室兰制作所支承辊制造技术介绍

<正> 日本制钢所(JSW)室兰制作所(以下简称室兰厂)以生产大型铸锻件著称,各类轧辊是其代表性产品.该厂轧辊锻件年产量约占全部锻件年总产量的30%,其中各种冷热轧机支承辊锻件又占轧辊锻件生产总数的三分之一左右.支承辊的规格从小到大,以     

20辊森吉米尔轧机辊系稳定性研究

定义了森吉米尔轧机的辊系稳定性及稳定状态,对辊系的稳定条件进行了理论分析,推导出辊系稳定判据的解析表达式;借助MATLAB软件对某厂森吉米尔轧机的辊系稳定性进行了分析,得出了此轧机各轧辊的辊径使用范围。为了反映轧制过程中辊系变形对辊系稳定性以及稳定判据的影响,采用ADAMS动力学仿真软件对上述轧机进行了仿真分析,得出考虑辊系变形的各轧辊辊径使用范围与解析法的计算结果接近,说明辊系变形对辊系稳定性的影响较小,所建立的森吉米尔轧机辊系稳定判据可用于指导轧机辊系辊径配置。     

世界首套轧辊成对交叉式厚板轧机投产

轧辊成对交叉式轧机,即上工作辊和上支承辊轴线互相平行,下工作辊和下支承辊轴线也互相平行,而上、下工作辊的轴线交叉布置成一个小角度的轧机。这种轧机是日本三菱重工业公司研制成功的,已在新日铁广畑厂带钢热连轧机上采用。新日铁君津厂     

世界首创交叉式厚板轧机

新日铁公司投资约30亿日元,拟将君津厂的厚板轧机改造成交叉轧制(pair cross)方式,即上下支撑辊与工作辊呈交叉状态进行轧制。君津厂厚板轧机改造后,将能获得平坦度极好的厚板。而且由于轧制力增大,能     

UCM轧机中间辊最优轴向横移位置计算

采用有限元法建立了1450mm六辊UCM轧机辊系变形模型,计算了中间辊轴向横移位置对轧机横向刚度的影响。分析了带钢宽度、轧制力、辊径等参数对中间辊最优轴向横移位置的影响规律。结果表明,带钢宽度和工作辊辊径对中间辊最优轴向横移位置影响显著;轧制力、中间辊辊径以及支撑辊辊径对其影响较小。     

国外大型环形件轧机及其发展

采用轧制法制造大型环形件是从轮箍这种端部带有凸缘的环形件开始的。从第一台轮箍轧机诞生至今已有一百三十年的历史了。早期的轮箍轧机是二辊式。后来出现了四辊径轴向轧机。十九世纪,这种四辊轧机首先在英国开始使用。到本世纪三十年代,美国艾奇瓦特公司也制造这种轧机,五十年代,西德瓦格纳     

浦项钢铁公司建成新的不锈钢冷轧机组

世界第二大钢铁生产厂和亚洲主要的不锈钢生产厂浦项钢铁公司于1997年5月在浦项厂投产了一座20辊可逆式冷带轧机和光亮退火线。这两套设备均由曼内斯曼·德马克冶金公司提供。冷轧机是20辊多辊轧机，是由可分开的森吉米尔辊组装进一个《柱牌坊内组成的，因此联合具有常规森吉米     

基于辊径方差最小的三次CVC辊型参数设计方法

针对CVC轧机辊型设计过程中个别辊型参数计算方法不完善的问题,根据CVC轧机的工作原理及板带凸度控制要求,在推导出辊缝函数的基础上,计算得到了辊缝等效凸度表达式,进一步对各个辊型参数的具体含义进行了阐释,首次定义了辊径方差新概念并推导出了其表达式,基于此提出了一种保证上下工作辊辊径方差最小的三次CVC辊型参数优化方法。应用本文提出的辊型参数设计方法,对国内某冷轧厂的CVC轧机辊型参数进行了优化计算,在保证轧辊等效凸度控制能力的基础上,减小了上下工作辊的辊径方差,使轧辊磨损更加均匀,同时也保证了出口带钢的板形质量,为生产现场的辊型参数设计及辊型磨削奠定了理论基础。     

铝箔轧机工作辊辊径最佳参数选择

从铝箔轧制工艺角度出发，运用现代轧制理论，阐述了铝箔轧机工作辊辊径优化的原则。参考引进铝箔轧机工作辊辊径的状况，依据最小可轧厚度公式及铝箔轧制的实际状况，将辊径与轧制速度联系在一起，对铝箔轧机工作辊辊径进行优化选择。     

提高宽厚板轧机工作辊轴承使用寿命的研究

为了提高某厂特厚板轧机工作辊轴承的使用寿命,通过对轧机工作辊轴承使用工况,以及目前轴承维护方法进行分析,得出影响轧机工作辊轴承使用寿命的主要原因。通过制定合理的轴承维护方法和轴承快速清洗设备,使得特厚板轧机工作辊轴承的使用寿命得到了明显提高。结果表明:合理的轴承维护方法、轴承快速清洗设备,能够减少人力,提高清洗效果,提高工作辊轴承使用寿命,在降低备件费用的同时,也提高了工作辊工作效率。     

