Na_2O含量对金刚石砂轮用Na_2O-SiO_2-Al_2O_3-B_2O_3系陶瓷结合剂性能的影响

采用球磨法制备Na_2O质量分数分别为12.31%,9.31%,7.31%的Na_2O-SiO_2-Al_2O_3-B_2O_3系陶瓷结合剂,研究了Na_2O含量对烧结前后陶瓷结合剂的物相组成、力学性能、热膨胀系数,以及对陶瓷结合金刚石砂轮抗弯强度的影响。结果表明:较高的Na_2O含量有利于抑制石英相的析出;随着Na_2O含量的增加,烧结后陶瓷结合剂的硬度和抗弯强度降低,热膨胀系数在较低温度(620~640℃)烧结后增大,在较高温度(660~680℃)烧结后先增后降;当Na_2O的质量分数为9.31%、烧结温度为680℃时,所得陶瓷结合金刚石砂轮的抗弯强度最大,为53.5 MPa;3种陶瓷结合剂制备得到的金刚石砂轮具有相似的微观结构。     

陶瓷结合剂金刚石磨具制备工艺研究

研究了以25％左右的陶瓷结合剂和75％左右的金刚石磨料在720℃～750℃的温度下烧结,保温4～8h制备陶瓷结合剂金刚石磨具的工艺。磨具的气孔分布、显微结构、抗弯强度和磨削性能等基本达到国外同类产品的质量。实验表明磨具的气孔率、显微结构、抗弯强度和磨削性能受磨料配方、陶瓷结合剂的加入量、成形压力、烧结温度和保温时间等工艺因素的影响。     

铜基结合剂金刚石节块的烧结和性能研究

采用热压烧结的方法得到了铜基结合剂金刚石节块,研究了烧结温度和压力对节块性能的影响.实验结果表明:烧结温度对铜基结合剂金刚石节块的硬度和抗弯强度等力学性能影响显著;而烧结压力的影响则不是很明显;当烧结温度为700℃和烧结压力为20MPa时,节块有最佳的硬度和抗弯强度.此外,节块的应力应变关系表现出与金属和陶瓷不同的应力...     

一种消除黑色精研瘤的有效方法

把超精油石中结合剂含量减少19.35%,使单位体积内磨料数量增多,同时提高烧结温度和延长烧结时间,保证油石应具有的硬度。     

人造金刚石及其制品简介

北京金刚石厂产品有 JR_1—JR_4人造金刚石和立方氮化硼磨料,W_(?)～w_(40)人造金刚石微粉;有以树脂、青铜、陶瓷、电镀为结合剂的人造金刚石制品约二十多个品种,包括砂轮、油石、切割锯片,什锦锉、修正滚轮、铰刀、磨头、精磨片、聚晶、研磨膏、金刚石笔及其它特殊要求之制品,广泛用于国防、机械、地质勘探、矿山采掘、电子工业、光学仪器、仪表、轻工、工艺美术、纺织、医疗器械,尖端科学技术等。主要加     

超硬翅片滚刀加工在CNC磨床上的实现

在CNC高精磨床上实现超硬翅片滚刀加工的全部过程中,通过对树脂结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮修整和磨削的实验对比,总结出陶瓷结合剂金刚石砂轮更适合于在CNC磨床上进行超硬翅片滚刀的加工,并确定了陶瓷结合剂金刚石砂轮修整工艺和超硬翅片滚刀在CNC高精磨床上的加工工艺。     

铜包铁结合剂在金刚石锯切工具中的应用研究

铁基结合剂金刚石工具是目前石材加工业常用的锯切工具,但是这类工具由于产品性能不稳定等缺点使其应用受到了限制。本文研制了一种铜包铁颗粒,采用化学置换反应在铁粉颗粒表面包覆一层铜粉末,以这种粉末作为铁基金刚石锯切工具的主要成分,同时,对金刚石表面进行盐浴镀钛处理。结果表明,这种铁基金刚石锯切工具烧结温度区间较宽,产品性能对烧结温度不敏感,性能可与铜基结合剂金刚石工具媲美,是一种值得推广的铁基金刚石工具结合剂。     

Гексанит—Р和Гексанит——А——新型工具材料

乌克兰科学院材料问题研究所与波尔达夫斯基人造金刚石厂和金刚石工具研究所合作研制了两种以密集六方晶型氮化硼为基的多晶体超硬材料—Γексанит—Р和Γексан-ит—А,分别用于制造刀具和磨具.     

