大型调心滚子轴承内滚道参数综合测量尺改进

大型调心滚子轴承加工及验收检测时,需要对内滚道直径尺寸、滚道曲率半径和滚道位置进行检测,但是现有的滚道测量尺只能检测单一径向平面内的滚道直径尺寸,无法对滚道曲率半径和滚道位置两个重要参数进行精确测量。针对这一难题,对现有的大型调心滚子轴承滚道测量尺进行了研究与改进,分别在原测量尺测量支点的上侧和测量表的下侧增设一块测量表,实现了内滚道直径尺寸、滚道曲率半径和滚道位置这三个重要参数的综合测量,提高了内滚道参数的测量精度与测量效率。     

滚珠丝杠螺母内滚道位置度的测量

针对目前加工滚珠丝杠螺母时,回珠器孔与螺旋槽的相对位置无法现场检测的问题,提出了将直接测量转变为间接测量地方法,设计了一种新型的滚珠丝杠螺母内滚道位置度测量方法,构建了一套滚珠丝杠螺母内滚道位置度测量系统。利用该方法对滚珠丝杠螺母内滚道进行了位置度测量,并与理论值进行了比较。结果表明,该方法具有较高的测量精度及可靠性。研究结果可为回珠器与螺母内滚道的加工位置精度的测量奠定基础。     

调心滚子轴承内滚道曲率和位置的精确测量

针对采用样板测量调心滚子轴承内滚道曲率和位置的弊端,提出一种精确测量方法。该方法可量化调心滚子轴承内滚道曲率和位置的测量结果,并提高测量精度。     

用CL-1A轮廓仪测量调心滚子轴承内圈压力角偏差

由于滚子和内、外圈的制造误差,使滚子及内、外滚道曲率位置存在误差,导致调心滚子轴承的实际压力角和理论压力角存在偏差。介绍了用CL-1A轮廓仪测量内圈压力角偏差的方法,并用实例说明。     

精确测定球面滚子轴承内圈滚道曲率及位置的方法

文内以双列向心球面滚子轴承的内圈为例,介绍了一种通过测量和数学方法精确求得该实物滚道曲率及位置的方法,该方法比现在行业上用图纸上的设计尺寸来计算滚道曲率及位置的方法要合理,但较复杂。文内给出了以此方法测量美国180DS40轴承内圈滚道曲率及位置的实例。     

凸缘孔对外滚道位置度测量及仪器设计

针对凸缘轴承凸缘孔对外滚道的位置要求,介绍了凸缘孔对外滚道位置度测量仪的总体结构设计、测量原理、测量程序,解决了凸缘轴承这一检测项目的测量难题。     

圆锥内圈挡边和滚道测量偏差的确定

采用常用方法测量圆锥滚子轴承内圈挡边和滚道直径时,测量尺寸偏差与实际尺寸偏差不是等同的关系,测量偏差和产品设计偏差对轴承装配宽度的影响程度也不相同。本文对此进行探讨后,提出了根据测量原理和设计偏差,经济合理地确定允许的测量偏差的方法。附图2幅,表2个。     

推力调心滚子轴承座圈滚道位置分析

推力调心滚子轴承座圈滚道在磨加工时存在滚道位置Δx测量值不稳定 ,分析可知 ,半径R、中心高H和滚道直径尺寸等因素均会对滚道位置Δx产生很大影响。而工艺规定VDep、沟形样板、斜向圆跳动已控制了滚道的形状与精度 ,能够满足产品要求。所以在工艺中可以取消滚道位置Δx的控制。附图 3幅 ,表 3个。     

调心滚子轴承外圈滚道形状位置的测量方法

原检测方法规定使用样板和专用仪器测量调心滚子轴承外圈滚道的尺寸、形状和位置误差,该方法人为因素影响大,仪表调整困难。对原检测方法进行了改进,使测量方便,保证了滚道尺寸、形状和位置严格控制在公差范围内。     

