钛管焊接施工技术

提出了焊接过程控制环节和控制点，详细介绍了钛管焊接工艺和要求，探讨了焊接质量的检验，以提高焊接质量，积累钛管焊接施工经验，使焊接质量完全满足设计要求。     

焊接机器人在电梯轿厢架上梁焊接上的应用

针对人工焊接电梯轿厢架上梁焊接质量不稳定和生产效率低的现状，设计了应用安川焊接机器人的上梁自动化焊接装置。介绍了该装置的组成，焊接工艺评定要求，以及焊接工艺的流程控制。最后总结了采用焊接机器人相比人工焊接的优势。     

使用纤维素焊条的下向焊接技术

介绍了纤维素焊条的特点、焊条选型以及采用纤维素焊条焊接时对电焊机、焊接接头和焊接预热等的要求，提供了详细的纤维素焊条下向焊接的工艺参数，列举了施工实践中采用纤维素焊条焊接时经常出现的焊接缺陷类型，并对焊接缺陷进行了缺陷原因分析和制定了焊接缺陷预防纠正措施，为纤维素焊条的下向焊接施工提供了可靠的技术支持。     

超级奥氏体不锈钢S31254钢的焊接

S31254钢是一种新型材料，通过对其特性、焊接易出现的问题进行分析，确定了焊接参数、焊接工艺、焊接方法，焊接工作顺利，为超级奥氏体不锈钢焊接提供了借鉴的经验。     

冲压成型过程对焊接空心球节点力学性能影响研究

焊接空心球节点在制作和焊接过程中，会引起壁厚减薄率和焊接残余应力等初始缺陷，从而导致节点的力学性能的明显变化。采用有限元数值模拟方法，研究了焊接空心球节点制作和焊接过程中，壁厚减薄率和焊接残余应力的形成机理，研究了其对焊接空心球节点极限承载力的影响规律，发现壁厚减薄率和焊接残余应力对节点力学性能有较为显著的影响，建议在今后设计时适当考虑。     

大型工业设备安装工程中焊接质量控制的重要性分析探讨

焊接技术足常用日．关键的施工技术之一，本文阐述了工业设备安装工程中焊接质量控制措施，并结合具体实例，分析探讨了焊接细小质量缺陷对设备质量的重要影响，并对其焊接修复与热处理技术进行了阐述和总结，借此说明焊接质量控制的重要性。     

大沽桥钢结构焊接工艺评定试验研究

介绍了大沽桥焊接工艺评定试验情况，确定了合理的焊接材料、焊接接头型式和焊接工艺参数，通过对焊接接头检验及组织和性能的分析结果表明，所确定的焊接工艺满足性能要求。     

甲醇合成塔焊接裂纹产生原因分析及解决方法

20MnMoNi55钢焊接性能较差，容易出现焊接裂纹。本文分析了甲醇合成塔局部焊接裂纹产生的原因，并针对裂纹原因制定相应的消减措施，通过对焊接工艺的控制实现焊接一次成功。     

超大型盾构厚板结构的焊接工艺要素分析

随着超大直径盾构制造技术的发展，某项目泥水盾构直径已达15 m，其核心部件均采用厚板焊接结构形式。基于该型盾构实际生产技术要求，针对厚板结构焊接制造难点，从焊接材料选择、焊接性评价、焊接参数控制等方面进行工艺分析，借助于焊接接头力学性能试验，确定了相应的焊接技术措施，并成功应用于实际产品制造，为国内超大直径泥水盾构和硬岩掘进机（TB M）焊接结构的设计和制作提供成功案例。     

H型钢结构焊接质量控制工艺的探讨

探讨了H型钢焊接变形控制的工艺设计，介绍了焊接的方法及难点，论述了焊接变形的控制与矫正措施，提出了预防变形的方法，取得了明显的效果。     

钢结构工程箱型构件的制作技术

针对承接项目中设计对箱型构件主焊缝、隔板与腹板、隔板与盖板连接焊缝的不同要求,分别采用埋弧焊、熔嘴电渣焊及气体保护焊进行焊接。介绍构件的加工程序,还原制作思路,制作过程中通过采用合理的焊接方法、工艺参数及装配顺序对全熔透焊缝及构件变形等关键点进行控制;制作完成后,构件超声波探伤及外形尺寸检验均取得了理想效果,保证了构件的整体制作质量。     

