低温长时间煮茧及JD－104G型高效节能煮茧机

对现行煮茧机及煮茧工艺而言，提高出丝率与提高解舒率之间存在着矛盾，作者通过分析认为，解决这一矛盾的关键是采用低温长时间煮茧的方法，并开发适合此工艺的煮茧机。文章介绍了适合此工艺路线的ＪＤ－１０４Ｇ型高效节能煮茧机结构性能、煮茧工艺及效果。     

提高煮茧质量的经验谈

煮茧直接关系到缫丝的产质量和缫折，是缫丝生产中一个极为重要的环节。那么，如何提高煮茧质量，笔者根据多年来的实际经验，谈点看法。一、加强对煮茧人员专业知识和实际操作的培训工作质量与人的因素休戚相关”只有高素质的人，才能有高水平的工作，生产出高质量的产品。因此缥丝车间应积极配合技术部门、职教部门，采取各种方式，激发煮茧人员钻研煮茧业务的积极性，加强对煮茧人员的专业基础知识和实际操作的培训，把理论知识和现场实践有机结合起来，使煮茧人员在专业基础和实际操作方面有较大的提高。二、正确处理“三率一量”的关系…     

怎样提高立缫煮茧质量

煮茧是缫丝生产过程中的一道关键工序。缫丝工人把煮茧与缫丝的关系概括为:“茧子煮得好,生产成绩全面高,省力也不少”。可见,提高煮茧质量,为缫好丝、多缫丝创造条件是非常重要的。怎样提高煮茧质量呢?必须认真做到以下七个方面     

茧检定煮茧机应用效果简介

由浙江丝绸科学研究院从日本引进并经消化、吸收改进后,研制成的茧检定煮茧机——JZ851型煮茧机。经我所历时一年的调试的应用,效果较好。现将JZ851型茧检定煮茧机的概况和运行情况作一简介。该机机身采用密封性能好,抗腐蚀性强的不锈钢板制成,不漏汽、不漏水、经久耐用、美观实用,全机长×宽×高为5200×1450×1720mm。煮茧能力为250～320桶/h,全机共27双笼,采用双链自锁装置,运转平稳,结构合理。放茧后笼子能自动锁住,避免了逃笼现象。出茧时又能自动开锁,使用方便。传动     

提高混杂庄口茧质的煮茧前处理试验

煮茧前处理，是各丝厂对劣质茧采取的一种新工艺，对多种小庄口混合而成的庄口造成丝故障特别多，严重科量、质量和消耗等现象，笔者经过数十次的试验而摸索出一次新工艺－－二次触蒸，真空渗透煮茧。     

不同原料茧的煮茧工艺要点

按茧质的不同，分别介绍了各类原料茧的煮茧工艺要点，并举例介绍了两种不同原料茧的煮茧配温工艺。     

浅谈减压煮茧技术

经过对真空（减压）煮茧相关工艺及设备进行了多年的研究后，2003年我作为工艺及设备的第一研究设计人员，组织完成了由国家茧丝办下达的科技攻关项目——“煮茧节能降耗新技术、新装备研究及应用”（以下简称“降耗”项目），并通过专家组验收。“降耗”项目最大的研究成果是：确立了在同一设备内完成“减压吸水＋茧腔脱水＋茧层触蒸”的煮茧工艺技术路线，为煮茧技术的发展开拓了一个新领域。该项目最显著的成效是缩短了煮茧工艺流程，节省了大量的煮茧工序用水、汽消耗，为行业的节能减排提供了新的技术手段。该项目的不足之处是触蒸的均匀性较差，没有调整、保护功能，自控技术不够成熟，在工艺的可调性及稳定性方面都显得不足。     

正交设计实验在煮茧中的应用

通过采用正交设计实验法进行煮茧工艺设计实例，证实了利用正交设计实验可以在最短的时间内，得出多种不同方案的煮茧工艺，进而优选出适合生产要求的方案，时间短、方案准，效果好，具有很好的实践意义。     

粗真空前处理低温煮茧法

针对原料薄头茧多，茧层结构疏松，毛脚率高的特点，通过常规温差渗透煮茧和粗真空低温渗透煮茧工艺对照试验比较和生产实践，表明后者在降低缫折，提高出丝率方面效果显著，是对该特殊性质原料茧行之有产的工艺新技术。     

江、浙、川煮茧机煮茧质量调研分析

通过对江、浙、川主要煮茧机型进行解舒调查,测定煮茧机型和煮茧工艺对原料解舒及缫折的影响,可以看出国内外几种主要煮茧设备间在煮茧质量、工艺操作方面的差异和存在问题。文章作了具体分析并提出看法。     

