:淌槽坡度     

酸碱结合水解工艺处理味精末次母液的研究

长期以来,味精末次母液的处理,采用添加一定量的盐酸将焦谷氨酸钠转化成谷氨酸进行回收利用。但该工艺具有焦谷氨酸钠的转化低、上清液中COD含量高、废水处理难度大等缺点。为提高焦谷氨酸钠的转化,降低废水处理成本,本文采用酸碱结合工艺试验,将末次母液分别用酸、碱水解后,将碱水解液流加至酸水解液中调等电点,制成谷氨酸。该工艺较原酸化工艺有效地提高了焦．谷氨酸钠的转化,末次母液回收制谷氨酸的收率明显提高。     

谷氨酸分析仪测定发酵液中γ-聚谷氨酸的实验条件研究

研究了pH值和培养基主要组分对谷氨酸分析仪测定谷氨酸含量的影响,确定了γ-聚谷氨酸水解的最佳条件.结果表明,在pH=5～10内,溶液的pH值对谷氨酸分析仪的测定结果没有显著影响;模拟发酵液体系的试验,发酵液中各主要成分含量的变动范围±25%时,对测定结果也没有明显影响.采用正交试验优化了γ-聚谷氨酸的水解条件.以2 mL发酵液为例,其最佳水解条件为4 mL浓度为6 mol/L浓盐酸,真空度为0.1 MPa,110℃,24 h.     

硫酸代替盐酸调一次冷冻等电点提取谷氨酸工艺

我厂味精生产,谷氨酸提取一直采用盐酸调一次冷冻等电点法,谷氨酸提取一次收率比较理想,平均达到76～78%。去年10月份,由于市场盐酸供应日趋紧张,价格不断上涨,使我厂味精生产处于停产状态,经济效益受到很大影响。我们进行了用硫酸代替盐酸调一次冷冻等电点提取谷氨酸的试验,通过试验和生产,收到较理想的效果,谷氨酸提取一次收率     

连续等电点法提取谷氨酸应控制的要点

目前生产上所应用的连续等点结晶，是指在大量谷氨酸晶种存在的条件下，一边连续等当量添加发酵液与盐酸（或硫酸），使溶液pH始终处在结晶点pH3．0，一边连续从底部打出谷氨酸结晶液，送入育晶罐（池）继续育晶。     

发酵过程有时会出现谷氨酸产生后又下跌,原因何在? 应该怎样处理?

1发酵过程出现谷氨酸下跌,其原因可能是:1.1属取样、分析误差,实际并不下跌;1.2pH值过高,NH4+1过量,谷氨酸转入谷氨酰胺,一般表现为谷氨酸少量下跌;1.3谷氨酸大量下跌,则可能是染菌所致,一般染芽孢杆菌会引起谷氨酸下跌。     

茶叶富集GABA的谷氨酸处理条件优化

为提高茶叶γ-氨基丁酸(GABA)含量,优化谷氨酸溶液处理茶鲜叶的溶液浓度、pH值及浸渍时间等参数,以谷氨酸溶液处理茶鲜叶,按响应曲面法设计试验并建立二次多项数学模型,验证模型的有效性,响应面分析发现各因素对茶叶GABA含量变化影响的主次关系:谷氨酸溶液浓度＞浸渍时间＞pH值;茶叶富集GABA的最优水平为谷氨酸溶液浓度2.5%、pH 4.8、浸渍5.5 h.茶叶GABA含量与谷氨酸溶液浓度呈线性正相关;茶叶GABA含量与谷氨酸溶液浓度间是否呈线性变化与pH值和处理时间均无关,但后二者均可影响该线性关系的截距变化,且在它们的最优水平时有最大截距.     

水解剂对水貂皮氨基酸组分的影响

以水貂皮削匀皮片为原料,分别用硫酸和盐酸2种不同水解剂进行处理,通过对水解物的氨基酸组分的分析,探讨水解剂及其处理条件对水解产物的影响。结果表明:用硫酸处理水貂皮皮片可将氨基酸氧化,时间越长,氧化越彻底;盐酸水解可得到16种氨基酸,甘氨酸和谷氨酸含量(质量分数)分别为24.36%和11.47%,羟脯氨酸含量为10.29%,酸性氨基酸和碱性氨基酸含量分别为18.07%和13.23%,中性氨基酸含量为68.70%;盐酸水解液静置9 d后,苏氨酸和酪氨酸含量增加,其余氨基酸含量均降低,其中,酸性氨基酸下降率大于中性和碱性氨基酸。     

