龙门刨床刀架的改进

我车间有一台 B220龙门刨床,专门用来加工立车横梁导轨面。由于机床龙门宽、工件窄,加工时只能把工件装在工作台的右侧。这样工件左侧的导轨面只能用横梁刀架装上钩刀加工。由于机床是自动抬刀,所以在用钩刀加工导轨面时(图1)必须用工人抬刀。现在工人们把立刀架回转滑板顺时针转动大于90°,然后,将     

龙门刨床刀排的改革

我们金加工车间B215和B220龙门刨床,在加工C620及Q1319套管车床床身尾架导轨内压板平面时,由于龙门刨床横梁刀架宽,工件空隙小,难以加工。最初我们改用活灵式刀排进行刨削(图1),由于横梁刀架是自动抬刀,在加工内平面时不能发挥其自动抬刀的作用,只能用人工拉绳的方法来代替自动抬刀,(将刀抬至车床床身导轨上面)这样既增加了工人的劳动强度,生产又不安全。     

加工机床导轨底面用的活动双刨刀

在龙门刨床上加工机床导轨的底面时。刨刀的抬刀是很困难的;在退刀过程中,由于激烈的摩擦,硬质合金刀头很容易崩落。所以在这样情况下只能使用高速钢刀具;但这种刀具使用寿命不长,切削速度又不能增加,因而影响生户效率的提高。我们生产组长缪寿莲同志,针对这个问题,苦心研究,终于设计并制造成功活动双刨刀。实际证明:用这种刀具加工机床导轨的底面,不但可以解决抬刀困难的问题,从而避免刀     

龙门刨床抬刀机构的改进

在龙门刨床上加工机床床身导轨面,是比较常见的,也比较容易,但要加工床身的下导轨面,就比较困难了。当在刨床上加工床身的下导轨面时,由于受床身下导轨面所处位置和结构的限制。刨床上的刀架无法实现自动抬刀,从而给加工带来很大难度。多年来,我厂在加工床身下导轨面时,方法很笨。其作法是:刨床工作台加工导轨吃刀走完一个行程需     

MoS_2在X209型龙门铣上的应用

我厂X209龙门铣床由于存在爬行,在加工工件时主铣刀经常碰刀,工件几何精度差,铣出的槽两侧面产生不规则的形状,造成产品严重报废。针对这些问题,我们将原机床靠柱塞油泵供油给导轨箱和蜗杆箱的润滑装置进行改进,全部采用MoS_2润滑。通过2～3年的试用,不仅解决了导轨爬行及碰刀问题,而且提高了工件的几何精度和光洁度,具体做法如下:     

HZ-K1610型数控龙门式平面磨床

本机床专为磨削加工大型短宽工件设计制造的,主要使用砂轮周边磨削大型工件平面,机床加工宽度1000mm,适用于各种机械加工和量刃具、纺机、塑料、模具及轻工业厂使用。 机床采用双立柱龙门式布局,由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构,因此机床的系统刚度好。床身采用双V型导轨,工作台导轨面复有聚四氟乙烯,运动平稳且耐磨。 工作台纵向运动通过液压活塞杆驱动,可     

导轨接刀磨削法

我厂目前生产的产品向着大型和重型发展,其导轨长度超出母机加工长度。显然要加工超长度的床身导轨在没有大机床的情况下,只能发扬蚂蚁啃骨头的精神,用短机床加工长床身导轨。经过几年来的实践证明,短机床加工的长床身导轨精度完全达到国家标准。现在把这种加工方法——接刀磨削法作如下介绍。1.接刀磨削法选用的机床要用接刀磨削的机床,都要采用导轨比较长的机床,也是比较大的机床。同时由于接刀的需要,工件应取固定位置,不能有走动,以保证其轨迹。根据上述要求,我厂选择一台东德     

车床导轨下滑面刨刀

龙门刨床加工车床导轨内、外下滑面、尾架压板平面及大拖板压块下滑面,在回行程中如抬刀,既不方便,又不安全;如不抬刀,则刀尖容易磨损和崩刃。为此,制作了车床导轨下滑面刨削专用刀排,解决了多种型号车床导轨下滑面或类似零件的刨削加工,收到很好的效果。     

重型和专用机床床身导軌的精加工

图1 是加工床身导轨时,移动式机床的安装图。该机床主要由拖板15、基座13和横梁9等组成。在拖板15上装有沿基座13滑导面移动的机构1l和横梁9。在横梁9上铰装着两个支座3,在该支座上装有可调铣削头2的滑导面。当加工调整铣削头时,机床的移动机构使横梁9转动到需要的位置。     

X2010C龙门铣床电器改进

我们在X2010C龙门铣床上加工墙板类工件时,经常发现平面度超差,且接刀印迹明显。 通过分析,墙板类工件的平面铣削往往是由工作台的纵向进给及立铣头的横向进给联合来实现的。经过仔细观察,接刀印正好出现在纵横向换向处。 为了保护机床导轨面,X2010C龙门铣床的工作台纵向运动是靠床身润滑电机启动使工作台面液     

龙门式数控机床的多轴同步驱动 (西门子840D/810D GANTRY功能的应用)