轧机释名（二）

9.什么叫DCB轧机? DCB(Double Chock Bending)轧机为一种配有双轴承座弯辊技术的轧机。通常用液压弯辊装置能够控制凸度的范围较小,往往达不到预期的效果。于是,日本新日铁公司广畑厂与石川岛播磨重工业公司合作研制成这种DCB轧机,将原有轴承座改为内外两     

六辊轧机刚度特性有限元

板带轧机的横向刚度和纵向刚度对于板形、板厚控制十分重要,研究不同状态下的刚度变化规律对提高板形、板厚综合控制的精度具有重要意义。在三维弹塑性有限元模型的基础上,基于某厂1420末机架六辊CVC轧机实际参数,建立了板带轧制整体有限元模型。利用该模型研究板宽、窜辊、辊径和弯辊力的变化对轧机横向刚度的影响,以及中间辊的窜辊量变化对轧机纵向刚度的影响,为轧机的板形、板厚控制量的调整,提供了参考依据,也为板带轧制过程中板形、板厚在线设定,以及控制模型的研究和优化,提供了理论基础。     

关于厚板轧机工作辊梅花接头的强度研究

从前考虑厚板轧机刚的工作辊的强度时,只考虑轧辊的辊身及辊径部位的强度问题,而对轧辊梅花接头的强度忽视了。这是因为该部位的强度足以满足轧制扭矩。但是最近的厚板轧机辊身长度已超过4500mm,而且轧机主电机由3750瓧×2增加到4500     

森吉米尔十辊冷轧机—HC(六辊)轧机的新发展

美国森吉米尔公司最近对日本HC轧机作了新的发展,在上,下工作辊两侧各装一个侧向辊,从而解决了工作辊的侧向弯曲问题,有利于采用小工作辊、大压下量轧制,以生产较薄的带材。据报道,这种轧机与普通四辊轧机相比,具有下述优点:     

浦项新建不锈钢生产线

1997年5月浦项钢铁公司在Rohang厂建成一条20辊可逆冷轧机和光亮退火装置的生产线。该生产线是由Man－nesmannDemp公司提供。20银的多辊轧机是由一四辊轧机机架装配而成的可拆分型森吉米尔轧机，它除了具有普通森吉米尔轧机的优点（较大凸度和平直度调整范围）和四辊轧机轧辊位置及辊缝倾斜调整的优点。它的换辊推床能在很短时间内将工作辊直径从75－130nun进行更换。其厚度控制精度为带钢厚度的。1．0％，平直度控制在10I之内，整个控制全部闭环。生产不锈钢带钢宽度为600－1300mm，来料厚5．5mm，成品厚0．1~2．0mm，最大卷重35t，最大…     

2800轧机开坯轧辊的堆焊修复攻关

武钢轧板厂开坯轧机工作辊辊身长度为2800mm，辊径为1160mm，(报废辊径为1070mm)，轧辊材质为60CRMNMO铸钢，轧制压力为1500～2000t，轧制温度为1000～1200℃，为往返多道次轧制。多年生产实践中发现此开坯轧辊存在这样一些问题：1．轧辊高温硬度低，磨损大；2．轧辊     

用UPC技术改造四辊轧机

德国克虏伯施塔尔公司杜赛尔厂于1986年采用UPC技术改造了冷轧不锈钢、耐热宽带钢的四辊轧机。改造工作表明;用现代化技术改造老设备是相当合适的。改造这台轧     

用于四辊轧机的新型膨胀辊技术

德国MDS公司最新研制的SCR（SPe－cialCrownRou）支承辊，特别适合于对薄带和箔材边部情况的改善，也可用于普通四辊轧机支承辊。SCR支承辊的结构是：在一辊轴上套装了一个轴套，该轴套端部内有一定锥度。通过辊轴芯部通入高压油于该锥度区，从而可以控制支承辊的辊型而达到控制工作辊的辊型。它可以起到普通四辊轧机采用弯曲工作辊和冷却控制工作辊而形成的辊型作用。在薄带或箔材的平直度控制方面还胜于普通四辊轧机。1994年MDS公司将SCR支承辊安装于德国的VAW铝公司的铝箔粗轧机上，该铝箔轧机的铝材人口厚0．7mm，箔卷重4600kg…     

传统工艺观念的突破—异径轧制技术

在传统轧钢生产方式中,轧钢机接触轧件的2只轧辊(以下称为工作辊)其辊径一般是相同的。在轧制时若轧辊上下配置是对称的,则可称之为“对称同径轧制”,如常见的2辊、4辊、6辊、12辊、20辊轧机等等;若轧制时上下轧辊不对称布置,即称之为“不对称同径轧制”,如3辊、5辊、HC轧机等等。同径轧制技术一直沿用至今。但随着人类科技进步及对轧制理论的深入研究,人们发现为解决某一特殊矛盾的需要,突破传统观念采取对称或不对称异径轧制技术可取得意     

无牌坊高刚度轧机在窄带钢生产中的应用

国内外型钢生产的经验证明,采用短应力线轧机、预应力轧机或无牌坊预应力轧机后,由于提高了轧机刚度,产品精度普遍提高,在提高成材率、轧机效率方面产生了积极效果。上钢五厂由西德引进一台旧四辊窄带钢轧机,是西德弗于林公司60年代