K_(0.5)Na_(0.5)NbO_3无铅压电陶瓷的烧结特性

为了制备高性能无铅压电陶瓷,采用固相合成法和水热法合成了(KxNa1-x)NbO3 (KNN)无铅压电陶瓷粉体.利用压制成型法在不同压力下成型,对不同粉体的烧结性能进行了对比,研究了粘结剂(PVA)添加量和陶瓷密度之间的关系,测量了用不同电压极化后陶瓷的压电特性,以及介电常数与温度之间的关系.结果表明:与固相合成法相比,水热合成的粉体有更好的烧结性,添加K会降低陶瓷的烧结性,陶瓷的密度对烧结温度非常敏感.1 050 ℃保温2 h得到的K0.5Na0.5NbO3陶瓷具有较高的压电常数d33 (90 pC/N),该陶瓷的居里温度为410 ℃.     

多孔金属结合剂金刚石砂轮磨削Al_2O_3陶瓷试验

根据多孔金属结合剂砂轮的优点,以人造金刚石、铁粉、镍铬合金钎料和造孔剂为原料,采用真空高温松装烧结工艺,制备一种多孔金属结合剂金刚石砂轮。通过一系列试验研究磨削时砂轮受力、比磨削能和磨削后陶瓷表面粗糙度在小切深快进给和大切深缓进给两种磨削条件下的变化规律,为多孔金属结合剂金刚石砂轮的使用提供试验数据。     

陶瓷结合剂CBN砂轮的修整

研究了砂轮修整方法对陶瓷结合剂CBN砂轮摩削效果的影响。研究结果表明，用单粒金刚石修整陶瓷结合剂CBN砂轮时，修整后的砂轮表面层磨粒钝化，磨削力大，磨削质量差。用碳化硅砂轮或磨削油石法修整的陶瓷结合剂CBN砂轮则可避免初期磨削力大的问题。     

超高速陶瓷CBN砂轮纳米陶瓷结合剂性能实验研究

以超高速陶瓷CBN砂轮的结合剂低温高强性能要求为目标,在以化学纯原料为主的R2O+RO-B2O3-Al2O3-SiO2玻璃体系基础上,引入纳米改性剂来对陶瓷结合剂基体进行改良强化。4种成分结合剂性能的测试结果表明,纳米陶瓷结合剂的抗折强度、耐火度、浸润性与普通陶瓷结合剂相比有着显著优势。4号纳米陶瓷结合剂的抗折强度达到了83.75MPa,耐火度降至795℃,其膨胀系数也与CBN磨料更为接近,是一种更适合用于制备超高速陶瓷CBN砂轮的结合剂。     

金刚石砂轮的分类及研究进展

金刚石砂轮是磨削加工技术中使用最为广泛的加工工具,按结合剂的不同金刚石砂轮一般可以分为树脂结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮和金属结合剂金刚石砂轮。本文旨在对近年来国内外对树脂结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮以及金属结合剂金刚石砂轮的研究工作做一简单的综述,为今后通过改进工艺,将陶瓷结合剂、金属结合剂及树脂结合剂的优点加以综合,开发新型的金刚石砂轮奠定基础。     

基于新型金刚石砂轮的Al2O3陶瓷磨削性能

利用粉末注射成形和真空钎焊技术制备了一种新型金刚石砂轮,制备的新型金刚石砂轮具有金刚石把持力大、金刚石微刃有序排布等特点。进行了基于新型金刚石砂轮的Al2O3陶瓷磨削性能研究。实验结果表明：相对于普通树脂结合剂金刚石砂轮,新型金刚石砂轮磨削Al2O3陶瓷的加工表面形貌完整性较好,宏观裂纹和表面损伤相对较少;表面粗糙度较小,当进给速度为40mm/s、磨削深度为40μm时,加工表面粗糙度Ra在0.68μm左右;在相同实验条件下,新型金刚石砂轮的磨削力减小了12%~17%,磨削温度降低了80~120℃。     

