数控铣床图形编程系统研究

介绍数控铣床图形编程系统的特点和结构。该系统用交互式绘图方式代替传统的用数控编程语言的方法输入几何信息和工艺参数，利用线示建模实现设计信息与加工信息的统一，能自动生成NC代码和加工过程模拟，进行NC代码检验。     

数控车床微机GNC系统研究

本文描述了数控车床微机图形数控编程ＧＮＣ系统。分析了零件几何信息的输入及自动生成零件的几何图形，提出了一种非圆曲线的变间距直线逼近法，系统能进行动态模拟加工并自动生成数控车床的Ｇ／Ｍ代码。     

基于特征技术回转体类零件图形自动编程系统的研究与开发

针对当前面向车间数控编程方法的兴起，以VisualC 6.0为开发工具，研究和开发了基于特征技术回转体类零件的图形自动编程系统，系统利用特征技术对回转体类零件进行特征的提取和分类，采用交互式特征要素图形输入替代传统用数控语言输入几何信息和工艺参数的方法，实现了NC代码的自动生成，本文介绍了该系统的工作原理及其功能，并详细阐述图形自动编程系统开发的核心技术；最后，通过实验，验证了系统的可行性和实用性。     

基于EdgeCAM的型材数控铣快速编程技术研究

为了编制型材铣床的数控程序,基于EdgeCAM软件平台,选择VB.NET为开发工具并结合PCI和PDI等二次开发语言开发了快速编程系统。提出了型材数控铣工艺规划,论述了编程操作构建和后置处理等关键技术,并以典型零件的数控编程实例证明了方法的有效性,实现了型材铣床程序的智能化和快速化生成,并在生产企业得到实际应用与推广。     

UG后处理技术的原理和应用

UG软件的加工模块自带的3轴数控铣床后处理器生成的G代码不能直接使用在一般的数控铣床。UG／Postbuilder（后处理构造器）可以编写出特定的后处理器,UG软件的刀路轨迹通过特定的后处理器生成的G代码,适合一般的数控铣床使用。     

数控加工刀具轨迹生成方法的分析

对于数控图形编程同一个零件可以有多种工艺规划方案,其工艺设计的优劣将直接决定数控程序的质量,本文从常见刀具轨迹的生成原理出发,分析了各种加工方法的工艺特点.     

普通万能工具铣床的数控改造设计

为提高普通万能工具铣床的加工能力与加工质量,充分利用现有铣床资源,采用ARM微处理器+FPGA芯片的嵌入式数控系统将其改造成数控工具铣床,介绍数控改造方案以及伺服驱动部分的设计.改造后的铣床不但适应小批量、多品种、复杂零件的加工,而且加工精度和生产率提高了.     

多面加工件数控加工工艺分析与编程加工

以数控铣床加工某零件的多面为例,详细阐述了多面加工工艺流程分析,制定了详尽合理的加工策略,使用NX8．0编制数控程序文件,并在数控铣床上顺利完成整个加工流程,获得了满意的加工效果。     

MasterCAM软件在数控加工中的应用研究

MasterCAM软件是数控领域广泛使用的CAD/CAM软件。详细叙述了在数控加工过程中运用MasterCAM软件进行数控编程和加工的流程和步骤,首先分析零件图形,运用软件的计算机辅助设计功能建立实体模型,根据加工工艺要求,设置数控加工参数,生成及校验刀具轨迹,最后经后置处理生成实用有效的数控程序,结合实例实现了高效优质的数控加工。     

基于Edgecam的型材铣床自动化编程技术研究

针对某型材铣切机床的数控程序的自动化生成问题,研究了基于Edgecam软件的自动化编程方法。首先,在基于Edgecam的基础上提出了程序智能生成的系统设计方法,而后,解析了机床接口文件格式,论述了编程操作和软件系统构建等关键技术,利用VB.NET并结合PCI和PDI等二次开发语言编写了程序,最后以典型零件的数控编程的实例证明了方法的有效性,实现了型材铣床程序的智能化和快速化生成,为其它机床的数控程序的自动化生成提供了借鉴。     

基于UG/Postbuilder的五轴后置处理器设计

针对五轴龙门铣床V1-2000.2T,分析数控系统特点和机床结构及运动特点,介绍了后置处理的相关算法,探讨了关于UG平台的Postbuilder模块的数控加工后置处理器制作,经过图形验证和试切加工,证明了后置处理器所生成程序的正确性.     