龙门铣床、龙门加工中心等大型机床为了缩小机床总体尺寸 ,增加加工高度和机床刚度 ,常将原来的工作台移动改为龙门框移动 ,主轴箱上下移动 (固定横梁式 )改为横梁上下移动。这时 ,大尺寸的龙门框在二边导轨上的移动或横梁在二边立柱上的移动必须精确同步。早期的数控龙门机床用系统的简易同步功能将横梁移动到几个固定位置 (常使用无触点开关、磁性开关作为定位元件 )锁紧后再进行加工。由于计算机技术的飞速发展 ,数控系统的控制功能不断加强 ,除了以往的对各轴的位置、速度、转矩的精确控制外 ,目前各种数控系统已有“龙门轴”控制等同步…     

龙门刨液压抬刀装置

我厂生产的机床产品中有很多大型件,由于这些件(床身、工作台等)上的深槽、T 形槽以及深70毫米的侧台阶平面,加工时抬刀困难(一般龙门刨床刀架的抬刀角度仅为10°左右),在加工中,往往因刀具跳不出加工表面而打坏刨刀,所以,遇到这种情况,一般均靠人工用撬棒抬刀(多刀刨削时,     

龙门磨床的横梁设计研究

龙门机床横梁是机床的重要组成部分之一,横梁上的导轨与横梁一般均采用一体化铸造成型。横梁的变形对横梁导轨的精度有较大影响。不同的横梁筋板布局形式影响横梁的变形也不尽相同,设计过程中合理布置横梁筋板能够很好的减小横梁的挠曲变形,从而保证机床的加工精度。用有限元分析方法对横梁进行了分析,对筋板布局进行优化验证。     

机床垂轴夹紧结构及相关计算

立式车床、动梁龙门式铣床垂轴（W轴）在横梁移动到加工所需位置时,横梁与立柱需要夹紧。如果机床采用滑动导轨副,由于滑动摩擦因数大,其正压力换算到的夹紧力也就大,横梁与立柱的夹紧很容易实现;如果机床采用滚动导轨副,由于滚动摩擦因数很小,采用传统的上述方法其正压力换算到的夹紧力很小,很难实现横梁与立柱的夹紧。     

龙门铣床横梁弹性变形的补偿方法

龙门铣床横梁在精加工前采取预变形,使导轨面加工后获得一定的曲线形状─—弹性位移线的倒影线,从而能补偿横梁及其导轨因受镜头重力所产生的弹性变形,以减少铣头在横梁上移动时产生的不直度误差。故它是提高带有较重移动部件的大型机床的几何精度的一项有效措施。本文主要介绍:通过近似计算,得出龙门铣床横梁的弹性位移曲线以及据此确定为获得合理的导轨几何形状所需采用的预变形法。 一、横梁弹性位移线的近似计算 龙门铣床横梁的计算参数如图1所示。垂直铣头的重量简化为集中载荷Gd,它使横梁产生扭转变形和弯曲变形(图2)。 计算横梁的弯…     

提高龙门镗铣床横梁导轨直线度的方法研究

横梁导轨是龙门镗铣床重要的支撑部件,其直线度精度直接影响工件的加工精度。针对龙门镗铣床长时间运行后横梁导轨直线度精度降低的问题,依托有限元技术,从横梁结构和现场装配工艺两个角度提出解决方案。从横梁结构上改进来提高抗弯刚度,从工艺上调整立柱的地脚螺栓处垫铁。通过横梁导轨变形量试验,结构和工艺都改进后的横梁导轨直线度提高超过50%,说明改进方法对提高横梁导轨直线度有明显作用。     

数控机床动横梁三导轨装置的研制开发与应用

目前,龙门式数控机床已经广泛采用了动横梁结构,该结构的合理与否直接影响整个机床的动态性能和零件的加工精度,而加工精度正是影响机床的应用范围的主要因素.因此,为了改善现有状况,将以往传统的动横梁结构合理改进为现在的动横梁三导轨装置结构.该机构的合理应用不但提高了动横梁龙门数控机床的刚性,也提高了整台机床的加工精度,使得应用此结构的龙门式数控机床成功进入到国家船舶等重点行业.     

数控机床精度匹配设计

作为机床关键部件的横梁,由于重力等因素无法实现给定精度要求,对此采用反变形原理,对横梁部分的导轨安装面与靠面进行加工曲面的设计。结合测试验证了反变形原理设计导轨安装面曲面的正确性。     

油槽铣

我厂生产的 x 2010、 x 2012龙门铣床工作台导轨面上的润滑油槽(图1)过去是在镗床上加工的。加工时将工作台立放,用两块大弯板把工作台靠正,使加工面和镗头垂直。由于一个工件有三条油槽,这三条油槽又不在一个平面上,所以加工完一条油槽要吊装一次工件,这种加工方法很不方便,其缺点如下: 1.质量不好。按原设计要求,为使导轨润滑充分,油槽应加工成无死角的S形。因为用镗床加工S形油槽很困难,所以将油槽改成E形,润滑油在这样的油槽中流动不畅。 2.劳动强度大。由于三条油槽要一条一条地加工,并且在加工 x 2012工作台时,因工件长,机床行程不…     

日本东芝周边导轨磨床

日本东芝机械厂的KPL-S840导轨磨床系专门磨床身的导轨。这台机床是龙门式,可配备四只磨头,二只固定在横梁前,用以进行周边磨削床身三角及平导轨,在机床左右两侧立柱上各装一只万能磨头用以磨削床身导轨侧面及下面。如图1所示。该机床从外形结构图看,床身与龙门框架是分开的,如图2所示。