套圈宽度偏差对特大型圆锥滚子轴承装配高的影响

众所周知,圆锥滚子轴承装配高的偏差与内、外滚道及滚子直径的偏差和内圈大挡边厚度的偏差有关。然而,在特大型圆锥滚子轴承的生产过程中,由于加工内、外滚道时定位基准和测量基准不同,套圈宽度的偏差也会间接地影响到装配高。本文对这种影响从几何关系上做了初步分析,以使对圆锥滚子轴承装配高造成影响的诸因素的分析更趋完善。附图4幅。     

调心滚子轴承滚道曲率半径和中心位置测量仪

调心滚子轴承的生产工艺设备落后,制造水准较低,测试手段较落后等因素直接影响其质量的提高。目前,国内制造厂家基本上采用样板法和测量双滚道对称度的方法来间接测量内圈滚道曲率半径和曲率中心位置。该方法误差大,精度低。介绍一种调心滚子轴承滚道曲率半径和中心位置测量仪,其使用方便,测量精度高,是适用于工序间检查站的测量仪器。     

关节轴承非对称球面磨削质量控制方法

非对称滚道与对称滚道的关节轴承对磨削留量要求不同,磨削其球面时尺寸、形状、位置需增加新的测量和控制方法。     

圆锥外圈滚道凸度的磨削

磨削圆锥外圈滚道时,由于滚道锥角的存在,故当砂轮一次进给、工件旋转一周后,被磨削的材料体积曲线为抛物线,其斜率为直线,且越接近滚道大端,被磨削的材料体积越多,相应地砂轮磨损也越多,滚道母线形状发生变化。砂轮往复中心对滚道宽度中心的偏移量和砂轮往复行程长度也对滚 道凸度的形成及其位置偏差有影响     

单列圆锥滚子轴承内圈滚道尺寸的有效控制

加工圆锥滚子轴承内圈滚道时发现,在加工过程中,利用手提式比较测量仪测量的直径尺寸数值在一个很小的范围变化,合套时对轴承装配高的影响变化很大,并且差值随着内圈宽度偏差的增大而增大,当内圈宽度偏差增大到一定数值时,最终对轴承装配高产生超差的影响。     

调心球轴承外圈球形滚道位置公差的测量

简要介绍了用内径测量仪测量外圈球形滚道位置公差的基本原理和方法及误差分析，与采用球形位置样板测量相比，轴承成品的游隙和旋转灵活性的合格率大幅度提高。附图２幅。     

圆锥滚子轴承内圈滚道磨削和质量控制

圆锥滚子轴承内圈滚道存在凸滚道和直滚道两种磨削方式,内滚道的磨削加工要根据产品性能要求控制滚道有关尺寸、精度等各质量参数,对凸滚道要检查滚道凸出量、凸出形状和位置。     

滚珠丝杠副制造中的"球心论"技术

滚珠丝杠副的运转平稳性(手感)是衡量产品质量的重要指标之一,是行业内长期以来所关注和亟待解决的问题,为此把滚珠丝杠副承载时钢球在滚道内产生弹性接触变形前后的球心位置变化作为研究对象建模,合理地改进统筹了设计参数,并采取有效的工艺措施,突破了滚道圆弧半径R的成型磨削和测量技术难点,成功地提升了滚珠丝杠副系列产品的品级。     

圆柱滚子轴承内圈滚道轮廓分析及凸度加工方法

轴承滚道轮廓形状(线形)对滚道的接触应力分布影响很大。通过轴承动态性能测试机对于不同滚道线形以及不同滚道凸度轴承的温升变化情况的测量,发现带有凸度的滚道温升明显低于直线滚道温升;凸度量为4~5μm时温升最小。并介绍了加工内圈凸度形滚道时砂轮的修整方法,确保了轴承质量。     

交叉圆锥滚子轴承的制造探讨

分析了交叉圆锥滚子轴承的结构特点,着重对轴承套圈滚道尺寸及其相关尺寸和位置尺寸的加工和测量作了介绍。     

滚珠螺母内滚道的磨削精度

本文分析了双圆弧型滚珠螺母内滚道的磨削精度,证明使用轴截形为双圆弧的砂轮可磨得高精度的螺母滚道。通过滚道截形的误差计算,求得了砂轮轴截形参数及砂轮——螺母相对位置参数的变化与滚道截形误差的定量关系,并提出了补偿滚道截形误差的方法。