基于VERICUT的双转台五轴数控微型铣床建模和仿真

数控加工仿真可以形象直观地模拟数控加工的全过程,进行数控程序的检验,分析零件的可加工性和工序的合理性,从而缩短产品的研制周期.在UG软件中建立了五轴数控微型铣床的三维模型,采用CAM模块产生了人脸加工模型的五轴联动数控加工程序.基于VERICUT软件构建了双转台五轴数控微型铣床仿真环境,进行了人脸模型的加工模拟,并且通过实际加工对该虚拟仿真进行了验证.可以在该数控微型铣床虚拟平台上进一步开展五轴数控加工技术的研究.     

椭圆弧数控代码的自动生成方法

提出了一种基于计算机辅助制造的数控加工代码自动生成的方法，着重阐述了该方法针对椭圆弧的数控代码自动生成过程。该方法通过分析加工图形的dxf文件，提取图形的坐标信息，再经过数据拟和，自动生成该图形的数控代码。该方法由VC＋＋6．0实现相应的功能，经实际运行表明，能满足加工精度要求。该方法摆脱了传统数控机床从加工图形到形成数控加工代码时间长且精度不高的缺点，极大她提高了工作效率。     

宏程序在凹、凸半球面铣削加工中的应用

非圆曲线编程是手工编程中的难点,而球面是数控铣床加工中最为常见的非圆曲线。以内、外半球加工为例,详细介绍了FANUC系统数控铣床加工球面的宏程序编写及程序注解,并指出了在编制程序时的注意事项。使用宏程序加工零件可以大大简化数控程序,达到精确和高效的目的。     

经济型数控铣床上使用MasterCAM的体会

MasterCAM是目前使用比较多的一个CAD／CAM软件，能对形状复杂的零件或三维曲面进行设计与加工，一般都在数控加工中心上使用。对于经济型数控铣床而言，由于其功能相对简单，直接使用会有些困难。但现在的数控机床一般都具有与计算机通讯的功能，这就为MasterCAM软件在经济型数控铣床上使用奠定了基础。但还是会遇到一些特殊问题，需谨慎对待。本文就此问题谈一点使用体会，供参考。不当之处请赐教。     

浅谈薄壁零件数控铣削加工

从薄壁零件的特点及加工难点出发,分析了在数控铣床上进行薄壁零件加工时,如何选择合理的刀具路径,提高生产效率,改善加工质量。     

JZK7532-1型数控铣床的编程与加工

0引言 JZK7532—1型数控铣床采用华中数控系统。该机床可使钻削、铣削、扩孔、铰孔和镗孔等多工序实现自动循环;能够完成平面内各种复杂曲线如凸轮、样板、冲模、压模、弧形槽等零件的自动加工。与普通铣床相比,其加工精度高、精度稳定性好、适应性强、操作劳动强度低,特别适合于模具、异型零件的加工。     

在数控编程中应用的一种简单的三次样条拟合

本文提出了一种简单的三次样条拟合方式，其特点是方法简单，程序通用，对大小挠度的处理采用同一程序，解决了三次样条应用于数控编程中的数学问题，为数控编程中非圆曲线的拟合提供了一种新的拟合方式。文中作了实例计算，并在数控铣床上加工零件，验证了其方法的正确性。     

数控铣床加工程序后处理系统

首先要说明一下,我这里讲的数控铣床加工程序后处理系统不是 UG—CAM 里所指的那种后处理,UG—CAM 里的后处理是指把 UG—CAM 生成的刀位源文件(CLSF)通过后处理程序(MDF)生成 NC 加工程序文件(PTP)这样一个过程,而我所说的数控铣床加工程序后处     

一种面向FANUC 0i系统的3轴数控铣床通用参数化编程模板

通过深入分析数控加工参数化编程现状,提出一个面向3轴数控铣床的通用参数化编程模板。该模板将数控编程中常用功能如极坐标编程(G16/G15)、坐标系旋转(G68/G69)和局部坐标系(G52)等集成在一个程序中,具有结构化程序特点。用该模板易于编制基于特征的参数化程序。实际应用表明,3轴数控铣床通用参数化编程模板可解决绝大部分零件/特征的编程。