乡镇企业也要实行全面质量管理

我厂是一个乡镇企业小厂,1985年未实行全面质量管理,生产报验137批丝,商检平均切断次数为2.8次,有11批丝因切断次数高被降14个等级,降级面占报验总数的8%,造成经济损失5500余元,同时还减少了出口量。自1985年12月开展全面质量管理后,减少了生丝切断次数,提高了产品质量。1986     

浅谈生丝清洁问题

作为我国大纺织业中的丝绸行业 ,提高生丝质量 ,以质取胜是丝绸行业参与国际市场竞争 ,站稳国际市场的先决条件。近年来 ,随着国际丝绸市场对生丝清洁要求的提高 ,各生产企业在提高清洁成绩方面下了很大的功夫 ,例如 :四川省邛崃市大同丝绸有限公司 (以下简称邛崃大同丝厂 ) ,2 0 0 2年 3月以来 ,认真抓管理、抓工艺 ,努力生产高品位生丝 ,制定了一系列整改措施 ,清洁成绩提高显著 ,达到了创高档生丝的目标。统计该厂 2 0 0 2年 1～ 5月报验出口丝批 ,整改前 ,以清洁定级的丝批占 5 1 % ,清洁成绩在97 0 0分 ( 5Ａ)以上的丝批占 5 7 1 % (见…     

减少生丝切断的措施

针对生丝切断严重,丝批多次降级的状况,通过采取复摇设备的局部改造复摇车间的温度湿度管理等有效措施,切断明显减少,生丝质量得以提高。     

减少长绞丝切断的措施

我厂是1979年开始生产长绞丝的,切断成绩一直不理想。1983年全年平均切断高达2.96次/档(立缫丝),切断定等占13.9%,由于切断降级造成经济损失3.18万元。特别是一、四季度,切断更加严重。1983年10、11月份,无锡商检局在关于我省长绞丝(19/21、20/22旦)切断成绩的通报中,我厂平均切断4.32次/档,切断定等20.0%,严重地威胁着我厂生丝等级和经济效益的提高。因此,我们在1984年一季度进行了切断攻关,取得了可喜     

茧、丝产销及其经济地位

1931年全国产茧441.65万市担,1934年产茧366.23万市担,产丝12600吨(见我国蚕茧产量)。1929年出口生丝9500吨,为历史最高出口量(见我国生丝出口量)。1929-1930年度对美国出口5000吨(见美国生丝消费量)。1905年我国生丝产量占世界生丝产量的31.9%,日本占24.5%(见世界生丝产量比例)。     

蒸气补湿在复摇工场的初步应用

生丝的吸湿性能很强,随着相对湿度的改变,生丝的许多物理机械性能也会随之改变,从而影响及生丝的工艺加工,丝的品质和丝量。生丝复播车间的厂房形式,无论为平顶型、汽楼型或锯齿型,都必须达到工艺要求;在规定的相对湿度60～75%时,才能保证落下大(竹或)丝片回潮率7～9%(在7%以下,花绞松乱,条松丝散;在9.5左右,丝片发并,手触粗糙,有硬(竹或)角,都会增加切断),这样,既能保持丝片整形正常,又能减少切断。同时,合理的温湿度,也是创造良好劳动环境的必要条件。     

减少生丝切断的几点体会

我厂自一九六九年投产以来,切断成绩逐年提高,七一年为3.07次,七八、七九年稳定在1.60次左右,八○年降低到0.70次,八一年又减少到0.41次,八二年l～2月平均切断为0.34次。特别是切断在6次以上以切断定级的生丝档数逐年降低,七九年为18档,占报验档数的4.52%,八一年有了明显减少,只有二档,占0.40%;八○年有一档     

小(竹或)丝片回潮率对生丝切断影响的探讨

从探讨自动缫生丝与立缫生丝切断存在差距的原因入手,分析造成切断原因的机理,提出控制小(竹或)丝片回潮率的措施。认为大(竹或)丝片成形不良是造成切断的主要因素;小(竹或)丝片回潮率是大(竹或)丝片整形的基础;复播工艺温湿度管理是丝片成形的保证;缫丝台时产量对小(竹或)丝片回潮率的影响也不可忽视。     

努力做小偏差 提高生丝品质等级

几年来,我省各缫丝厂的广大工人、技术人员、干部在执行新标准中做了大量的工作。取得了一定的成绩。但由于对条份偏差在生丝质量定级中的地位认识不足,或者是措施的有效性差,措施执行无力等,致使条份偏差拖了质量等级的后腿,并减少了企业的经济收入。据统计,全省1980年4月至12月经我所检验了1596批生丝,其中以条份偏差定级的830批,占52%,直接减少经济收入约35万元;1981年验生丝2277批,其中以条份偏差定级的1307批,占57.4%,直接影     