柳州会展中心双目型箱型钢柱制作技术

双目型钢柱内部纵隔板、横隔板较多,结构复杂、焊缝多、焊接困难。在制作时,从材料排版、下料、组装、焊接及预拼装等各个工序进行严格控制,以保证制作质量。其中箱型柱的组装和焊接是保证制作质量的关键。箱型柱内部零部件组装与焊接应交替进行,组装完毕后严格按照焊接工艺的要求进行施焊。采用对称焊、多层多道焊及分段跳焊等焊接工艺,在满足焊接要求的前提下尽量采用较小电流焊接,从而将焊接变形控制到最小。各分段箱型钢柱制作完毕后,在拼装平台进行整体预拼装,然后对箱型柱整体尺寸进行复查,对超标部位进行火焰校正。经过对所有箱型柱预拼装几何尺寸和水平度检查,箱型制作质量符合设计及规范要求。     

某弧形闸门门叶焊接变形控制技术

门叶是闸门的重要构件,门叶的加工、装配和焊接质量对闸门的安装和使用有重要影响。结合江口水电站溢洪道弧形工作闸门门叶焊接工程,详细介绍了弧形闸门门叶焊接工艺流程和控制要点,包括单件焊接、骨架焊接等。通过数据检验结果表明,通过合理的焊接顺序和预留反变形措施,江口弧形闸门门叶结构变形尺寸得到有效控制。     

南京大胜关长江大桥钢桁梁下弦杆制作工艺

南京大胜关长江大桥钢桁梁由3片主桁架组成,全桥采用整体节点,拱桁部分的弦杆弯折角度、斜腹杆交角和所有杆件长度均不断变化,几何尺寸极为复杂。杆件的几何精度、焊接质量和孔群精度是制作的关键控制项点。以全桥较为典型的下弦杆为例,通过对下弦杆制作时设计专用工装、预留适当焊接收缩补偿量、设置合理的反变形量、采用合理的焊接方法及焊接顺序等工艺措施,满足了下弦杆几何精度、焊接质量、孔群精度等相关标准要求。     

大跨度多段箱形梁安装施工技术

中国人寿研发中心F—05地块（数据中心）工程通廊箱形梁长度为27m,单根重21t,由于受现场条件限制,将钢梁分为6段安装。时值冬期施工,受风、温度影响大。通过合理安排焊接时间、合理安排焊接顺序、搭设防风棚、焊接前预热、增加连接板等措施,确保了分段安装构件的质量。     

轻轨铁路大型钢箱梁制作技术

大型轻轨铁路钢箱梁构件具有外形尺寸大、结构形式复杂、单体质量大、材质级别高、可焊性差、变形后不易矫正等特点.制作过程中必须严格控制单元件及整体组拼精度,严格按焊接顺序进行施焊,严格控制梁端高强螺栓孔群的钻孔公差.在施工过程中采用了单元小组成、整体组拼、全位置焊接及整体钻孔等技术,并全过程实施质量监控,达到了构件制作的低...     

迪拜轻轨车站钢结构站台主体结构安装工艺

迪拜轻轨车站钢结构站台,造型复杂,部分结构为三维立体钢构件,安装要求精度高,需定位准确.由于现场气候条件差,且施工中焊接量较大,要综合考虑热胀冷缩、焊接方法和参数、层间温度控制等工艺,严格控制每道工序的质量.基于此工程,探讨轻轨站台钢结构的施工安装工艺及质量控制措施.     

试论工业锅炉安装中的质量控制

对锅炉各部位(排炉、锅炉前后拱、锅炉门、看火孔)常见的安装问题进行了分析,着重从人员、材料、图纸会审、锅炉钢架安装、受热面管焊接等方面阐述了锅炉安装中的质量控制要点,以确保锅炉的正常运行。     

PVC塑胶地板面层的施工技术

介绍了PVC塑胶地板面层施工前的准备工作,并从自流平施工、一般施工、连接幅施工、粘合剂涂刷、地板的铺设及压紧、接缝处裁剪与焊接等方面总结了其施工工艺,阐述了其质量标准和成品保护措施,以推广PVC塑胶地板的应用。