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纤维素纤维赛络纺经济效益分析 总被引:1,自引:1,他引:0
为提高纤维素纤维纺纱的质量和经济效益,通过分析赛络纺工艺改进成纱强力和毛羽的特点,以竹浆纤维为例,计算了传统纺与赛络纺运行成本及赛络纺投资回收期.指出:纤维素类纤维采用赛络纺工艺的运行成本大于传统纺,但由于赛络纱质量较好、售价较高,因而可在较短的时间内实现投资回收. 相似文献
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探讨如何在旧细纱机上改造国产集聚赛络纺纺好粘胶纱的生产工艺及技术要点。阐述了从原料选配、各工序工艺参数优化、技术措施及专件器材的配置与周期维护、改造车间工艺排风,严格控制各工序温湿度,加强日常设备维护保养和基础管理工作,使集聚赛络纺纺粘胶纱质量达到较好水平,且投资改造成本回收期较短。 相似文献
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负压式紧密纺纱经济效益浅析 总被引:4,自引:4,他引:0
分析负压式紧密纱的总附加成本和投资回收期。通过计算负压式紧密纺纺制18.2tex、14.5tex、9.7tex、7.3tex等品种的运行成本和总附加成本以及CJ14.5tex紧密纱的投资回收期,指出:紧密纱的吨纱总附加成本随着纱线线密度的增加而降低,且吸风电机电费消耗占运行成本的2/3;紧密纱实现优质优价是缩短投资回收期,获得较高投资回报的关键。 相似文献
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为了优选集聚纺用钢丝圈,提高成纱质量,介绍了布雷克钢丝圈的分类与性能;通过试纺对比,说明集聚纺选用弓形较低的圈形,可以增加润滑,减少纤维对钢丝圈、钢领的磨损,提高成纱质量,延长钢丝圈的使用寿命。指出:集聚纺用钢丝圈的型号规格应与普通环锭纺有所差异,良好的管理是用好钢丝圈的重要保障。 相似文献
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《棉纺织技术》2015,(8)
探讨不同配棉条件下集聚纱与赛络集聚纱的性能差异。采用4种配棉方案分别纺制JC 14.6tex集聚纱和赛络集聚纱,分析比较了条干、毛羽和断裂强度等各项性能。结果表明:纺纱原料和纺纱方法都会对成纱条干、毛羽和断裂强度产生影响;随着配棉中长绒棉比例的增加,集聚纱与赛络集聚纱的性能逐渐提高,当长绒棉含量达到100%时,成纱各项指标均达到较优值;在4种配棉方案下,赛络集聚纱性能均优于集聚纱,说明采用赛络纺能够进一步改善集聚纱质量。认为:在实际生产中应根据用户质量要求,综合考虑设备条件、管理工作要求以及原料成本,科学合理地配置纺纱方法和纺纱原料,以达到满足质量要求、降低成本、提高效率、增加经济效益的目的。 相似文献
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对两种紧密纺纱技术的认识 总被引:1,自引:0,他引:1
紧密纺纱技术可分为机械集聚紧密纺和气动凝聚紧密纺两大类;两种紧密纺设备的成纱原理简单说都是在主牵伸区后增加纤维集聚区,牵伸不集聚,集聚不牵伸.两种紧密纺设备在细纱成纱时,都能有效地降低成纱毛羽,增强纱线强力,布面差异较小;进口紧密纺设备成本较高,机械紧密纺设备成本低于气动紧密纺设备;紧密纺与普通环锭相比有诸多优势,同时也存在若干问题;对紧密纺技术应有一个系统全面的认识。 相似文献