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以83.3 tex+80.5 tex竹节赛络棉纱为经纱,3.33 dtex T400弹力纤维纱为纬纱,生产赛络纺弹力牛仔布。介绍了经纬纱配置、原纱质量要求及织造的生产工艺流程,阐述了各工序的生产工艺条件和质量控制,突出解决生产上的难点。通过以上工艺生产出的赛络纺弹力牛仔布产品,布面光洁,手感柔软,弹性好,穿着舒适,吸湿排汗。 相似文献
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探讨以36.4 tex棉纱、36.4 tex棉竹节纱及66.7 dtex有光锦纶丝为经纱,166.7 dtex(44.4 dtex)涤氨包芯纱为纬纱的锦纶丝闪光牛仔布开发过程及生产技术措施。通过分析络筒、整经、浆染以及织造等各工序的生产难点和关键技术,合理控制和调节车间温湿度等工艺参数,采用双织轴织造方式,最终在剑杆织机上成功开发了锦纶丝闪光牛仔布。通过一系列工艺调整和技术措施的实施,织机效率由75%提高到90%,产品质量满足了开发要求。 相似文献
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探讨Tencel棉混纺纱交织弹力织物的生产技术措施。以Tencel/棉70/30 14.7 tex×2为经纱、9.8 tex×2(44.4 dtex)精梳棉氨纶包覆纱和167 dtex(44.4 dtex)改性涤纶长丝氨纶包覆纱为纬纱进行交织,络筒遵循"轻张力、低速度、低伸长、保弹性、减磨损"的工艺原则,保证好轴率;整经严格控制单纱与片纱张力,保证各纱线通道光滑;浆纱采用"小张力、低伸长、渗透与被覆兼顾"的工艺原则,选择高浓低黏类浆料;织造控制好经纱张力,合理配置引纬工艺参数。通过工艺优化,织机效率达到92%以上,产品入库一等品率达到95%以上,满足了生产要求。 相似文献
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探讨棉圣麻涤纶交织物的生产要点。以J C 18.2 tex纱和166.7 dtex涤纶长丝为经纱,棉/圣麻50/50 27.8 tex混纺竹节纱和阳离子涤氨包芯纱T 166.7 dtex(44.4 dtex)为纬纱,设计生产具有舒适性与抗菌抑菌性的交织物。整经使用ZCZ-L-180型整经机,配合合理的工艺参数;两种经纱分别在S432型浆纱机的两个浆槽中采用不同浆料配方和浆纱工艺;织造选用ZAX-190型喷气织机,采用"小开口、早开口、中后梁、大张力"的工艺原则,最终该品种织机效率达到92%以上,下机一等品率达到90%以上,入库一等品率达99.8%。 相似文献
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针对包芯纱在纺制过程中易出现“露丝”现象,将全聚纺和赛络纺技术用于纺包芯纱,通过合理设置工艺参数,改善包芯纱的包覆效果,提高纱线综合质量。本文以棉氨包芯纱为例,在经过全聚纺改造的QFA1528细纱机上加装芯丝喂入装置后分别纺制29.2tex/44.4dtex和14.6tex/44.4dtex 棉/氨纶赛络包芯纱,并选择导丝轮位置、粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数 4 项工艺参数,采用控制变量法分别纺纱并观察包覆效果,分析对比其对包覆效果的影响。结果表明:4 项参数在一定范围内设置均不会出现“露丝”现象;导丝轮位置影响芯丝在纱线横截面中的位置,粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数对纱线包覆效果无显著影响。 相似文献