六工位纤维增强树脂薄片砂轮成型机组

1概述纤维增强树脂薄片砂轮主要用于切割各种规格的型钢（角钢、槽钢、国钢、钢管）、耐火材料等,其切割效率优于钢锯,切割质量优于气割,）广泛用于冶金、石油化工、造船、金属加工和其它机械加了行业,随着市场竞争的加刷,对产品质量和生产效率提出了更高的要求。传统的生产设备为普通热压机配备摊料转盘和卸模顶头,采用定量投料、于工利料生产,该设备结构简单,但生产劳动强度大,生产效率低,产品质量人为误差大。我所研制的八工作纤维增强树脂薄片砂轮成型机组采用八个工位回转式,定重量（上层料）定容积（下层料）　投料,推滚…     

提高陶瓷磨具湿坯强度的新工艺试验

我厂大砂轮成型工序中,投料、摊料、刮平、压制、卸模、搬放等操作,以搬放砂轮劳动强度最大。这是因为砂轮湿坯强度低,搬放过程中往往容易产生大量的裂纹废品,因而,不得不使每片砂轮都带有一块平整的垫板,而且要轻拿轻放,这就增加了很大的劳动强度。在目前我们原有的革新基础上,解决机械化搬放砂轮是实现成型机械化、自动化的主要矛盾。不解决机械化搬放砂轮就不能解放成型的笨重体力劳动,而不提高砂轮湿坯强度,采用机械化搬放又有一定困难。所以,提高砂轮湿坯强度就成为目前要实现机械化成型的一个关键。     

汽车发动机缸体自动清洗专用机床设计

针对某发动机缸体机械加工后清洁度存在的问题及控制要求,在分析机器人清洗及专用机床清洗工艺及应用特点之后,选择"专用机床+旋转变位机+可换定位机构"的工艺及设备方案;根据确定的工艺方案,在充分考虑加工及上下料方便、自动化程度及密封等因素的基础上,确定了采用"十字"数控滑台拖动清洗水枪、旋转变位机自动定位夹紧工件并对工件清洗过程进行准确变位及采用上下料机构进行自动上下料的立式专用机床整体布局方案;设计了设备专用夹具、上下料机构等的结构。实际生产表明:单台设备实际年生产纲领达到13万件左右,生产效率及清洁度均达到设计要求。     

新型300t树脂砂轮成型机的研制

根据目前树脂砂轮品种规格不断增加,形成了单件、小批次生产及产品研发的市场需求,研制了一款既满足多样工艺要求,又大幅度降低生产成本的新型300t树脂砂轮成型机。新型砂轮成型机的研制将树脂砂轮的生产工艺提炼融合在一台独立的设备之中,结构简单紧凑。其具有独立的动力机构和电器系统,可实现多种操作方式来完成旋转装料、合模压制、顶出、卸模等工艺动作。成型机由合模装置、砂轮成型模、移模装置、旋转加料台、顶出装置、操控系统等部件组成。既满足了优质快速、成本低廉的树脂砂轮成型的要求,也为树脂砂轮成型产品研发提供方便、可靠的生产方式,是一种较高性能价格比的砂轮生产专用设备。     

陶瓷磨具生产工人基础知识问答(连载)

(107)模套和芯棒一般磨损到什么程度要更换或报废?模套和芯棒磨损最严重的地方是靠近砂轮毛坯的上部。成型料压缩至砂轮毛坯厚度所要求的尺寸时,上盖板与模套及芯棒的间隙中充满成型料,此时所承受的压力最大,因此,模套及芯棒在此处被成型料摩擦磨损得最严重,久之就形成凹面。当凹入深度超过0.5mm时,成型100~#以细粒度的磨具,卸模后容易看到横向裂纹(一般称为起层);凹入深度超过     

浅析纵梁冲压模具自动化设计

纵梁冲压自动化生产过程中,因制件细长,容易出现制件定位稳定性差、传感器不能稳定感应到制件、制件卡在下模及废料排出困难等问题。在模具设计过程中,通过在拉伸工艺补充面上设置筋条、设置传感器浮动机构及顶料浮动块等措施,解决了纵梁冲压自动化生产的问题。     

