水泥回转窑余热利用的途径

主要介绍了利用烟气余热进行发电,熟料余热,散热和工艺回收利用余热,使水泥生产工艺技术与余热的利用有机结合,对发展低能耗,高效益的水泥工业有促进作用。     

水泥回转窑余热锅炉自动控制研究

概述 水泥回转窑余热发电生产线,除具备回转窑水泥生产的工艺设备外,还增加了余热锅炉系统和汽轮机发电系统。余热锅炉系统控制参数多、实时性要求强,对自动化检测及控制提出了更高的要求。     

水泥回转窑余热锅炉及其改进

本文不仅列出水泥回转窑余热锅炉存在的问题，即：过热蒸汽温度过高、过热蒸汽管和对流管束粘灰、管壁磨损以及锅炉漏风，而且还提出解决的办法和措施：加大水冷壁受热面积、适当减小过热器受热面积、前四排对流管束由错列改为顺利、改变锅炉底部出灰装置以及加强回转窑操作和管理。     

水泥窑余热综合利用的新举措

某水泥公司原有1条2000t/d熟料新型干法水泥生产线(无余热发电),和1条蒸压加气混凝土砌块生产线(水泥生产线旁).水泥生产线的余热尾气未加利用直接排放和砌块生产线蒸养蒸汽需由燃煤锅炉生产所需能源消耗形成了鲜明对比,我们通过研究分析后,采取了新的工艺思路,实现了利用水泥窑余热生产蒸压加气混凝土砌块.不仅创新了水泥窑余热利用途径,还达到既满足砌块生产线需要、又节约能源和保护环境的目的.     

回转窑余热利用

为了利用回转窑余热,减少热损失,苏联南方水泥设计院研制了《B3P》综合利用装置,并在许多水泥厂使用成功。在5×185米湿法长窑上安装《B3P》装置能保证: 获得温度达373K的热水,折合热量为8—9万兆焦耳/年; 煅烧熟料可节约标准燃料达2500吨/年;     

小型中空回转窑烟气余热综合利用的一种方案

小型中空回转窑烟气余热综合利用的一种方案陈茜（山东建材学院）目前，全国φ１．９／１．６×３６～４０ｍ中空窑数量逾２００台，这些回转窑由于资金、技术及管理等诸多原因，未采取任何措施利用余热，致使能耗居高不下。多数厂家吨熟料标准煤耗在３００～３５０ｋｇ，...     

水泥回转窑电气传动系统选型要点介绍

水泥行业回转窑设备是重载启动的设备,其传动电气系统选型除满足启动、运行要求外,还应具有高度的可靠性。这样才能保证整条工艺生产线稳定可靠运转。     

水泥回转窑余热锅炉堵灰爆管原因及措施

我厂水泥回转窑余热锅炉自2000年11月投产以来,频繁发生故障,主要是过热器、凝渣管部位严重堵灰,过热器爆管等。2001年2～6月累计发生严重堵灰9次,爆管5次,严重影响了正常生产。通     

水泥回转窑纯低温余热发电系统运行经济性的探讨

介绍了我国新型干法水泥熟料生产线配套纯低温余热发电的现状,对纯低温余热发电运行状况进行了分析、比较。     

回转窑水泥厂的余热发电技术

利用回转窑废气余热发电，对提高企业效益具有重要意义，本文依据近期国外文献侧得就其技术作了概要论述，并对我国台湾地区的两个应用实例作了介绍。     

水泥回转窑计算机系统研制成功

一项水泥回转窑计算机控制系统现已由黑龙江省计算机应用开发研究中心和黑龙江省五常县拉林水泥厂联合开发研制成功。专家们指出,该系统能自动控制调整窑速、窑头进煤     

立窑水泥与回转窑水泥使用性能比较

立窑水泥与回转窑水泥在使用性能上存在差异,分析了两种水泥制成的混凝土在性能上的差别,通过大量的统计数据,从生产工艺特点对两种水泥使用性能差异的原因进行了分析。     

立窑水泥与回转窑水泥使用性能比较

立窑水泥与回转窑水泥在使用性能上存在差异，分析了两种水泥制成的混凝土在性能上的差别，通过大量的统计数据，从生产工艺特点对两种水泥使用性能差异的原因进行了分析。     

热电厂锅炉烟气余热综合利用

发展国民经济重要物质基础之一就是能源,其关系到社会未来的经济发展,我国为了能够更好的建设社会主义社会节约能源是一项重要策略。对锅炉烟气余热综合利用,有利于提升利用能源的效率,只有这样热电厂企业才能具有较强的竞争力。     

综合利用窑尾余热节能降耗增效益

黑龙江省小岭水泥厂共有两条水泥窑生产线,一号线φ3.2/2.4×50m,变径窑,二号线φ3.0×48m强化型立筒预热器窑,年产熟料20万t。由于水泥企业耗能较大,特别是窑尾有30％～60％的热能随废气排出,这部分废气温度高达900℃左右,如能有效利用这部分余热,     

水泥回转窑用白云石砖

由于水泥回转窑使用的镁铬砖容易产生有害的六价化合物，导致环境污染。因此，在水泥回转窑的烧成带用无铬砖代替镁铬砖已成为一种发展趋势。白云石砖和高级白云石砖具有良好的抗蚀性和能形成稳定的窑皮，减少窑壳的散热损失，满足现代化旋窑对碱性窑衬的要求。本文在比较镁铬砖和白云石砖的基础上，提出在水泥回转窑中开发和应用白云石砖的必要性。     

水泥回转窑窑口新型浇注料

一冶水泥厂一台Φ3.6/3.3/3.6×122m湿法回转窑窑口原用耐热铸铁护板,内镶磷酸盐耐磨砖,使用周期一般为2～3个月,最短时只有7d。去年我们改用LGL型+2.0耐热钢纤维增强低水泥高铝质浇注料。自1991年6月3日点火至今年6月,已逾1年,回转窑实际运转超过7000h,预计还可再使用1年,经济效益显著。