挤压机缩紧套打滑的处理

1.情况介绍: 我厂一线1#、2#水泥磨φ2.2×6.5m,配改增设一台RPV100-26挤压机.该挤压机辊子工作直径φ1000mm,工作宽度260mm,设计熟料通过量35-40t/h,驱动方式为双边分别驱动,配用主电动机Y315s-4-110kW2台,MXL-150特行星齿轮减速机2台,速比i=40,2台电动机分别驮在动辊定辊减速机上.动定辊子分别由电动机经三排3ZV15J-3550窄V带和特行星齿轮减速机减速后驱动,特行星齿轮减速机套装在辊子轴颈上,并用缩紧套锁死进行无键联接.     

PRV100—26挤压机缩紧套打滑的处理

１．情况介绍：我厂一线１＃、２＃水泥磨Φ２．２×６．５m，配改增设一台RPV１００－２６挤压机。该挤压机辊子工作直径Φ１０００mm，工作宽度２６０mm，设计熟料通过量３５－４０t／h，驱动方式为双边分别驱动，配用主电动机Y３１５s－４－１１０kW２台，MXL－１５０特行星齿轮减速机２台，速比i＝４０，２台电动机分别驮在动辊定辊减速机上。动定辊子分别由电动机经三排３ZV１５J－３５５０窄V带和特行星齿轮减速机减速后驱动，特行星齿轮减速机套装在辊子轴颈上，并用缩紧套锁死进行无键联接。该挤压机自２０００年４月２５日投…     

辊压机电动机与减速机同轴度偏差的找正方法

<正>我公司Φ4.8m水泥联合粉磨系统辊压机的动、定辊电动机在保养返厂后的安装过程中,发现动辊电动机轴心比减速机输入轴心高8mm,定辊电动机轴心比减速机输入轴心高20mm,问题非常棘手。1问题分析辊压机电动机与减速机相对位置见图1。图1辊压机电动机与减速机相对位置经分析,在排除了基础下沉、垫铁或斜铁窜动等原因后,认为问题是辊压机扭力板与减速机上对应的螺栓孔在划线或加工时分度不准确,导致电动机轴心     

RPV100-26辊压机MXL-150减速器的代用

１情况介绍我厂二线３号、４号水泥磨规格为Φ２．２m×７m，技改时增设了１台RPV１００－２６辊压机，用于两磨预粉磨。该机设计熟料通过量３５～４０t／h，驱动方式为双边分别驱动，配用２台Y３１５S－４－１１０kW主电动机，２台MXL－１５０行星齿轮减速器，速比i＝４０。辊子分别由电动机经３排３ZV１５J－３５５０窄V皮带和行星减速器减速后驱动；行星减速器套装在辊子轴颈上，并用缩紧套锁死进行无键联接。该辊压机于２０００年４月２日投入使用以来，其MXL－１５０行星减速器一、二级减速中的５个结合端面均出现松动、严重漏…     

辊压机中心喂料结构与偏心喂料结构的使用分析

正辊压机作为水泥企业粉磨系统的主机装备,其技术可靠性对辊压机的应用起着至关重要的作用。辊压机主要由两台主电动机、两台行星齿轮减速机、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等部分组成~([1][2])。在运转过程中,喂料系统配有带电动执行器的阀板调整装置,可在一定范围内调整辊压机的通过量。喂料装置的主要作用是保证物料均匀、定量地进入有效压力区,使物料受到良好     

RP1200×800辊压机动辊和定辊减速机互换的方案

<正>1存在的问题我公司有两套Φ4.2 m×11.5 m的水泥磨系统配套RP1200×800辊压机,辊压机减速机型号为GZLP950A-Ⅰ(Ⅱ),速比7.2,输入转速1 485 r/min,动辊、定辊各一台,减速机分左、右布置(见图1)。动辊、定辊减速机通过空心轴分别套装在辊压机活动辊轴和固定辊轴上,两台减速机的输出大法兰与两个扭矩支撑板通过螺栓进行连接。由于减速     

