钢锭模修复技术的新发展

修复钢锭模从而延长其使用寿命,具有节约生铁、降低炼钢成本的重大经济意义.本文综合介绍了钢锭模的缺陷种类及其产生的原因、钢锭模焊补材料的新发展、焊补工艺的新发展、钢锭模修复设备的研制等几方面的情况,以期进一步解决我们在这方面工作中存在的问题,把钢锭模补焊修复技术提高到一个新的水平.     

大型钢锭模焊补在炼钢生产上的应用

经过一年来的反复研究,试验成功了钢锭模的铆补和焊补,使废钢锭模再生,结束了钢锭模因裂纹、掉耳而报废的历史。钢锭模的铆补和焊补,方法简单,操作容易,成本低廉。修补后的使用寿命接近新钢锭模。比国外在模外加金属箍和刻燕尾槽优越得多。文章详细介绍了焊补、铆补及其它修补情况。     

二氧化碳气体保护焊在钢锭模上焊补的应用

对损坏的钢锭模焊补是处长钢锭模寿命的措施之一。本文仅就ＣＯ２气体保护焊对球墨铸铁钢锭模焊补效果进行综合分析。     

钢锭模及底板的焊补材料的探讨与应用

我国的炼钢生产工艺绝大多数为模铸，钢锭模和底板的消耗一直居高不下，如何降低钢锭模及附件消耗，提高其使用寿命，普遍被人们所重视。生产初中证明，采用铝热剂焊补钢锭模及底板工艺简单易行，焊补速度快，劳动强度低，生产安全可靠，改善作业环境，减少污染，经济效益明显。     

钢锭模的焊补

一、前言炼钢厂生产所用钢锭模消耗量较大,使用中多有破损,有的只用过几次就因某些部位的损坏而报废,这就降低了钢锭模的使用寿命,造成了严重的损失,因此近几年来国内外都在研究钢锭模的修复课题,经几年的工作实践证明,钢锭模的焊补确是一项增产节约,行之有效的措施,     

应用钢锭模焊补喷涂技术提高钢锭模使用寿命

本文从本钢炼钢厂的现状着手，介绍了影响钢锭模寿命的因素及提高寿命的措施。其中重点介绍了钢锭模焊补技术在提高钢锭模使用寿命中的作用。     

提高钢锭模使用寿命的研究

从本钢炼钢厂的现状着手,着重介绍了影响钢锭模寿命的因素以及提高钢锭模寿命的措施。指出钢锭模焊补技术是提高钢锭模使用寿命的重要措施之一。     

锔焊补钢锭模试验研究

本文介绍锔焊补钢锭模工艺，该工艺可大大提高钢锭模使用寿命，降低工艺成本，具有简单易行，投资少、见效快等特点，是冶金企业深入挖潜，行之有效的途径之一。     

专利公报

一种钢锭模及其它大型铸铁工具焊补用熔敷金属型铝热焊剂,易于配制,焊速快,操作方法简单。具有发热值适中、熔合牢固、熔敷金属塑性高、抗裂纹及剥离能力强、焊前焊后无需预热和缓冷等特点。     

冶金新技术20行

钢锭模的钻孔装置钢锭模的钻孔装置主要用来对需要进行锔补修理的钢锭模的模壁进行钻孔.国外钢铁界研制成功的钢锭模的新式钻孔装置主要由以下帮件构成;大立台,中立台、作业台、钻孔锥台、特殊钻孔锥,电动机、手轮和气缸等.当使用该装置对需要锔补的钢锭模模壁进行钻孔时,可通过手轮调节钻孔锥台的位置,并使钻孔锥台向前或向后移动。启动电动机使钻孔锥旋转,并通过气缸对钻孔锥施加一定的压力,使它在钢锭模的模壁上按规定的形状进行钻孔.通过改变大直径钻孔锥的旋转中心的     

