提高海南地区稻谷整精米率的工艺研究与应用

本实验以定安富硒稻谷为原料,研究稻谷水分、糙米加水调制工艺、多机碾米工艺对整精米率和能耗的影响。结合工厂实际生产需要和能耗要求,通过单因素实验得到最佳工艺条件为:稻谷水分14%,以1.2%的加湿量润糙60 min,在碾米过程中经由两道砂辊碾米机进行碾白,最后得到整精米率为52.56%,每吨米能耗为79.87 kW·h/t。     

感官检测整精米率

稻谷整精米率的仪器检测过程比较复杂 ,从扦样、出糙、碾磨到计算约 30分钟左右 ,在收购旺季进行现场操作很不现实。因此 ,感观检测整精米率仍是较常用的办法。怎样在收购时快速感观检测整精米率呢 ?一是认品种。一般情况下优质稻比普通稻的整精米率要高。二是看粒形。同一品种 ,不同粒形整精米率不同 ,粒形短的高于粒形长的。三是观成色。仔细辨认稻谷新陈程度 ,稻谷储存期越长 ,整精米率越低。四是测水分。在标准水分左右 ,水分每高 1% ,整精米率提高 2个百分点左右。五是手碾磨。取约 10克稻谷于手磨砻或手掌心 ,均匀用力碾磨出糙 ,初略…     

稻谷整精米率检验影响因素探讨

整精米率是反映稻谷品质的重要指标,对稻谷整精米率的检验影响因素进行了试验,探讨了不同水分的稻谷整精米率检验影响因素及影响程度。     

糙米加湿调质参数对整精米率影响的研究

针对贮存后稻谷碾米后碎米率高的问题,研究糙米加湿调质工艺参数对整精米率的影响规律.以糙米的初始含水率、加湿量、均质时间为考察因素,以整精米率为评价指标,采用三因素五水平二次旋转正交组合试验设计,利用SAS软件建立整精米率的数学模型,分析各参数组合对整精米率的影响规律.结果表明:对糙米的加湿调质可以提高稻谷的整精米率,得到了低水分糙米加湿调质的最佳组合参数.     

稻谷水分对出糙率与整精米率的影响

稻谷水分是衡量稻谷质量的一项重要指标,又是稻谷入库质量检验和储藏期间的重要检验指标之一。分析了同一种稻谷、不同水分对出糙率及整精米率检验的影响。结果表明,在安全储粮的前提下,稻谷水分对出糙率和整精米率有直接的影响,将早籼稻谷、晚籼稻谷、粳稻谷入库水分分别控制在11.5%~12.5%、12.0%~13.0%、12.5%~13.0%,有助于提高稻谷的出糙率和整精米率,这对稻谷现场收购和建立统一的质量管理档案有着重要的指导意义。     

海南储粮机械通风调质试验研究

利用海南独特高温高湿气候特点、辅以调质设备,采用下行式通风方式对出仓前低水分稻谷进行机械通风调质。结果表明,整精米率提高了2.3%,较好解决了稻谷在储藏期间因失水导致加工品质下降的问题。     

稻谷的加工品质与其它品质的关系

综述了稻谷加工品质(出糙率、精米率、整精米率等)的相关性，稻谷加工品质与稻米营养品质、蒸煮品质、食用品质、外观品质等品质之间的相互关系，介绍了影响稻谷加工品质的诸因素。     

浅析整精米率的检验及影响因素

2001年我省稻谷收购执行GB1350—1999标准，其中增加整精米的检验，整精米率的高低对稻谷的质量，加工品质具有十分重要的意义。     

浅析利用感官快速法检测稻谷整精米率

通过对本地区不同品种、不同水分、不同收割脱粒方式的中晚籼稻谷整精米率进行感官检测与仪器检测相结合,总结出影响中晚籼稻谷整精米率的相关因素,即收获脱粒方式,稻谷品种,稻谷的水量;确定了影响因素之间的变量值与修正值,摸索出在稻谷收购入库中如何利用感官快速法检测稻谷的整精米率。     

对现行稻谷国家标准的几点思考

现行稻谷国家标准以出糙率和整精米率定等级，存在指标设置不够完善等问题，建议以整精米率为定等项目，分级设置指标；完善等级设置，5个等级改为6个等级；将水分指标由强制性改为推荐性；规范整精米率的检测方法。     

