GH131合金二辊斜轧穿孔工艺研究

研究了二辊斜轧穿孔工艺因素对 GH131合金毛管质量及穿孔作用力的影响。指出轧辊转速是影响毛管质量的主要因素,轧辊转速低,管坯易出现孔腔,转速较高时毛管易出现分层。若将轧辊转速降到出现分层的临界转速以下,增大前进角,选择合理的加热温度和变形量,则可以完全消除 GH131合金的孔腔和分层缺陷。     

管坯穿孔工艺技术(Ⅱ)——《热轧无缝钢管实用技术》

正3二辊斜轧穿孔机的工艺参数设计与调整二辊斜轧穿孔机的工艺参数设计与调整的目标是:管坯咬入平稳,穿孔过程稳定,顶杆无明显抖动,抛钢顺利;毛管尺寸合格、壁厚均匀、内外表面质量良好;穿孔机主传动电机负荷正常。二辊斜轧穿孔机工艺参数的调整主要包括:轧制中心线、轧辊间距、椭圆度系数、顶伸量、喂入角、辗轧角、扩径量、抱辊位置、轧辊转速、导盘速度和导盘位置等。3.1轧制中心线调整     

文摘

文摘９５０４１８辊式穿孔机的改进［刊，日］／Ｙａ－ｍａｋａｗａＴｏｍｉｏ…∥住友金属－１９９４，４６（１）日本住友金属公司研究了喂入角β（５°～１６°）和辗轧角γ（０°～２０°）对穿孔过程动力学及所穿毛管质量的影响。在用小的γ和β值穿孔时发现管坯会过...     

关于锥形辊穿孔机轧辊转速对毛管分层缺陷影响的讨论

指出了锥形辊穿孔机也要和桶形辊穿孔机一样,要重视对穿孔机轧辊转速的控制。难变形钢和合金管坯在锥形辊穿孔机上穿孔,毛管的主要质量问题也是分层缺陷;降低轧辊转速是消除毛管分层缺陷的关键;只依靠大辗轧角,不能消除某些合金毛管分层缺陷;通常所说的斜轧穿孔金属扭转变形这种“连续”的不均匀变形,不是毛管分层缺陷产生的原因。     

对无缝钢管穿孔工艺与装置的改进

日本住友ＭｅｔａｌＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ公司对采用曼内斯曼法生产无缝钢管的穿孔工艺及穿孔装置作了改进，改进后的特点是：采用二辊式穿孔机穿孔，轧辊为倾斜布置的盘式（菌形）辊；轧辊轴线与轧制中心线的夹角δ、轧辊出口锥角θ２和轧辊入口锥角θ１之间的关系是θ２＋２°＜δ＜９°，δ＋θ１＜１２°；毛管直径与管坯直径之比值，不低于１．１５。对无缝钢管穿孔工艺与装置的改进@曾适     

推轧穿孔

<正> 一、推轧穿孔机的出现及其原理将实心管坯(钢锭)穿孔成空心毛管,是热轧无缝钢管生产的一道首要工序。在自动轧管机组和连轧管机组上,采用二辊式斜轧穿孔机。斜轧穿孔时,管坯的中心部分金属受着交变的切应力和拉应力,在接触顶头前容易形成孔腔,造成内折     

钢管斜连轧工艺参数对轧制力及荒管尺寸精度的影响

为分析斜连轧工艺参数对轧制力及荒管尺寸精度的影响,取工艺变参数及范围:顶头前伸量15~28 mm、穿孔段送进角7°~9°、穿孔段孔喉34~35 mm、轧管段轧辊转速182~190 r·min-1,在斜连轧实验机组上对Φ40、Φ42 mm的管坯进行单变量多组实验。结果表明:在实验参数范围内,随顶头前伸量增大,穿孔段轧制力减小,顶头轴向力先减小后增大;随送进角的增大,穿孔段轧制力减小,顶头轴向力微增大;当管坯直径一定时,随孔喉减小,轧制力增大,而当孔喉一定时,随管坯直径增大,轧制力增大。在穿孔段工艺参数一定时,轧管段轧辊速度不同的情况下,若张力轧制时穿孔段及轧管段轧制力均减小,相反若推力轧制时均增大。对斜连轧后荒管的分析结果显示微张力轧制得到的荒管壁厚精度达±0.2 mm,外径精度达±0.35 mm。     

高温合金圆坯穿孔时力和变形参数的测定

φ30mm二辊斜轧穿孔机使用高温合金圆坯穿孔,在不同加热温度、轧辊转速、辊面角和前进角条件下,测定了轧辊入口锥和出口锥轧制力、顶头的轴向力、穿孔时间和坯料扭转变形程度。     

文摘

<正> 930423 斜轧穿孔时顶头受力条件分析[刊,俄)-1992(7) 本文研究了穿孔中各种工艺因素对轴向力F在顶头分布的影响。文中给出了作用在顶头上轴向分力的回归方程式和计算整个轴向力P_0的计算公式及轧辊送进角β、变形区椭圆系数ξ、轧辊凹处的坯料压下量U_n和顶头鼻尖前压下量U的函数。上述各参数的变化范围为:β=9°～21°;ξ=1.08～1.24;U_n=10％～20％;U=7％～11％。     

