降低湿法回转窑热耗的几项技术措施

我厂是全国唯一应用褐煤在湿法窑上煅烧水泥的工厂.现有φ3.5×145米的华新窑一台,φ3.3/3.0/3.3×118米的哑铃窑两台.工厂设计能力五十万吨,一九八八年达到设计能力,一九八九年获国家二级企业称号.     

江苏省引进日本水泥窑尾预热器系统改造小型回转窑

引进日本的水泥窑尾五级旋风预热器技术对小型干法中空回转窑进行节能技术改造,不久前在江苏省邗江县水泥厂和南京水泥厂投入运行。邗江县和南京水泥厂各有φ2.4×40米和φ2.4/2.8×44米干法回转窑一台,窑尾均无余热利用和收尘装置,产量低(4—5吨/台·时),热耗高(一般都在7324千焦耳/公斤·熟料左右,有     

沟槽衬板增产节电效果显著

江西省德安水泥厂是第一批机立窑节能改造示范厂之一。该厂φ1.83×7米闭路生料磨于1990年3月改装沟槽衬板,1990年6月φ1.83×7米闭路水泥磨继之改造。由合肥水泥研究设计院承担设计、供货、安装、调试和达标。截止12月,生料磨增产2.88吨/时,产量提高21.5％;节电5.72千瓦时/吨,电耗降低27.1％。     

提高水泥产量质量及设备运转率的主要经验

我厂有两台2.65/2.75×10米的立窑,两台φ1.83×6.12米的球磨机,分别在三、四月投入生产。起初,因为工人操作经验少,技术水平低,设备条件差,生料成分跳动大。立窑产量低,两窑日产熟料48—50吨,成品率只有64%。熟料质量不稳定,一般为300号左右。在党的领导下,通过六搞群众运动,大闹技     

适于烧低质煤的异型喷煤嘴研制成功

喷煤嘴是水泥窑燃烧装置中的关键设备,对提高窑的综合经济效益,具有举足轻重的作用。工源水泥厂有两台φ3.7/3.3×70米中空干法余热锅炉回转窑。1985年从烧油改烧煤后,仍然沿用拔哨带导管(平头整流)式喷煤嘴。     

抚顺水泥厂采用高细磨

抚顺水泥厂近年来通过对老设备不断改造,产品逐步向多品种发展。目前主要生产中热525号硅酸盐水泥和低热425号硅酸盐水泥。年生产能力为60万吨。现有φ3.45/3.15/3.45×70米中空干法窑一台,φ3.7/3.3×70米带分解炉窑一台。φ2.5×14米水泥磨五台。粉磨能力大于烧成能力。     

深化改革 加快技术改造

党的十一届三中全会以来,我厂逐步走出了一条挖潜、改造、配套、扩建发展的新路子。这条路我们是怎样走出的呢? 一、认识技术改造的必要性我厂原设计为两条φ3.5×145米湿法回转窑生产线,于1967年建成投产。1975年工厂将二号窑改成φ4/3.5/4×145米哑铃型湿法回转窑。1982年又扩建了与改造后的二号窑相同的三号窑。达到了年产熟料70万吨,水泥92万吨的生产能力。1986年工厂又扩建了四号窑,从而达到了年产熟料94.6万吨,水泥122.25万吨的生产规模。     

提高水泥磨机台产的体会

我厂共有4台水泥磨(φ1.83×6.1米开路磨两台,φ2.2×6.5米闭路磨两台),计划合计产量34吨/时。1988年以前均未达到定额,1989年开始磨机合计小时产量持续上升,1991年达到35.70吨/时,超计划定额5%,多产水泥近万吨,取得了较好的效益。请看下表:     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

古巴的水泥工业

古巴有2个干法水泥厂,4个湿法厂。共有23台回转窑在生产,湿法窑18台,干法窑5台。湿法厂中有6台长度为150—152米和5台长度为122—126米的窑炉,这些窑产量较高,单位煤耗较低。湿法窑中产量最高的是φ4.4/4.8×151米窑,台时产量为52.0吨,料浆水分为34％,熟料烧成标准煤耗为220.73公斤/吨;产量最低的为φ3.35×122米窑,台时产量为23.0吨,料浆水分为40％,熟料烧成标准煤耗为227.59公斤/吨。     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