锤式破碎机给料辊主轴断裂的在线处理措施

<正>我公司石灰石矿山破碎系统有两台PCF2022锤式破碎机,设计破碎机台时产量800t/h,允许最大进料尺寸(1 000×1 000×1 500)mm,出料粒度不超过75mm。破碎机有主动和从动两个给料辊,给料辊配备的驱动减速机为行星减速机,由锁紧盘将主轴与减速机中空轴连接,转速18.25r/min,2007年5月份投产。1问题2014年6月9日,破碎机主动给料辊主轴轴头     

辊压机减速机拆装技术

1 辊压机减速机拆卸的难度 辊压机主要由机架、两个辊子、压力油缸及加压液压系统组成,其工作原理是由一对相向运动的辊子,在压力油缸的作用下,对通过其间的物料挤压粉碎成密实的扁平料片,使颗粒状物料挤压粉碎,从而改变了物料的物理特性.而驱动两个辊体运动的是两台大功率电机、万向连轴器、悬挂式行星减速机与辊轴锁紧联接而实现的.     

辊压机轴承座振动的分析和处理

我公司粉磨车间1号CLF170-100辊压机在2014年3月4日正常生产时突然出现异常情况,表现为：动辊右侧轴承座在上机架和下机架中上下跳动,幅度达到约20mm;动辊减速机除正常随辊缝拉大或缩小而出现的左右移动外,出现上下振动并发出异常声响;定辊减速机和扭力支承架也随着上下振动。此时两台减速机温度、油位及辊轴承温度都在正常控制范围,辊缝、压力、物料也都在正常操作状态。停料空载运转检查,动辊减速机和动辊右侧轴承座异常情况消失。检查各环节无异常后,重新进料检查。当工作压力到达7.5~8MPa时,辊缝拉开至18mm（原始辊缝12mm）,异常情况再次出现。     

回转窑窑速提升改造的一次尝试

我公司2#线5?000 t/d熟料生产线为Φ4.8 m×74 m回转窑，窑主减速机配套为重齿产品，型号为JH710C-SW305-40，中心距为1?570 mm，速比为公称40实际42.226，润滑方式为集中润滑，配套电动机型号ZSN4-400-092，电动机功率为630 kW，电动机转速为1?500 r/min。正常情况下窑主电动机转速在1?450 r/min，减速机速比为42.226，大小齿轮齿数比为23/202，窑速最高为3.9 r/min。而同样的1#窑主减速机速比为39.673，电动机转速1?450 r/min的条件下窑速最高为4.16 r/min。由于2#窑窑速较1#窑窑速低，同样热工状态下2#窑台时产量较1#窑低2 t/h。     

辊压机辊面剥落堆焊修复技术

冀东水泥扶风有限责任公司水泥系统有两台辊压机,规格为G1200×800mm,用于辊压熟料,熟料通过量180～230t/h。2004年初投入生产,其中一台辊压机运行不到四个月,便出现辊面大面积剥落,面积在400×400mm2左右,剥落无规则,深度有的达20mm,辊面剥落见图1。1辊压机的工作原理辊压机主要由两个辊子、轴承、液压系统、传动装置及机架等部分组成。辊压机辊子上部设有缓冲仓、喂料装置,散体物料靠其重力及料压通过喂料装置喂入两压辊(其中一个为动辊,另一个为定辊)所形成的辊缝中(即形成料床),液压加压系统通过动辊向料床施压,使物料受到挤压而粉碎即…     

辊压机运行功率低的解决经验

<正>我公司水泥联合粉磨系统辊压机规格为Φ1 700mm×1 100mm,配套的是两台900kW的电动机。液压缸规格为Φ500mm,设定的工作压力为10MPa。1存在的问题在生产中,经常是一对新辊子刚投入生产时各参数正常,但运行3个月后,就开始出现以下现象:1)辊压机运行辊缝一直保持原始辊缝,辊压机通     

TSX—1400A减速机在我厂应用情况

1984年我厂从丹麦FLS公司引进两台TSX—1400A减速机,分别配置在厂部及福州粉磨站Φ3.6×12m的康必丹水泥磨上.经过一年多运行,先后发现齿轮齿面点蚀,进而严重磨损,产生剧烈振动,被迫减负荷运行.为此,1994年4月,福州粉磨站只得将水泥磨及减速机反转,使减速机非工作齿面变为工作齿面,而厂部水泥磨减速机则于1994年7月更换一套新齿轮.现将该减速机齿轮损坏原因及更换后的运转情况作一介绍.2 减速机的结构及主要参数TSX—1400A减速机的结构如图1所示.高速轴齿轮与装在中间轴上的两个中间齿轮相啮合,而中间轴上的两个人字轴齿轮与一个平衡齿轮相啮合.高速轴齿轮和两个中间齿轮是斜齿轮,中间轴齿轮和平衡齿轮是人字齿轮.     