改性漆酶/谷氨酸体系改善旧瓦楞纸浆物理性能的研究

基于L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐和二氧化硫脲分别对漆酶氨基酸残基末端的活性基团羧基(-COOH)和氨基(-NH2)进行改性,通过改变漆酶用量、谷氨酸用量、pH、反应温度和时间等研究改性漆酶/谷氨酸体系处理对OCC浆环压指数和抗张指数的影响。结果表明:L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐改性漆酶/谷氨酸体系处理OCC浆的最佳反应条件为:漆酶用量4%,谷氨酸用量2%,pH值7,温度30℃,反应时间3h;二氧化硫脲改性漆酶/谷氨酸体系处理OCC浆的最佳反应条件为:漆酶用量4%,谷氨酸用量1.5%,pH值7,温度40℃,反应时间3h;在最佳反应条件下,L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐改性漆酶/谷氨酸体系处理OCC浆与未改性漆酶/谷氨酸的相比环压指数提高16%,抗张指数提高20.7%;二氧化硫脲改性漆酶/谷氨酸体系处理的OCC浆与未改性漆酶/谷氨酸的相比环压指数提高11.5%,抗张指数提高12.8%。     

L－谷氨酸脱羧酶电极的研制与性能

将谷氨酸脱羧酶包埋于聚乙烯醇（ＰＶＡ）中，并吸附于棉布支持物上，再用饱和硼酸溶液交联固化，制成酶膜。将其与ＣＯ_２气敏电极组成电位型谷氨酸酶电极，电极对测定谷氨酸的浓度表现出良好的线性响应性能，其线性范围为１．５×１０~（－４）～７．５×１０~（－３）ｍｏｌ／Ｌ，斜率为５４．８ｍｖ，响应时间为６～９ｍｉｎ，使用稳定性为１３天（活性下降１０％），贮存稳定性为１５天（活性下降１０％）。该酶电极对谷氨酸有很高的专一性（赖氨酸对电极有少许影响），盐酸吡哆辛存在下，活性有所增加。将酶电极用于味精发酵液样品中的Ｌ－谷氨酸的测定，获得令人满意的结果。     

L－谷氨酸脱羧酶电极的研制与性能

将谷氨酸脱羧酶包埋于聚乙烯醇（ＰＶＡ）中，并吸附于棉布支持物上，再用饱和硼酸溶液交联固化，制成酶膜。将其与ＣＯ_２气敏电极组成电位型谷氨酸酶电极，电极对测定谷氨酸的浓度表现出良好的线性响应性能，其线性范围为１．５×１０~（－４）～７．５×１０~（－３）ｍｏｌ／Ｌ，斜率为５４．８ｍｖ，响应时间为６～９ｍｉｎ，使用稳定性为１３天（活性下降１０％），贮存稳定性为１５天（活性下降１０％）。该酶电极对谷氨酸有很高的专一性（赖氨酸对电极有少许影响），盐酸吡哆辛存在下，活性有所增加。将酶电极用于味精发酵液样品中的Ｌ－谷氨酸的测定，获得令人满意的结果。     

纤维分选设备

造纸厂在白水回收中,一般要求回收长纤维,而不一定要求回收小纤维。有的工厂则不希望保留细小纤维,因这会影响产品质量。在这种情况下,可以用纤维分选设备将白水分成粗、细二种组分。含长纤维的粗组分,可以用于冲浆泵或水力碎浆机。含小纤维的细组分,可以作喷水管、密封等用水;或再进一步经白水回收设备处理     

光叶楮白皮酸提取果胶及碱性过氧化氢制浆

优化了用盐酸提取光叶楮白皮果胶的最佳工艺条件:萃取液比1∶20,萃取pH值1.5,萃取时间2.0h,萃取温度90℃,此时果胶得率为3.96%;碱性H2O2处理的优化工艺条件为:H2O2用量1%,NaOH用量3%,液比1∶6,温度80℃,时间30min。此时细浆得率为47.0%,白度为61.3%。     

精制末道母液经济水解方法的探讨与应用

精制末道母液一般采用盐酸或硫酸作催化剂经蒸汽加热,高温、高压水解,然后,用于中和发酵液,提取谷氨酸.我厂原也采用此法,主要缺点是设备易损坏,维修费用大,同时消耗蒸汽,控制不好会产生消旋化反应等.是否有更经济适用的水解方法?作者作如下探讨:     

酸化处理抑制杨木APMP返黄的研究

用草酸、盐酸和硫酸分别对杨木APMP进行酸化处理,比较了不同pH值对杨木APMP的干/湿热致返黄的抑制作用,结果表明酸化处理能提高杨木APMP纸浆的白度和白度稳定性,草酸、盐酸和硫酸的最佳酸化pH值在5左右,三种酸对APMP的返黄抑制作用不同,其中草酸效果最优.简要分析了酸化处理抑制杨木APMP纸浆返黄的机理.