钢锭模技术的发展现状及其趋势

叙述了为提高钢锭模寿命在改善钢锭模材质，改革锭模设计，改善锭模内表层结构，和运用系统工程管理四个方面开展钢锭模技术研究的情况，且其理论研究也在进一步深入。     

用射丁枪(夂彡)补钢锭模

瑞士希尔蒂公司生产一种多用途的射丁枪。可用于参补钢锭模、盛钢桶、渣、铁水、电炉和转炉炉壳以及水泥构件等。在钢锭模裂损后,可用十毫米厚的钢板复盖在钢锭模的裂缝上面,然后用射丁枪发射特种钢丁,把钢板丁在裂缝部位两侧,就象补衣服一样,把裂缝盖起来,使其不再扩大,亦不影响继续浇铸钢锭。这种方法的优点是: ①修补范围广。采用这种方法不仅可以修补同一钢锭模上的一条裂缝,还可修补多条缝、长缝(七百五十毫米),甚至透亮缝,并且不受裂缝位置的影响。即使裂缝在元弧直角处也可以修补。     

9吋两用钢锭模的设计改进与实践

西林钢铁（集团）公司学习和运用热应力钢锭模设计技术，于１９９３年对９钢锭模的设计进行了改进，改进结果在降低模耗、提高轧钢成材率等方面，取得了显著效果。     

钢锭模和浇注的方法

介绍了瓶盖式钢锭模及其使用方法。在这种钢锭模中,模顶部分的初次缩孔或缩孔的长度变小了,而且在一次缩孔和二次缩孔之间形成了凝固桥,封闭了二次缩孔。在一次缩孔和二次缩孔之间的凝固桥区域为钢锭切头。结果使二次缩孔封闭,因为在热轧期间,它可以不氧化而焊合,从而提高了钢锭的收得率。     

9英寸两用钢锭模的设计改进与实践

西林钢铁（集团）公司学习和运用热应力钢锭模技术，于１９９３年对９英寸钢锭模的设计进行了改进，改进结果在降低模耗，提高轧钢成材率等方面，取得了显著效果?     

提高钢锭模使用寿命的优化设计

在文献〔１〕所论述的基础上，以某钢铁公司的５．６ｔ钢锭模为例，采用热光弹法与有限元法对钢锭模模口截面进行热应力与变形分析，针对钢锭模截面形状进行优化设计，提出合理的钢锭模截面形状与尺寸，为提高钢锭模的使用寿命提供可靠依据。     

增强型灰铸铁沸腾钢钢锭模的研制

在灰口铸铁钢锭模的适当位置上复合一道钢箍，增加了钢锭模外侧的强度，抑制和减缓了钢锭模的纵裂的形成和扩展，提高了钢锭模的使用寿命。     

钢锭模修复技术的新发展

钢锭模是炼钢生产中重要的消耗件。随着我国钢产量的逐年增长,钢锭模的消耗量也在逐年增加。就我国目前钢产量水平,钢锭模的平均消耗定额如按20kg/t钢粗略估算,年消耗约在百万吨以上。钢锭模的质量好坏、寿命长短不仅影响钢的成本,而且影响钢锭的质量和收得率。近年来,我国连铸生产虽已有很大的发展,但连铸比仍很低。根据冶金部规划,90年代达到25％,本世纪末达到50％左右。可以预料,在今后一段相当长的时间内,我国生产将仍以模铸为主。因此,认真研究、探索钢锭模的修复技术,并从材料、工艺和装备上不断革新改造,延长钢锭模的使用寿命,已成为当前炼钢生产中需要解决的一项迫切任务。     

金属陶鉴表面复合钢锭模制备与应用的研究

本文采用表面浸渗复合技术制备金属陶瓷表面复合钢锭模，并对复合钢锭模的制备，使用寿命，所生产的钢锭质量，失效方式，复合层的组织形态等进行研究。结果表明，本方法可在钢锭模内表面获得２～５ｍｍ厚的金属陶瓷复合层，并可明显提高钢锭模的使用寿命和钢锭表面质量。     

钢锭模和底盘采用耐火涂层的效果

目前大部分钢水是采用模铸,锭模消耗介于每吨钢13—40公斤。锭模和底盘的费用占钢生产总费用的1.5—4.5%。在底盘—锭模系统中,底盘是最易坏的。在铸钢时,往往出现钢锭与底盘、锭模粘焊,导致损耗增大,钢锭装炉温度下降。为了防护锭模和底盘工作面的烧损和粘锭,我们采用大直径钢塞,金属板石墨垫方法,