煮茧测试系统

将测试系统放在茧笼中跟随茧子同步运转及时准确连续地测量茧笼在经过煮茧机各部分时茧子的实际受热温度，用数字温度传感器连续采集煮茧机内各部分的温度变化数据，存入闪存中，然后再通过串行口和PC机进行数据通讯，通过计算机绘出温度数据得到煮茧机内部温度情况，从而有效地指导生产。     

煮茧过程茧腔温度测试分析

通过C-C热电偶对煮茧过程中茧腔内外温度变化规律测试,分析V型煮茧机和循环式煮茧机温度变化差异,并通过缫丝成绩对比,探讨了温度对缫丝成绩的影响,认为改进V型煮茧机可适应中国原料,提高煮茧质量。     

准确把握煮熟茧手感探索煮茧工艺

目前,缫丝设备自动化程度的提高,对煮茧质量要求日趋严格;茧品种不断更新,内在质量发生变化,给煮茧增加了困难;再加上至今还没有直观的技术标准来评价茧的煮熟状态,所以要造技术人员积累工作经验,凭借手指感观来摸索煮茧工艺。煮茧机各区段对茧的煮熟作用不同,入各区段工艺变化不合适时手感表现不同,下面以ZB－104系列煮茧机为全,轻温差和真空渗透方式,对各区段加以分析。     

提高秋茧成绩的初步探讨

本文通过两个中秋庄口的生产实践，提出对于煮茧工艺设计，不应受习惯工艺条件所束缚，而是要充分了解和利用煮茧机各区段，工艺原理与原料茧性能之间的正负效应来确定。同时，笔者还对煮熟茧的“适煮标准”以及“煮茧三率”之间的关系，提出了自己的见解。     

V型煮茧机的应用与改良

简述引进日本超高压V型煮茧机，在实际生产当中遇到诸多问题后，结合当地茧质情况对煮茧机性能进行剖析和改良，取得了较好的效果。     

煮茧机温度自动测量系统

介绍了温度自动测量系统的组成，着重分析该系统的各项性能，并用它实际测量了煮茧机内各部分的温度情况。该系统通过串行通讯可使ＰＣ机取得数据、分析煮茧情况。     

如何利用正交表进行煮茧调查

利用正交表安排多因素实验,在各行业实验调查中已得到广泛作用,其优点是减少大量实验次数而依然能得到满意的实验结果。目前丝厂原料茧单庄量小,庄口数多,多庄混合品质复杂,致使煮茧难度加大,而煮茧质量的高低与原料消耗、产品品质、产量等关系密切,原料成本又占到产品加工成本的70%以上。因而丝厂要在现有基础上提高品质,增加产量,降低消耗,首先应从煮好茧入手。要了解煮茧机各段位的温度对煮茧质量的影响,用正交表能起到事半功倍的效果。那么如何正确利用正交表来安排煮茧试验呢?我们不妨用如何提高解舒的调查来作说明。煮茧机影响解舒率…     

煮茧工艺温度曲线分析

对“煮茧温度连续高精度测量装置”实地采集的多组煮茧温度曲线进行分析，把分析的结果与实际生产作对照得到以下结论：对于煮茧机各部所采用的温度以及时间的长短需视茧子、缫丝机型、煮茧机的不同而进行设计；同一煮茧机因进水管、进汽管的位置或出水量的不同，温度略有差异；采用煮茧温度连续高精度测量系统所测煮茧机内部温度更有助于了解煮茧工艺。     

特殊原料茧煮茧工艺探讨

煮茧是制丝生产中一个非常重要的环节 ,煮茧质量的好坏关系到缫丝的产、质、耗 ,尤其对缫丝的缫折、生丝洁净影响很大。企业生产的目的是为了追求高额的利润 ,同样的市场原料茧 ,谁的生产成本低则谁的利润就高。在制丝生产中 ,原料茧成本占总成本的 75 %以上 ,故降低原料成本是降低总成本的关键。降低原料成本必须降低缫折 (消耗 ) ,这与优化煮茧工艺有关。为此 ,运用科学的方法来优选特殊原料茧 (茧型小、茧层薄、缩皱松、薄头多 )的煮茧工艺是厂丝生产中的主要课题。1　煮茧工艺试验在通过初试的基础上 ,确定是否触蒸处理、助剂使用部位、…     

提高全自动静态煮茧器煮茧质量的探讨

全自动静态煮茧器作为目前桑蚕干茧公证检验最主要的煮茧设备,具有其他煮茧设备不可比拟的优势。从设备的硬件维护和参数设置两个方面对如何提高煮茧质量进行了探讨,在硬件维护方面提出了根据部件故障的发生原因和发生频率进行维护保养的方法,在参数设置方面提出了根据各实验室水汽等情况进行温度控制器偏差值设置的方法。