尾矿玻璃对耐火材料的侵蚀

采用静态法进行尾矿玻璃对耐火材料的侵蚀试验，利用Ｘ线衍射，扫描电镜分析等方法，对镁砖，镁铝砖，高铝砖的侵蚀情况进行了分析，实验结果表明，耐火材料既受到物理侵蚀，同时又爱到化学侵蚀。     

玻璃熔窑内传热与流动的计算机模拟研究

研究了浮法玻璃熔窑内传热与流动以及投料池宽度变化对熔窑内流场、温度场和玻璃熔制质量的影响,采用了SIMPLEC算法计算了温度和速度场,计算了不同投料池宽度下的熔制因子分布和滞留时间微分分布。研究得出,熔窑纵向存在三个主要回流;投料池宽度变化对玻璃液流动变化影响较大,其宽度在一定程度上增大有利于节能,并且能提高玻璃液熔化质量,但当投料池与熔化部池宽相等时,能耗升高,熔制质量反而降低。     

火焰加热流液洞玻璃池窑内玻璃液流动的实体模型研究

采用实体模型试验方法,测试了玻璃池窑模型中心轴纵截面上模拟液的速度分布。测试包括了只有生产流,只有热对流和两者综合作用的情况。通过对模型窑内速度场的分析,得出在不同情况下实际池窑内玻璃液的流动规律,提出了加速池窑内玻璃液的澄清及均化的途径。     

玻璃熔窑内传热与流动的计算机模拟研究

研究了浮法玻璃熔窑内传热与流动以及投料池宽度变化对熔窑内流场、温度场和玻璃熔制质量的影响,采用了SIMPLEC算法计算了温度和速度场,计算了不同投料池宽度下的熔制因子分布和滞留时间微分分布。研究得出,熔窑纵向存在三个主要回流;投料池宽度变化对玻璃液流动变化影响较大,其宽度在一定程度上增大有利于节能,并且能提高玻璃液熔化质量,但当投料池与熔化部池宽相等时,能耗升高,熔制质量反而降低。     

玻璃池窑内配合料及玻璃液流的三维数值模拟

建立了玻璃窑内配合料和玻璃液流运动和传热的三维数学模型，进行了图形模拟，同时讨论了各种各不同方案对玻璃池窑的速度场和温芳场产生的影响，为玻璃窑炉热工参数的制订，结构的设计耐火材料的选用提供了重要的参考依据。     

CAS系统微晶玻璃对白泡石耐火材料侵蚀的研究

实验采用玻璃熔窑用耐火材料在静态下抗玻璃液侵蚀的实验方法，对比研究了CaO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃和Na2O-CaO-SiO2普通玻璃对白泡石耐火材料的侵蚀情况，分析和探讨了CaO－Al2O3-SiO2系统微晶玻璃对白泡石耐火材料的侵蚀机理。     

煤气中HCI对高炉耐火材料侵蚀过程的研究

通过对HCl气体侵蚀高炉耐火材料的研究发现：HCl气体可以促使高铝砖中硅酸盐玻璃质和隐晶质铝硅酸盐转变成莫来石和方英石,导致气孔率提高;HCl气体与碳砖中非碳元素发生反应产生盐酸盐,导致碳砖质地变得疏松,气孔率增加,加速碳砖在高炉内的熔损反应．     

新型碳化硅耐火材料侵蚀机理及高炉中部炉衬的选择

作者通过实验初步研究了两种高炉用新型耐火材料－赛隆结合碳化硅砖和氮化硅结合碳化硅砖抗初渣、碱金属的侵蚀机理，为设计长寿高炉合理选择内衬提供依据。     

CAS系统微晶玻璃对电熔AZS砖侵蚀行为的研究

通过电熔锆刚玉耐火材料在静态下抗玻璃液侵蚀实验，对比分析了CaO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃和No2O-CaO2-SiO2普通玻璃的侵蚀特征和侵蚀行为，研究和探讨了熔体侵蚀过程中耐火材料的物相组成和结构变化规律。     

