应用于冷弯型钢孔型设计的专家系统

介绍了用于冷弯异型管、焊管孔型设计的专家系统（ＣＰＥＳ）的设计思想、系统功能和总体结构,并给出了设计计算结果,绘制了冷弯变形图和辊型图．     

型钢计算机辅助孔型设计

1 概述我厂有φ500mm×2开坯车间、φ400mm×1,φ250mm×5,φ275mm×1小型车间。计算机孔型设计和验算采用会话型孔型设计系统。应用扩展BASIC语言编制计算源程序,在IBM—PC微型计算机上开发出一套开坯、型钢孔型设计软件。     

非对称断面冷弯型钢孔型设计

本文介绍h100和h60电缆梯架两种非对称断面冷弯型钢的孔型设计方法和使用效果,分析了两种孔型设计的优缺点。     

对话式计算机辅助型钢孔型设计CAD系统

1.前言近年来,随着电子计算机的广泛应用,一门新兴技术——计算机辅助设计(CAD)迅速发展起来,特别是微型计算机普及后,CAD技术有了坚固的基础和市场。目前,愈来愈多的企业认识到使用这一新技术的重要性,并已着手建立自己的计算机辅助设计系统,从而优化设计,以提高产品质量和生产能力,并缩短产品设计周期,提高竞争能力。     

型钢孔型设计（2）：型钢孔型设计的方法

用梯形辊轧出既定尺寸的棒材已有305年的历史。从1903年出现有关孔型设计的专著到现在已有88年。在这期间,出版了大量系统介绍孔型设计方法的专著,至于某种孔型系统、某个产品或确定孔型设计某个参数的论文,更是不胜枚举。但就其实质而言,在孔型设计中计算轧件横断面尺寸的方法,大致可归纳为外接矩形法、相似轧件法、等效轧件法、移动体积法、保角映射法、能量法以及经验方法等。其中一些方法还可互相结合使用。今将这些方法简介如     

冷弯型钢防锈液研制

针对冷弯型钢易锈蚀的问题,研制了以石油产品衍生物为缓蚀剂的稀释型薄油膜防锈油及用水溶性缓蚀剂配置的水包油型乳化防锈液。实验室试验结果表明上述防诱液均达到三个月以上室内防锈的要求。在线生产应用试验结果与实验室结果一致,防锈效果明显。     

我国冷弯型钢供需预测

１前言冷弯型钢是一种经济断面钢材，品种规格很多，且可弯成复杂的断面，应用广泛。近年来，国外冷弯型钢生产发展不快，美国、苏联及日本生产较多，东欧国家对冷弯型钢生产也很重视。冷弯型钢的发展，首先要解决成本低的原料问题。热轧型钢是一火一次成材，而冷弯型钢是一火两次或三次成材。但冷弯可比热轧节材１０％～５０％；若冷弯价格比热轧材高１０％～５０％以上，则用户宁愿选用热轧型钢。目前，我国供冷弯用的带钢原料不很充裕，价格也较高，因此产量不是很多，发展也不够快。冷弯型钢的优势是，可生产热轧不能生产的薄壁复杂断面…     

有限元在冷弯型钢中的应用

主要运用弹塑性有限元法（借助于MSC/Mentat软件）对冷弯型钢成形过程进行仿真分析,对成形过程中轧辊载荷分布进行预测。通过修改孔型参数达到载荷的合理分布,从而控制成品型钢的质量,并为冷弯型钢成形设备设计、校核提供力能参数。     

略谈燕尾槽型钢的孔型设计

本文主要介绍轧制难度很大的燕尾糟型钢的孔型设计和轧制工艺,具体叙述了燕尾槽型钢孔型系统的选择、成品孔的设计以及孔型设计难点的处理,并辅以实例介绍。     

GIMS中的计算机辅助孔型设计系统

在总结以往孔型设计系统开发经验的基础上，成功地开发了一套既能满足CIMS集成要求，又能作为独立软件包满足设计院和轧钢厂使用要求的简单断面型钢孔型计算机辅助设计系统。实践证明，使用该系统使产品开发周期由3个月缩短为5天，产品负偏差率提高了2.6%。     

立轧—在型钢孔型设计中的应用

孔型设计技术在过去的15年中已取得了重要进展。计算机辅助孔型设计(CARD)系统的开发推动了孔型设计向前发展,并有可能促使塑性理论的发展。本文阐述了应用工程塑性理论进行立轧理论分析的一种简单方法。这种理论被应用到孔型设计中,轧制钢轨连接件时可由几个平轧道次,一个精确控制断面形状、尺寸的预立轧孔型,和一个成品孔型代替传统的五个成形孔,因此只需在精轧道次轧辊上有孔槽。即使是对于复杂的型钢,在轧制规程中应用立轧轧制方法也可以减少开槽辊的数量。其优点是减少了轧辊的备件和换辊时间,从而提高了轧机的生产率。     

用焊管机组生产开口冷弯型材的轧辊孔型设计

介绍和分析了焊管机组采用传统轧辊孔型设计方法生产开口冷弯型材所存在的质量缺陷,实践了采用局部约束观点设计冷弯型材轧辊孔型的方法。实践证明,采用这种新设计的轧辊孔型,可有效地解决开口冷弯型材现存的质量问题,既减少了成型道次,又提高了成材率与综合技术经济效益。     

新型冷弯型钢辊环的研究

通过解剖国外优质辊环，并根据冷弯型钢的轧制特点，设计出不同档次的冷弯型钢辊环系列。并用铸造辊环取代锻造辊环。新型铸造辊环Ｃｒ５的寿命是锻造辊环Ｃｒ１５的３－５倍。     

利用直缝焊管机组生产矿用冷弯型钢

结合焊管厂自身特点以市场为导向,挖掘机组潜力,在不新增加其他设备的情况下,通过合理搭配直缝焊管轧辊孔型,生产出矿用冷弯型钢——矿用锚杆,不仅提高了机组的有效作业率,而且开辟了焊管厂发展的一条新思路。     

冷弯型钢四辊轧制技术

四辊轧制成型是冷弯型钢生产中的一种新的成型工艺，能显著地改善产品的加工性能和表面质量，并能灵活地配置轧辊组合，降低生产成本。     

冷弯型钢180机组移动锯降噪技术

180机组移动锯隔声罩,因密封程度高,故能大幅度降低移动锯的噪声(约15dB),结构新颖,整罩四周开设了六门、四窗、二道口,适合工人操作、修理和调换锯片,受到广大工人的欢迎。     

高强冷弯型钢在输电线路铁塔中的应用前景

对输电铁塔的研究现状进行了回顾,并指出高强冷弯型钢在输电铁塔中的优势。随着电力事业的不断发展,高强冷弯型钢在国民经济建设中的应用,特别是在输电铁塔中的应用将会越来越广泛。     

冷弯型钢特点及其生产发展

介绍了冷弯型钢的特点、生产工艺流程及其应用。在阐述分析冷弯型钢国内外生产现状的基础上，探索了它发展的方向。     

CIMS中的计算机辅助孔型设计系统

在总结以往孔型设计系统开发经验的基础上 ,成功地开发了一套既能满足CIMS集成要求 ,又能作为独立软件包满足设计院和轧钢厂使用要求的简单断面型钢孔型计算机辅助设计系统。实践证明 ,使用该系统使产品开发周期由 3个月缩短为 5天 ,产品负偏差率提高了 2 6 %。