水力喷砂带火切割装置研制及应用

水力喷砂带火切割装置是四川油气井灭火公司最新研制的一种油气井抢险灭火清障切割作业设备。它与清障机械手、混砂车、压裂车配套后，能广泛使用于油气井抢险灭火清障、切割井口的带火切割作业，它还可以推广应用于其它行业领域中进行远距离防火或带火的切割作业。文中介绍了该装置的结构特点、工作原理、主要技术参数、研制该装置的关键技术、试验及应用情况等。     

关于远程水力喷砂切割装置部分改造的浅析和探讨

通过分析和调查目前远程水力喷砂切割装置现状,提出并探讨了其可行性改造方案。远程水力喷砂切割装置主要由动力行走装置、喷砂切割装置构成,属于石油天然气井控灭火抢险技术领域。本装置改善了现有技术中临时制作抢险工具的问题,也解决了带火抢险作业的技术问题,其中重点是将原来的单枪改造成为双枪四喷嘴切割枪头。与传统的火力切割比较,改造后水力喷砂切割装置具有切割切口平整、安全可靠、切割时间短等特点。     

70MPa无火花井口安全切割装置研制及应用

井喷失控着火后，抢险救援通常需要切割井口周围障碍物、已损毁井口等，由于井口装置、障碍物等尺寸大、本体厚，切割设备在近井口极端恶劣条件下使用寿命短，导致切割效率低、作业人员安全风险高等问题。针对上述难题，优化了切割浆体射流方式，设计了双喷头结构、可互换行星减速机构、锥直型切割喷嘴等核心部件，并对喷嘴等关键设计参数进行模拟分析，优化改进，研制了适用于井喷失控井的远距离水力喷砂切割装置，有效提高切割作业效率，降低抢险救援人员近井口作业风险。     

水力喷砂切割液及其在井控抢险中应用

水力喷砂切割液及其在井控抢险中应用杨云霞，曹雪洪（河北任丘０６２５５０）一、概述为迅速有效地处理井喷失控，避免油气资源的巨大浪费，需采用水力喷砂切割法来切割已损坏的井口装置及其连接件，使井口多向喷油（气）变成单柱向上喷油（气），而后换装新的井口装置，...     

水力喷砂射孔参数优化室内实验研究

为了更有效地将水力喷砂射孔压裂技术应用于油藏开采中,对水力喷砂射孔参数进行室内实验研究。研究主要包括对不同岩样强度下喷射速度、射孔时间、喷嘴尺寸以及流体介质的优选。实验表明:喷射速度越高,射孔深度越深,同时喷嘴磨损程度增加;喷嘴尺寸越大,射孔效果越好;喷射速度越高,所需最佳喷射时间越短;喷射液体类型对射孔深度影响不大。该实验研究为水力喷砂射孔压裂工艺中关键参数的选取提供了重要依据。     

磨料射流切割多层套管技术的试验研究

在淹没条件下对旋转磨料射流切割套管的规律进行了试验研究,重点分析了射流压力、喷嘴转速、喷距、磨料质量分数和磨料粒径等因素对切割深度的影响规律,目的在于研制一套切割海洋废弃井口的磨料射流工具,并获得影响切割效率的各种参数规律、切割工艺,从而形成一套可靠的、新的海洋废弃井口处理方法,以便较好地解决海洋环境保护与废弃井口处理的问题.     

处理霸33井特大井喷着火事故的技术对策

霸33高压气井因长时间大火燃烧造成井口完全失控,灭火和压井工作极难进行。本文通过该井事故处理的实践,介绍了一种水、粉结合扑灭气井大火的有效方法,并通过模拟试验和现场应用的结合,提出了水力喷砂切割的最佳参数及软金属密封垫的设计方法。     

水力喷砂射孔压裂喷嘴的损伤试验与分析

将水力喷砂射孔与水力压裂相结合,一次施工完成射孔和压裂是近几年兴起的油气井增产新工艺。喷嘴是该工艺中的关键部件,弄清喷嘴的损伤特点及其影响因素,对于喷嘴的制造和合理使用都很重要。通过对比国内外水力喷砂射孔喷嘴在室内喷射磨损试验和现场喷射压裂试验结果,得到了不同的喷嘴流道磨损情况。分析喷嘴材料微观组织发现,国内材料WC粒子之间很少冶金结合,在水砂射流的冲击下．粒子容易剥落;国外材料WC以结晶态存在,其耐磨性能远优于国产喷嘴。制造工艺和安装条件也影响喷嘴的使用寿命。     

基于云计算的水力喷砂压裂喷嘴研制方法探索

水力喷砂压裂是定向射孔、压裂联作的一种复合技术,它具有:效率高、适用范围宽、低成本的优点。其中喷砂喷嘴是喷射的关键部件,它承受着支撑剂的高速冲刷,需要具有超高硬度、高耐磨性特性,工艺复杂、制造难度大。本文利用人工智能启发式搜索技术对喷嘴研制影响因素进行搜索与解析,建立了喷嘴研制影响因素模型,并通过知识判断策略及推理机制优选出喷嘴结构、材料组分、烧结工艺等影响喷嘴配方及工艺参数,最终提出用于水力喷砂压裂的喷嘴优化设计方案。通过井下实验证明在过砂量大的情况下,研制的喷嘴耐磨性能够达到要求。本文探索出了云计算下的多源新型专家系统,为复杂问题的求解提供了一种高效可靠的方法。     

水平井水力喷射分段酸压技术

针对深层碳酸盐岩储集层水平井酸压面临的井下温度高、破裂压力高、压裂液流动摩阻高、储集层非均质性严重等难点,研发了水平井水力喷射分段酸压新技术。基于喷射分段酸压机理,自主研制了用于水力喷射分段酸压的井下喷射器和配套管柱,给出了水力喷射酸压工艺设计中喷嘴数量与喷嘴直径组合、喷砂射孔参数、泵注程序的优化设计准则。研究表明,水力喷射压裂酸化技术依靠水动力封隔实现分段酸压,井下工具简单、耐高温(160℃),可节约成本,降低作业风险;水力喷射注酸可延长近井地带有效酸蚀距离,增强酸化效果;井下喷射器最优喷嘴相位60°,宜采用螺旋布置喷嘴;建立了喷嘴最优排量与井口压力的关系图版,可在井口装置承压范围内提高施工排量,实现大排量、深穿透酸压,最终确定喷嘴直径及喷嘴数量布置。现场试验表明,水力喷射酸压试验井最大作业垂深可达6 400.53 m,喷射酸量高达618 m3,对深部水平井分段酸压具有较强的适应性。图4表3参15