基于IPC+PMAC的全自动汽车车牌压字机控制系统

针对国内车牌压字机存在自动化程度差、生产效率低和定位精度不高等问题,设计一种以IPC+PMAC为核心的汽车车牌自动压字机控制系统。采用IPC和PMAC控制字模库,实现对车牌字模的组合排序。利用PLC控制步进电机、气缸等完成车牌的上下料;由液压缸对车牌进行冲压,完成车牌的自动化压字。实验结果表明：该系统能够实现车牌的全自动化压字,提高车牌生产效率,降低生产成本,可为设计新型的汽车车牌压字机提供参考     

圆盘类零件加工自动上下料系统设计

针对批量加工皮带轮用圆盘类零件中人工上下料问题,设计一种经济型数控车床适用的自动上下料方案,有效提高了生产自动化程度。整个装置基于CK6136-750机床,采用SolidWorks软件对自动上下料装置进行了设计,包括上料机构、下料机构、坯料推进机构等。通过数控系统二次开发,结合气动技术、PLC控制技术与传感器技术,开发自动上下料控制系统,并添加进CNC系统的辅助功能中,实现了上料、加工、下料的一体化控制,可以一人多机操作,降低了生产成本,缩短了加工时间,具有广泛的市场需求和工业应用前景。     

注射模浇口切断结构设计

对注射模的二次顶出机构和浇口设计进行分析,以塑料圆环注射模为例,介绍一种带有二次顶出机构和流道推板的浇口切断结构。该结构实现了塑件与流道凝料的自动分开,减少注射生产过程中修剪流道凝料的工序,减轻工人劳动强度,提高了注射生产的自动化程度和生产效率。     

键合机真空吸料机构的设计与开发

在分析现有LED键合机拾取料片优缺点的基础上,从提高拾取料片自动化和稳定程度出发,利用真空吸取、多角度转动换料及传感器定位等方式,研究开发了一种新型真空吸料机构,实现了一次容纳充足料片、平稳吸取料片和全过程智能识别料片状态的功能,并成功地应用于整机设备开发之中,满足了整机功能和性能的要求.     

快速换模机构在铁型覆砂造型机中的应用

介绍了铁型覆砂铸造的优势及铁型覆砂造型机的用途,提出目前铁型覆砂造型机换模存在的问题和厂家对造型机换模的要求。对铁型覆砂造型机换模机构进行了多次设计、开发及生产实践,研制出一种快速换模机构。该机构较好解决了铁型覆砂铸造机模具更换存在的问题,已经成功应用在部分自动化程度高的造型机上。该机构将在多种铁型覆砂造型机上应用,以提高铁型覆砂造型机的换模效率与整机的自动化程度,这为铁型覆砂造型机实现"0"等待换模奠定基础。     

一种半自动化组合模架设计

针对普通的手动液压模具完全靠人工装模、装料、脱模取料、卸模及维护的不便等缺陷,而设计了一套半自动化组合模架。通过新设计的模架将上下冲及中模组合在一起,替代人工每生产一件产品都需要装卸模取料等工序。半自动化组合设计的模架既提高了车间的生产效率,又保障了工人操作时的安全,且不需要每生产一件产品都需要装卸翻转模具。     

旋转卡扣多工位级进模设计

在分析旋转卡扣成形工艺的基础上,比较了3种排样方案的可行性,确定了级进模具设计方案。该模具的凸模和凹模全部采用镶块形式,采用了整体式压料板和抬料板,在U形弯曲时采用了浮动块顶料机构,使得模具具有生产效率高、自动化程度高、生产周期短、安全性高、更换方便等特点,可用于实际生产。     

汽车车轮冲压设备自动上下料装置及控制系统设计

汽车车轮冲压设备是生产过程中的重要设备,其质量和效率直接影响到汽车的质量和生产效率.而车轮的冲压设备一直以来采用人工完成上、下料工作,其生产效率和产品质量低、生产成本高、安全性差,严重制约了汽车车轮冲压生产线向自动化、柔性化方向的发展.通过对汽车车轮大型冲压设备的上下料机构及过程的分析,研发了一种应用于汽车车轮大型冲压设备的自动上下料辅机,并介绍了它的主要机械结构;在分析了辅机各个运动部件的控制要求后,确定了以PLC作为控制核心的系统控制方案,并设计了PLC控制系统;同时介绍了提高整套辅机工作效率所采取的有效措施.     