浮法玻璃硅质结石的岩相分析

结合浮法玻璃生产实际,研究常见浮法玻璃硅质结石的岩相特征和硅质结石产生的主要原因：进而提出消除结石的相关措施。     

Temperature modeling of the molten glass in tin bath

Based on the experimental investigation by quantitative analysis, temperature fields of the molten glass in tin bath were numerically simulated by the finite elememt method. The experimental results show that the cooling rate of glass is directly proportional to the draught speed, but inversely proportional to the thickness of the glass. This model lays the foundation for computer simulation system about float glass.     

LF炉底吹氩时钢液流场的数值模拟

应用N－S方程、k-ε方程模型及气泡率模型针对宝钢300t LF炉底吹氩时形成的钢液循环流动进行了数值模拟，对单孔喷吹时的最佳喷吹位置和最佳喷吹量进行了探讨。     

连铸中间包耐火材料的冲蚀特性与控流装置的优化设置

中间包内耐火材料的损毁是化学反应、热应力与钢液流动的协同作用所致,中间包内控流装置发生侵蚀的主要原因是钢液对耐火材料的冲蚀。对设置有湍流控制器、挡渣堰、挡渣坝的中间包耐火材料的冲蚀特性进行数值模拟计算与分析,结果表明,中间包内冲蚀最严重的部位是在湍流控制器及冲击区包壁上部1/3处,其次是挡渣堰迎向钢液流动一侧壁面;随着挡渣堰与钢液入口距离的增加,钢液对挡渣堰、挡渣坝的冲蚀强度下降;根据停留时间分布（RTD）曲线设置中间包控流装置时,应考虑钢液对耐火材料的冲蚀特性。     

数学模拟在玻璃熔窑的应用研究

采用FLUENT软件,对两座玻璃熔窑熔池玻璃液的三维温度场,进行数学模拟计算,并对数学模拟结果与实际熔池池底的侵蚀程度进行比较分析.模拟研究表明:窑炉规模和出料口位置,对熔池池底的温度会产生较大影响.该结果与实际运行效果一致,且池底温度越高,侵蚀越大.因此,数学模拟法可优化玻璃熔窑设计并指导实际运行操作.     

保温玻璃池窑燃料消耗量经验计算方法探讨

玻璃池窑燃料消耗量是玻璃池窑设计中的重要内容，通常用经验方法计算．对于未保温玻璃窑炉的燃料消耗量的计算已有常用的图表和数据，随着玻璃池窑保温技术发展，对保温情况下的窑炉，如何提出相应的计算图表和数据，是大家关心的问题．本文利用计算机对保温玻璃池窑进行数学模拟，对其燃料消耗量进行计算，得出了相应的计算图表和数据，提出了保温玻璃池窑的经验计算方法．最后通过对国内几十座窑炉燃料消耗计算结果进行验证，证明了该方法的可靠性     

高炉炉底侵蚀线的计算

针对梅山３＾＃高炉炉底条件,用有限元素法开发了只依靠热遇测得的湿度作为边界条件和修正温度,对炉底侵蚀情况进行在线监测的二维数学模型,解决了采用炉底及炉侧的对流边界条件以实时检测的问题。模型中采用网格变形拟合的方法处理边界移动的问题,算法简单便于在线运行。通过梅山３＾＃高炉的实际应用及对不同侵蚀状态的计算,结果是令人满意的。     

碳铬渣微晶玻璃的研制

利用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＳＥＭ等手段对以冶炼碳铬合金浮渣、碎玻璃等为主要原料制备微晶玻璃进行了研究。经研究发现碳铬渣具有很强的提高粘度和促析晶能力，其最大加入最为５０％（质量）。在碳铬渣加入量为４０％（质量），１４２０℃下熔制１ｈ，获得的玻璃在适当制度下处理，可获得主晶相为透辉石霞石及其固溶体的性能良好的微晶玻璃。