RP120-80辊压机辊偏过大引起频繁跳停的解决方案

1 粉磨工艺流程 我公司是150万t粉磨站,有2条水泥粉磨生产线,各由一台辊压机预粉磨、一台球磨机、一台高效选粉机及输送设备组成闭路循环粉磨系统.辊压机为中信重工机械有限责任公司生产,型号为RP120-80,辊子直径:Φ1200mm,辊子宽度:800mm.通过量:180～230t/h;平均压力:10MPa;油缸最大工作压力:16MPa;有效功率:870kW.     

离心式选粉机的改进

０概述我厂Φ２２ｍ×６５ｍ水泥磨和生料磨配有Φ３５ｍ离心式选粉机４台,Φ４０ｍ离心式选粉机１台。Φ３５ｍ选粉机原来的传动系统是由３０ｋＷ、４极电动机、立式二级齿轮减速机带动主轴运转（主轴的转速为２３０ｒ／ｍｉｎ）。由于一级减速机所配齿轮模数...     

世界上最大的辊式磨用立式行星减速机即将诞生

泰国Siam水泥有限公司经过深入仔细的技术评估,又一次选择了MAAG的重型减速机技术WPU—360立式行星减速机用于辊式磨的传动.该减速机传递功率5600kw,电机转速990r/min(磨机转速用21r/min),重约160t,是迄今世界上最大的立式行星减速机.按照现在的计划,Thung Song工厂的整台磨机将于1997年底投入生产.MAAG减速机公司以其在水泥工业用重型行星减速机的设计与制造方面30多年的丰富经验赢得了该项合同.在30多年时间内MAAG为球磨、辊式磨及辊压机提供了220多台行星减速机(总功率为650000kw).其中22台为额定功率3000～4500kw的WPU型.这些行星减速机在全球水泥厂使用获得巨大成功.     

直驱式挤出机：更安静且更节能

戴维斯·标准（Davis-Standard）公司研究测试了配有不同驱动和电动机装置的3台单螺杆挤出机,其中的两台设备采用了带有机械齿轮减速机的常规设计,分别配备了交流电动机和直流电动机。第三种则使用了永磁同步电动机（直驱系统）,这是一种高功率的部件,不需要机械齿轮减速机来增强扭矩以转动螺杆。     

沙特SCC水泥磨减速机输出轴位移超差原因分析

<正>1减速机及其运行问题沙特SCC水泥厂有三台Φ5 m×13.5 m双滑履水泥磨,其滑动轴承在进料端,出料端则采用单侧固定式滑履轴承。当筒体热胀冷缩时,回转部分以出料滑履为支点可向进料端作轴向伸缩移动。水泥磨配套减速机为两级行星齿轮传动,设计采用第二级行星轮浮动来吸收输出轴的位移,见图1。     

辊压机减速机支撑装置的改造

1问题辊压机及挤压粉磨技术在现代水泥厂粉磨系统中因其节能显著而得到广泛应用。现行辊压机的行星齿轮减速机,其输入端通过万向联轴器与电机相连,输出端与辊压机辊轴头胀套联轴器相连,减速机的支     

水泥磨辅传联轴器异常脱开的问题及解决

<正>我公司三台Φ3.8m×13m水泥磨配套MFY250型主减速机,其中2号、3号两台为主电动机与主减速机中间辅传形式,辅传减速机型号MSHZ550-259.3。在生产中,主电动机轴瓦温度经常到62℃跳停;当3号主减速机辅传进行慢动时,出现辅传联轴器缓慢分离直至完全脱开的异常情况。1问题分析经检查,发现3号主减速机辅传处有异常声响,主电动机负载端联轴器处有一只轴销紧固螺栓(M10×70)脱落,并且伴有摩擦火花。此时主电动机电