重晶石、萤石复合矿化剂在普通立窑上使用成功

黄石市玛钢阀门厂有一个年产8000吨的水泥车间,主机有φ1.2×4.5米磨机两台,φ1.2×6米转筒烘干机及φ1.1×4米普通立窑一台。1985年5月,黄石市科委选取该车间做使用“重晶石、萤石复合矿化剂”的试点单位,经10个月的使用、调整,获得成功。他们的做法是:1.掌握好重晶石与萤石的配比:该车间曾将重晶石与萤石按1:1—1.5:1     

因地制宜,采用磷渣做矿化剂

我厂初建于六十年代,以后又对烧成车间进行过扩建。现有φ2.5×8.5M塔式机立窑两台;φ1.83×6.12M生料磨两台;φ2.2×6.5M水泥磨一台。由于粉磨系统的扩建工作尚未完成,现年产水泥六万吨左右。过去,生产中主要存在的问题是熟料质量不稳定。85年熟料月平均标号439～549kgf/cm~2,年平均标号为490kgf/cm~2;熟料f·CaO波动于4.5～8.0％,年平均6.37％。生产普通硅酸盐水泥常因安定性不合格,影响出厂。为改变上述情况,1986年3月在云南省建材研究设计院的协助下,开始在我厂推广磷渣矿化剂技术。经过半年来的连续生产取得了一定效果。     

提高磨机台时产量的实践与体会

湖北省大冶县水泥厂水泥车间是由一台(?)2.2×6.5米闭路式球磨机和一台(?)1.83×6.4米开路式球磨机进行粉磨生产的。因受厂房及其它条件的限制,(?)1.83×6.4米球磨机不易改造为闭路式生产,加之入磨矿渣水份较大,因此两台磨机的台时产量分别在11.5吨/小时,5.5吨/小时左右徘徊。为提高两磨机台时产量,     

φ3.5×11米水泥磨镶砌压条衬板效果好

江西水泥厂2000吨/天水泥生产工艺线中使用两台国产φ3.5×11米水泥磨,该磨为三仓尾卸磨机,设计产量为50吨/时。投产初期,由于挤压镶砌的各仓衬板经常脱落,影响水泥磨的正常运转,其运转率仅达60一70%,磨机产量为40吨/时。后经技术改造,     

建材动态

△上海吴淞水泥厂将扩建一台φ3.05/2.5/3.05×78米两端扩大型湿法回转窑,现已破土动工。这台窑投产后,每年将增产水泥熟料7.5万吨,可生产矿渣水泥15万吨左右。     

闭门操作机立窑在泰兴水泥厂诞生

江苏省第一条水泥生产全过程采用电子计算机控制的工艺线,于6月16日在泰兴县水泥厂建成投产,成为该省首家实现闭门操作机立窑的企业。该厂有一台φ2.9×10米塔式机立窑和两台φ2.2×6.5米闭路磨,年产水泥8.8万吨。从1989年起,该厂在国家建材局信息中心支持和帮助下,通过调研,博采众长,采用中国科     

渠江水泥厂降低烧成煤耗的体会

该厂两台φ3.5×145米湿法回转窑,配有2.2×12.6米水平推动篦式冷却机,φ2.5×3.9米风扫煤磨和60平方米电收尘器各两台。由于各方面因素,窑的运转周期短,各项经济技术指标差,窑衬净运     

复合水泥研究试验

复合水泥研究试验胡孝亮，高步仁（济南水泥厂）我厂是年产５０万吨水泥的中型企业，装备φ２．９×９ｍ和φ３．２×１２ｍ机立窑各两台，日产熟料１０００吨，主要生产４２５Ｒ型矿渣水泥及４２５＃、５２５＃普通水泥。为增加水泥品种储备，拓宽水泥混合材的使用范围，...     

4号窑扩建工程设计初评

一、窑址选择湘乡水泥厂系1958年开始兴建的中型水泥厂,到1982年已有三条生产线,设计规模为年产92万吨水泥。作为一个老厂,似乎在扩建时对新工艺线主体工程一回转窑的位置不应有过多的抉择,但不然。从70年代开始,我厂开始走上了一条外延扩大再生产的道路,先后将原第二台旋窑改造为φ4×3.5×4×145米哑铃窑,扩建第三条生