粳稻谷出米率与整精米率、出糙率相关性的研究

通过对2012年丹东质量调查的50个稻谷样品的检测,分析稻谷的出米率、整精米率、出糙率之间相关性,结果表明：稻谷的出米率与整精米率及出糙率之间存在相关性,且达到极显著水平,整精米率与出米率的相关水平要好于出糙率与出米率的相关水平,稻谷的出米率可以作为收购入库的定等指标之一。     

基于数字图像处理技术糙出白率和碾白率检测

通过扫描获取不同碾白时间下的大米图像,提取大米图像信息,分析大米图像信息与糙出白率和碾白率之间的相关性。结果表明:B平均值同糙出白率、H平均值同碾白率的相关系数较高,分别为-0.984 6、-0.986 1;然后建立B平均值同糙出白率、H平均值同碾白率的回归方程,分别为y=-0.302 5x+135.733,R2=0.965 6;y=-0.132 9x+105.401,R2=0.968 9。用建立的回归方程预测糙米糙出白率和碾白率,通过F检验和t检验表明,预测的糙出白率和碾白率与实际检测值是一致的.     

关于精米加工工艺设计的探讨

以精米加工工艺为例，阐述了工艺设计的依据、原则；对碾米的清理、砻谷及谷糙分离、碾米及成品整理等加工工序的设置进行了讨论，提出自己的观点。     

精米加工工艺的设计

以加工精米工艺为例,阐述了工艺设计的依据、原则;对碾米的清理、砻谷及谷糙分离、碾米及成品整理等加工工序的设置进行了讨论,要求工艺灵活、适应性强,又要考虑设备布置和效果。     

Quality changes in HTST processing of rice parboiling

Paddy soaked to saturation level, when treated at a high temperature for a short time in a mechanical sand roaster is parboiled and dried in a single pass of 47 s duration. The extent of drying depends on the sand temperature. The sand temperature is critical as it decides the associated quality changes in the milled rice. Even at a sand temperature of 125°C, paddy could fully be parboiled but with mild effect. The parboiling became severe at high temperatures. Roasting the soaked paddy at 250°C, reduced the cooking time of the resultant milled rice. A sand temperature of 125–150°C was considered suitable for producing normal parboiled rice by this technique.     

Parboiling of rice. Part I: Effect of hot soaking time on quality of milled rice

This study investigated the effect of soaking time on the quality of parboiled rice. The paddy was soaked in water at 25 and 80 °C for 15, 30, 45, 60 and 120 min. The soaked paddy was steamed, dried, stored and milled. With increasing soaking time a significant increase in water absorption and milling and head rice yield (hence reduction in broken rice) was observed. A significant difference in milling yield, at the 1% level, was obtained between the raw rice control and the hot soaked parboiled samples. A large reduction in fissured grain was observed after soaking. It is suggested that parboiling fills the void spaces and cements the cracks inside the endosperm, making the grain harder and minimizing internal fissuring and thereby breakage during milling.     

稻米的食用品质与其整精米率的关系

对同一品种不同整精米率稻米的蒸煮特性以及米饭中的整粒和碎粒的质构特性进行试验，结果表明：整精米率越高，米饭膨胀体积越大，大米蒸煮过程中米汤中的干物质越少；米饭中碎粒的硬度和粘附力小于整粒的硬度和粘附力，但是碎粒的硬度与粘附力的比值比整粒的大，整粒米饭的食用品质比碎粒米饭好。同一品种稻米中，整精米率高则米饭的食用品质越好。     

Evaluation of physicochemical properties of enzyme treated brown rice (Part B)

A novel processing technology is developed to polish rice in a more selective way with the help of xylanase and cellulase enzymes of microbial sources. Selective degradation of bran layers has facilitated the retention of vital nutrients and non-nutrient phytochemicals. Antioxidative property of brown rice (PUSA Basmati), its milled fraction and enzyme treated brown rice is evaluated. The overall order of antioxidant activity is brown rice > enzyme treated rice > milled rice. Enzymatic treatment resulted in an increase in water uptake ratio, volume expansion ratio with reduced cooking time over brown rice. Unlike the mechanically milled rice, where great losses are incurred in nutrients and head rice yield, bio-polished rice is produced with better cooking and nutritional attributes.