陶瓷的切削加工

<正> 1、氧化铝的切削为了解陶瓷切削的基本特点,对硬质氧化铝进行了切削。图1是用各种烧结金刚石车削威氏硬度2100～2300硬质氧化铝的结果。聚晶金刚石DA150及烧结金刚石A均为5～10μ粒度的烧结体,主要用于切削有色金属。聚晶金刚石DA100比其他烧结金刚石耐磨性好,更能切削陶瓷。     

高温高压烧结制备PCBN陶瓷的微观结构与性能

以ZrO₂、Al₂O₃和铝粉作为结合剂,通过六面顶压机在高温(1 300～1 600℃)高压(5.5 GPa)条件下烧结制备聚晶立方氮化硼(PCBN)陶瓷,研究了烧结温度对陶瓷物相组成、力学性能以及加工离心铸铁时切削性能的影响。结果表明:不同温度烧结PCBN陶瓷的主晶相均为cBN、m-ZrO₂、t-ZrO₂、Al₂O₃、AlN和ZrN,结合相颗粒均匀地分散在cBN基体上;随着烧结温度的升高,cBN与结合相的结合更加紧密,陶瓷的相对密度、硬度、抗弯强度和断裂韧度增大;当烧结温度为1 600℃时,陶瓷的综合力学性能最好,硬度、抗弯强度和断裂韧度分别达到32.87 GPa,850.3 MPa,5.1 MPa·m^1/2;当烧结温度为1 400℃和1 500℃时,PCBN陶瓷刀具在切削离心铸铁棒总长度为10 km时,其后刀面磨损量仅分别为171,166μm,切削性能较好。     

GC杯形砂轮的修整技术

金刚石砂轮磨削是高效加工精细陶瓷的唯一方法。金刚石砂轮的修整质量直接影响其磨削性能,因此修整技术非常重要。本文介绍修整金刚石砂轮的一种先进方法,并对其实用性进行了实验研究。一、修整装置的结构用被修整的金刚石砂轮以切入磨削方式磨削GC杯形砂轮。这种技术已成功地用于平面磨削时陶瓷结合剂金刚石砂轮的修整。     

高温自润滑复合材料的制备及其摩擦磨损性能研究

以FeCrWMoV合金粉末为金属相,TiC粉末为陶瓷相,并以TiH_2和CaCO_3为复合造孔剂,采用粉末冶金烧结法制备出金属陶瓷微孔基体。研究表明:当烧结温度为1230℃,浸渗温度为800℃时得到的高温自润滑复合材料具有良好的力学性能和自润滑性能。     

金刚石砂轮工作性能的提高

<正> 提高金刚石砂轮工作性能的发展方向之一是使用镀有一层金属的金刚石粉。苏联波尔塔瓦人造金刚石和金刚石工具厂已生产出金属结合剂MB1的砂轮。乌克兰科学院超硬材料所与该厂共同研制出一种对金刚石粉镀金属层的新配料,这种配料同以前用的配料相比较具有高的毛细管特性并且对金刚石有更高的粘合力。新镀层(以A3标记)具有较高的硬度(达HR C33)和较高的强度(达400Mpa)。新镀层的金刚石砂轮在实验室和生产条件     

基于陶瓷表面化学镀镍的6061铝合金-Al2 O3封接工艺

研究陶瓷与6061铝合金烧结封接工艺及其结合机制。将Al_2O_3陶瓷进行表面化学镀镍,再与6061铝合金进行烧结封接,在不同烧结温度下观察Al_2O_3(N)陶瓷/6061铝合金接头微观形貌,并选取在590℃、1 h下获得的接头进行EDS分析,测定不同温度下烧结Al_2O_3(N)陶瓷/6061铝合金接头强度。研究表明,所制Al_2O_3陶瓷表面化学镀镍层均匀致密,铝合金中元素扩散至化学镀镍层,自铝合金一侧至陶瓷一侧,Al元素含量整体上呈先减小后增大的趋势;随着烧结温度的升高,接头强度也随之升高,最大可达15.4 MPa。