纺纱气圈理论的应用

详述了气圈纱形状参数--半顶角γ0和气圈纱曲线张力参数--p的物理意义;结合国产细纱机的卷装数据,应用气圈理论计算提出国产细纱机在始纺时气圈纱曲线应具有的形状和张力参数及最大气圈高度;又分析指出采用气圈控制环能降低纺纱气圈张力.     

环锭纺纱——数学模拟纱气圈

本文用数学模型解释了环锭纺纱气圈的不稳定特性，指明了在环锭纺纱过程中如何在有效的空间内纺纱，并且提供了在环锭纺中提高效率降低耗的途径。     

环锭纺纱线张力分析

本文分析了空气阻力所引起的气圈滞后角对纱线张力的影响及纱线张力理论值与实测值之间误差的原因,并导出了相应的张力表达式.钢领钢丝圈为"一点接触"时的纱线张力理论值与实测值得到吻合.同时,本文还探讨了钢领钢丝圈为"两点接触"时所特有的张力特性,并作了定量的分析,其结论与实际相符,为新型钢领钢丝圈的设计提供了理论依据.     

纺纱气圈理论研究

用力学分析法建立了环锭纺纱机上气圈纱曲线方程式，运用数值方法求解和分析，给出了有、无空气阻力时纱曲线形态图；并讨论了它们的应用。     

环锭纺气圈高度等因素对纱线张力变化的影响

本文建立了Ｈ、ω、Ｒ、ｍ对Ｔｘ的变化率函数式，可用于细纱机断面尺寸设计时作纱线力学分析用。     

双气圈的纺纱张力与气圈形态特征的关系

在建立双气圈动力学模型的同时 ,对气圈的纺纱张力进行了全面和系统的理论分析 ,并找出了形态特征参数与张力之间的对应关系。在若干个代表双气圈空间形态的特征参数中 ,下气圈的扭曲角度对纱线张力的控制最为有效。     

气圈控制环工艺参数对纺纱张力的影响

文中从影响气圈形态及纺纱张斩的各种因素出发，着重分析和讨论了气圈控制环工艺参数对纺纱张力影响，并对毛纱细纱机气圈环直径，安装高度及工艺参数进行了优化设计和研究。     

气圈形态及张力与倍捻机气圈类型分析

提出用三个特征参数描述气圈形态的方法，并选择出能够最有效反映变化的形态特征参数。利用气圈的形态和张力的关系，分析了倍捻机气圈的三种类型。     

倍捻锭气圈动力学-气圈与锭盘丝线的形态与张力

论述丝织准备工艺中的真丝，化纤倍捻机锭子高速回转时的气圈形态和张力分布，讨论丝线细度，锭子转速，气圈高度，空气阻力系数等因素对气圈形态及张力分布的影响，对从储丝盘出口到导丝钩丝线的受力情况作较深入的分析，利用柱面坐标系，导出求解储丝盘，锭盘缠绕段丝线和自由气圈空间形态及张力的无量纲微分方程组。     

环锭纺纱线张力方程的建立及其应用

本文建立了环锭纺纱线张力方程:Rs(Tx,…)=0。并给出了气圈形成的基本条件。可用计算机由Rs(Tx,…)=0求得气圈纱线张力在X轴上的分量Tx,由此可进而确定气圈的几何和力学性能,且结合实例用计算机进行了计算。     

细纱可移动气圈控制环对成纱毛羽的影响

探讨可移动气圈控制环对成纱毛羽的影响规律.通过分析环锭纺细纱机上安装可移动气圈控制环的机构特点与作用,并测试和对比分析了安装可移动气圈控制环、固定气圈控制环及未安装气圈控制环对所纺纱线毛羽的影响,结果表明:可移动气圈控制环能够减少纱线和纺纱器件之间的摩擦,降低纺纱张力,气圈形态稳定,从而能够有效地减少纱线中毛羽的数量.     

环锭纺竹节纱捻度分析

对纱线粗细不匀造成成纱捻度分布不匀的原因进行了理论分析；通过对环锭纺竹节纱的捻度进行测试，分析了竹节长度、竹节间距和竹节倍数三个基本参数对竹节纱捻度的影响。结果表明，竹节倍数和竹节长度对竹节和基纱的捻度变化影响较大，竹节间距影响不大，可以通过增加竹节长度来减少竹节纱的捻度不匀；竹节纱追加捻度后，竹节处捻度增加较少，不能有效提高竹节纱强力，可以通过合理设计竹节纱规格参数来改善竹节纱强力。     

环锭纺包芯纱纺纱装置的改进

指出了原用包芯纱装置存在的缺点，介绍了进一步改进和完善的方法。主要从降低芯丝放置高度、缩短芯丝实际行程并优化走向、完善链传动机构和导丝轮部分进行了改进。     

T-400/棉环锭包芯纱工艺参数研究

为了研究开发T-400/棉环锭包芯纱,采用二次通用旋转设计的方法来优化其纺纱工艺参数,试验以纱线条干、毛羽和强力作为优化指标,得到纺纱捻系数、长丝预牵伸倍数和锭速的最佳参数;表明这些最佳工艺参数对生产有一定的指导作用。     

错位纺纱减少环锭纺纱毛羽

为达到减少环锭纺纱线毛羽的目的,采用了错位纺纱的试验方案.结果表明,采用右错位纺纱可以减少Z捻纱的毛羽,而成纱强力、条干和常发性纱疵略有恶化.     

用控制器在环锭细纱机上纺竹节纱和粗细纱

对传统棉纺细纱机进行牵伸机构改造,使其具有纺制竹节纱和粗细纱的功能,满足工厂开发新产品的需要.     

改变纱路对环锭纱成纱质量的影响

探讨改变纱路对纱线性能的影响.在棉、毛纺环锭细纱机上进行了改变纱路的纺纱试验,结果表明,在棉纺和精梳毛纺环锭细纱机上生产Z捻纱时,采用右斜纱路与传统的直纱路相比,纯棉、全毛和毛涤纱的毛羽都有显著的减少;全毛和毛涤纱的断裂强度、条干均匀度、细节和粗节都有一定的改善,但棉结却有所恶化;而纯棉纱的强伸性、条干均匀度及常发性纱疵都有不同程度的恶化.     

赛洛纺加捻过程的理论分析

分析了赛洛纺的加捻过程，获得了交汇区中的单纱捻度和交汇角的理论计算公式，利用这两个公式解释了一些主要纺纱工艺参数对纺纱过程和成纱性能的影响的实验规律。     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。