美国钢铁公司Gary工厂4064mm厚板轧机改造

美国钢铁公司Gary厂分两个阶段对4064mm厚板轧机进行现代化改造。用了40天时间完成轧机控制系统、板坯传送系统及可逆轧机主电机、机架、平衡系统、除鳞设备等改造。轧机及平整机等全部自动化操作，应用Plate计算模型进行全自动化最优化轧制及产品温度控制。轧机控制系统由VAX机的后备系统和Intel机的前端处理机组成，并在轧机出口处安装2台同位素测厚系统。5334mm平整机采用Plane模型进行全自动化和最优化操作。改造后参数：轧机工作辊φ920／φ970，支承辊φ1625／φ1829，辊身长度4064mm，最大轧制压力52900kN，主电机2×4500kW，最…     

纵梁加强板级进模设计

通过对左、右纵梁加强板的冲压工艺及模具结构的分析,确定了排样方案,介绍了汽车左、右纵梁加强板级进模的整体结构和主要零部件设计。为保证条料的同步移动和送料顺畅,模具采用浮动顶料机构与托料板解决托料问题。采用1副级进模进行生产,保证了零件的成形精度,实现了自动化生产,降低了模具工装生产的冲次及人工费用,通过实际生产验证,该冲压工艺及模具保证了零件成形精度和质量,提高了工作效率,降低了生产成本。     

快速换模技术在锻造自动化生产线上的应用

利用叉车配合吊装等传统的模具更换模式通常需要花费大量时间去找准模座和设备的定位，换模效率较低。针对某锻造自动化生产线上63000 kN压力机的具体情况，同时为了避免因压力机检修平台占用较大的空间范围而对模具吊装造成的影响，提出采用两级传动的快速换模装置，节省成本的同时达到了快速换模的目的。此外，采用液压式夹模机构锁紧模架代替由T形螺栓加螺母预紧模架的传统形式，在拆卸及安装模架的过程中大大地减轻了操作人员的工作强度，提高了工作效率。经过生产验证，该快速换模技术可以明显提高齿轮锻造自动生产线上的换模效率，也为其他产品的锻造自动化生产线上的换模方案提供了借鉴和参考。     

世界上限动芯棒连轧管机的应用和发展(续一)

介绍了全浮、半浮和限动芯棒连轧管机的工艺特点及世界上限动芯棒连轧管机的发展情况。分别阐述了意大利达尔明厂φ355.6mmPPM—MPM 机组、墨西哥坦姆萨公司φ273mm MPM 机组、美国钢铁公司费尔菲尔德厂φ244.5mm PPM—MPM 机组、加拿大阿尔戈马钢公司φ177.8mm MPM 机组以及阿根廷希德尔卡和国内天津无缝钢管总厂的φ250mm 限动芯棒连轧管机组的概况、生产工艺流程,主要设备特点及其性能。     

顺序分型点浇口自动脱料注射模设计

介绍一种多点浇口注射模,在分析传统三板模和拉环式自动脱料三板模的某些缺陷情况下,着重介绍借助刚性顺序分型机构实现浇注系统凝料的自动脱模,从而提高模具操作的安全性和生产效率,有利于实现自动化生产。     

光伏玻璃分拣设备翻转机构优化设计

为了适应现代化快速生产的需求和提高光伏玻璃基片分拣的效率,针对传统分拣设备自动化程度低、成本高及规划路径复杂等不足,设计了一种自动化程度较高且动作简单的光伏电池基片分拣线,对分拣线的翻转机构进行了优化设计;选用三菱PLC作为控制器,通过三菱PLC的基本模块和特殊模块控制变频器、电磁阀和伺服系统等;并根据控制要求设计了电路图。光伏玻璃分拣设备在生产实践中取得了良好的控制效果,提高了光伏玻璃分拣效率,达到了企业的生产要求。