新标准对生丝切断的要求及对降低切断途径的探讨

简单比较了“生丝”检验新老标准对切断指标的要求；分析了影响生丝切断的因素；总结了该厂降低生丝切断的主要途径及效果。     

生丝季节性疵点的产生和解决方法

季节性变化对生丝质量带来一定的影响,一般规律是在一、四季度干噪季节易产生高档切断次数,生丝回潮率普遍下降,二、三季度,特别是霉雨季节易产生硬(竹或)角、硬胶、夹花变质和回潮率普遍偏高等季节性疵点,使品位与正品率下降。我们经过多年实践,摸出了一套减少季节性疵点的管理方法,减少了生产盲目性,使措施有的放矢,取得了良好效果。1981年一至六月份,我厂生产出口丝229吨,共检验684批,其中立缫409批,自动缫275批,成绩见表1。     

应用助剂减少生丝切断

生丝切断的多少,不仅影响生丝品位,而且对丝织生产也有一定的影响。如果切断成绩不好,必然在织造过程中增加断头,影响织物质量,降低生产能率,增加成本等。所以必须采取一切措施,减少生丝切断次数,提高生丝切断成绩。为了减少生丝切断,除加强温湿度管理、提高操作技术水平、改善机械性能和工艺条件外,我们还在复摇工艺过程中,根据原料茧特性,试用过土耳其红油、丝光皂和F101等数种化学助剂。实践证明,适当应用     

减少生丝切断次数提高生丝强伸度

分析了造成生丝切断次数多、生丝的强力和伸长低的原因，指出了制丝厂如何从加强工艺管理、操作管理和设备管理等方面来提高生丝强伸度、减少生丝切断次数的措施。     

世界生丝生产简况

现在全世界有50多个生丝生产国,但生丝产量只占世界纺织纤维总产量的0.17%.由于生丝价格高(标准级生丝目前每公斤约45美元),在世界纤维总产值中占的份额却很高.由于生丝是劳动密集型产品,曾经生产生丝的工业国家,如法国、西班牙和意大利几乎已完全放弃生丝生产,日本和南朝鲜也正在逐步放弃生丝生产.因此,当今世界上90%以上的生丝产在亚洲的其它国家.     

新标准对"生丝"切断的要求及降低切断途径的探讨

本文对“生丝”检验新老标准对切断指标的要求进行了简单的比较；分析探讨了影响生丝切断的因素；归纳总结了该厂降低生丝切断的主要途径及其效果。     

我国中西部地区生丝质量亟待提高

分析了造成生丝切断的主要原因及我国中西部地区制丝厂在生丝切断管理方面存在的主要问题 ,指出 :我国中西部地区制丝厂必须从加强管理力度入手 ,因厂制宜 ,采取“综合治理”方针 ,只有切实把生丝切断次数降下来 ,才能提高生丝质量的整体水平。     

自动缫生丝的质量与其它

我厂使用自动缫丝机已有多年的历史,目前自动缫生丝的产量已占我厂总产量的80%。与立缫机相比,自动缫丝机有其较高的经济优势。如1982年我厂每人所创产值达9945元,公担丝用工为132人,公担丝利润达到722.72元,这些技术经济指标在全国缫丝厂中都是名列前茅的。在生丝质量方面,自动缫生丝也占有一定的优势,与立缫丝相比,自动缫生丝的偏差、净度、拉力、切断、抱合等指标成绩较好,而二度变化、清洁、伸长度等成绩相     

减少生丝切断次数，提高生丝强伸度

本文较全面地分析了产生生丝切断次数多，生丝的强力和伸长度成绩低的原因；较系统地指出了制丝厂如何从加强工艺管理、操作管理和设备管理等方面来提高生丝强伸度、减少生丝切断次数的措施。     

不断改革工艺 做小生丝偏差

自从1980年实行生丝检验新标准后,我厂生丝品位逐年下降。为此,对我厂1979～1981年丝批定级情况进行了分析(见表1)。由表中看出,执行新标准前的79年定级主要项目是匀度,它占全年总批数的72.73％;执行新标准后的80年和81年定级的主要项目是偏差,它分别占全年总批数的67.13％和78.2％,说明偏差是引起质量下降的主要原因。     

缫丝厂后整理间物流结构对生丝切断的影响

本文分析了影响生丝切断的四个主要因素，重点讨论了后整理间物流结构形式对生丝切断的影响，通过车间的生产布局（即物流结构）的合理调整，提高了生丝切断成绩。