用加大的送进角进行穿孔的实验研究

改善毛管质量的同时提高穿孔机生产率是钢管生产的主要问题之一。大家知道,毛管的质量和穿孔机的生产率决定了成品管的质量和整个轧管机组的生产率。为了解决这个问题采取了各种途径——特殊的轧辊孔型设计,坯料的强迫送进及加大送进角等。这些途径中,通常认为加大送进角是最合理的。实际上,目前送进角不大于10～11°。从进行穿孔的动力学和运动学条件的观点来看,这么大的送进角可认为是最好的。现在也有这样一种看法:就是认为送进角大于10～12°时,必然使金属相对于轧辊表面的滑移增大、单位能量消耗增加,穿孔过程开始和终了时的条件恶化、工具(轧辊,导板和顶头)的磨损加剧。同时,应当指出,由于多数现有穿孔机结构上的缺点,要送进角调到12°以上实际上是不可能的。莫斯科钢铁合金学院和第一乌拉尔新钢管厂一起在30-102轧管机组的二辊式穿孔     

建立二辊斜轧穿孔机设计调整理论体系

总结二辊斜轧穿孔机孔型设计的一般原则,建立穿孔机设计调整理论体系和具体计算方法,并用实例验证设计效果,以推动穿孔工艺由经验向理论、由定性向定量方向发展。研究表明:轧辊距离是评价穿孔辊辊形设计和调整的重要参数;提高二次咬入能力可以增大轧辊距离,从而改善穿孔质量;在轧辊距离、送进角相同时,穿孔辊与管坯的接触面积大是更优设计;生产时要通过轧机调整来满足自由变形区长度最小原则;顶头直径是决定毛管外径的主要因素。     

汽车轴头用Φ98mm×22mm30Mn2热轧厚壁钢管的开发

在Φ１００ｍｍ自动轧管机组上，通过改变穿孔轧辊辊型参数和穿孔顶头尺寸，调整穿孔工艺，实现大角度、低转速穿孔速度制度，以及重新设计厚壁管专用定径孔型等技术措施，成功地开发了汽车轴头用Φ９８ｍｍ×２２ｍｍ３０Ｍｎ２热轧厚壁钢管。该产品各项质量指标符合有关标准要求，目前已投入批量生产。     

斜轧延伸变形区中壁厚增加现象的研究

包钢无缝钢管厂φ400mm自动轧管机组的主要工艺流程为:1次穿孔→2次穿孔(二辊斜轧延伸)→轧管→均整→定径。试验研究确定,1次穿孔后的毛管在二辊斜轧延伸机上轧制时,变形过程中存在严重的壁厚增加现象,即从上一个由轧辊与顶头构成的辊缝中轧出的管壁,在进入下一辊缝之前的半周旋转过程中,其壁厚增加。这一现象造成了工具磨损加剧、钢管尺寸精度降低及轧制能耗增加等一系列不良后果。     

缩短毛管传搁时间的研究

在自动轧管生产中，因穿孔和轧管节奏不匹配会引起毛管传搁。阐述了毛管传搁时间对轧管顶头使用寿命、荒管表面质量和轧管机作业率的影响。探讨了缩短毛管传搁时间的措施。     

中厚壁毛管内皱褶缺陷成因分析及对策

锥形辊穿孔机在中厚壁毛管穿孔过程中,由于穿孔顶头辗轧段表面失效起皱,致使毛管内壁形成众多纵向平行且类似于裂纹的内皱褶缺陷。结合现场实践,在分析内皱褶缺陷产生原因的基础上,通过采用H13钢顶头、改进穿孔工艺参数、严格控制毛管减径率等措施,消除了穿孔毛管的内皱褶缺陷,为后续的冷加工变形提供了合格的原料管,有效地提高了产品的一次成材率。     

二辊斜轧穿孔顶头的改进

根据轧辊和轧件在辗轧区内存在的共轭几何关系提出新的二辊斜轧穿孔顶头设计方法及其推导计算式。介绍了顶头工作段和反锥段设计原则以及设计实例。工业性试验结果表明，新设计的穿孔顶头能显著提高毛管的横向壁厚精度。     

无缝钢管斜轧穿孔顶头的应用

<正> 1.前言二辊斜轧穿孔中,穿孔顶头是重要内变形工具,顶头质量好坏直接影响到毛管的质量、产量和各种消耗。就穿孔顶头参与变形的作用看,由实心管坯变成空心毛管时,内径由零扩展到要求值,这种变形主要靠顶头来完成。高温、高压、强烈摩擦和急冷、急热反复交变等极为恶劣的作用条件,使顶头很快熔化磨损而报废,其比例占70～80％。其中有的顶头鼻部熔化时由于受到挤压,向内孔方向挤出一条长长的金属尾巴;有的鼻     

穿孔顶头的高温氧化处理

本文推荐的穿孔顶头高温氧化退火热处理新工艺,不仅能够改善穿孔毛管的内表面质量,而且可以显著提高穿孔顶头的使用寿命,经试验,采用新工艺穿制长1.5～2m耐蚀钢的效果更好。     

带圆导盘延伸机的轧制特点

<正> 毛管在带导板的横向螺旋轧制的二辊轧机上延伸时,发现导板被磨损和烧伤,因而其工作外表面变坏.在带圆导盘和钢管延伸轧机上进行了毛管辗压对比试验,采用了φ75×18.75mm,长500mm的毛管做坯料.辗压后,钢管壁厚为5和10mm.轧辊直径369mm,辊长250mm.轧辊倾斜角为6°,转速64转/分(圆周速度1.24米/秒),圆导盘转速8.7转/分(圆周速度0.13     

生产无缝钢管的方法

<正> 本专利建议采用二辊式或三辊横向螺旋轧制来消除毛管的偏心度。毛管的偏心度愈大,为校正偏心度而加在钢管外径上的压下量也应愈大。在喂入角为8°的二