铁水脱硫剂

本发明为铁水脱硫(如高炉铁水炉外脱硫)提供了一种可喷射的脱硫粉剂。该脱硫剂包括由焙烧石灰、冶金萤石及石油焦组成的渣生成成分,镁粉与渣生成成分合成一种可向铁水喷射的粉剂脱硫剂。     

电炉白渣粉在铁水脱硫中的应用

铁水炉外脱硫是进一步“解放”高炉,提高铁水质量的一项技术。国内外近年来也正在进行各种脱硫剂研制。本文介绍用电炉白渣粉作脱硫剂对高炉铁水进行炉外处理的试验结果。一、电炉白渣粉作喷吹脱硫剂的可行性1.白渣粉的化学组成白渣粉是电炉还原渣在出钢后的废渣。其化学成分见表1(莱芜钢铁厂第一钢厂电炉白渣粉)。     

KR铁水脱硫剂逸散及搅拌器黏渣分析

 为进一步提高KR机械搅拌铁水脱硫效率,对KR机械搅拌铁水脱硫时脱硫剂加入过程中的逸散和搅拌器叶桨上方黏结渣块产生原因进行分析。结果表明,脱硫剂粒度和成分、加料方式、铁水带渣是引起加料逸散和搅拌器黏结渣块的主要原因。采取控制脱硫剂粒度小于0.1 mm的比例小于10%、控制加料时的搅拌速度不大于40 r/min、优化萤石粒度避免脱硫剂中局部CaF₂质量分数高、采取脱硫前扒除铁水带渣等方法,有效改善脱硫剂逸散和搅拌器黏渣,进而提高脱硫剂的利用率和铁水脱硫率。     

铁水脱硫工艺-VAI-CON DeSulf

VAI-CON Desulf是一种新的铁水脱硫新工艺。其不同于常用的铁硫方法．是依靠大渣量实现铁水脱硫．脱硫渣可以在反应容器内再生后重复使用，脱硫后的铁水经虹吸管道排出．不携带炉渣。新工艺重要的经济特征是不需要脱硫剂，除渣时不产生铁损．也不需要进行炉渣处理。铝酸钙脱硫渣的主要成分是CaO、Al2O2、SiP2和MgO，熔化温度1350℃．不需要萤石这类助熔剂。根据不同的铁水量．     

铁水脱硫技术的改进

摘自《住友金属》,1993,Vol. 45,No. 3,52—58 目前,广泛使用的铁水脱硫方法,一是通过浸入铁水中的喷枪往铁水中喷入脱硫剂的喷射脱硫法;另一种是在铁水中转动用耐火材料制的搅拌叶轮,将脱硫剂与铁水充分搅拌混合进行脱硫的KR法。在设备费用方面,以构造简单的喷射法比较便宜,但此法一旦喷入的脱硫剂浮到铁水液面上就几乎不再发生反应,以致会残留大量未起反应的生石灰,脱硫剂单位消耗量相当大。而KR法则由于不断搅拌使铁水与脱硫剂充分混合,故有生石灰利用效率高并可将铁水脱硫到硫含量很低的优点。     

SYSY铁水脱硫剂及铁水冲搅脱硫法的研究

为平炉炼钢脱硫,新研制的SYSY铁水脱硫剂是一种含石灰、萤石等四种组份的复合脱硫剂,熔点1460℃;其在实验室内采用“铁水面覆盖脱硫剂后加热到规定条件,用湿木条插入熔池底部沸腾搅拌”的简易法脱硫时,脱硫率平均为66.75％,硫在渣铁中的分配比(s)/[s]平均为256;其在60t铁水包中采用“在混铁炉倒铁水入铁水包过程逐渐向铁水流股冲击区投掷袋装脱硫剂”的冲搅法脱硫时,脱硫率平均54.4％。加脱硫剂操作制度和混铁炉强酸性氧化渣量是影响冲搅法脱硫的两个主要因素。     

新建钢厂铁水预处理模式的选择

通过对不同熔剂、不同处理方法的热力学计算比较得出最佳铁水预处理顺序为:预处理脱硫→预处理脱硅、脱磷.对不同处理容器、不同处理方法的动力学条件比较得出预处理容器应选定:铁水包KR脱硫,专用转炉脱硅、脱磷.对铁水预处理的操作成本进行比较分析得出:脱硅、脱磷应选择专用转炉同时进行,脱硫应选择KR(CaO作脱硫剂)法.新建钢厂最佳铁水预处理模式确定为:高炉铁水→铁水包KR(CaO作脱硫剂)法脱硫→专用转炉脱硅、脱磷.     

脱硫剂粒度对铁水脱硫的影响试验

 通过不同粒度脱硫剂的铁水脱硫试验,结合实际生产中脱硫渣微观结构的分析,探讨了脱硫剂粒度对铁水脱硫的影响。结果表明,随着脱硫剂粒度的减小,铁水脱硫量、脱硫率和脱硫速率常数均随之增大。脱硫渣结构分为3层：外层主要为脱硫产物CaS,厚度为10~50μm;中间层主要为2CaO·SiO2;内核为未反应的CaO。粒度越小,石灰颗粒利用率越高。为保证较好的脱硫效果和提高利用率,建议将脱硫剂粒度控制为0.5~1.5mm。     

用转炉冶炼超低硫钢

日本新日铁公司发明了一种在转炉内冶炼超低硫钢的方法。整个冶炼过程分为两个阶段：第一阶段当铁水含碳量降低到O3％～2．5％时，加入脱硫剂进行脱硫处理，然后除去脱硫渣。在第二阶段，加入脱磷剂作吹氧冶炼，最后得到成分合格的钢水。第一阶段的铁水含碳量不能高于2．5％，否则脱碳不够，温度上升不多，不能获得促进脱硫反应的效果，但含碳量也不能低于O．3％，否则脱碳量过多，使金属氧化增加，法中氧位升高，不利于脱硫反应的进行。铁水含碳量控制在O．3％～2．5％时，将脱硫剂通过顶枪吹入熔地，同时利用底枪进行搅拌．脱硫率可达最…     

镁脱硫用无气化室喷枪长寿综合技术

金属镁作为强脱硫剂之一,具有用量少、产生的渣量少,扒渣的铁损少,且脱硫渣无污染等优点。无气化室喷枪纯喷颗粒镁铁水脱硫是直接将颗粒镁脱硫剂喷入铁水深处进行铁水脱硫,通过喷枪潜入深度的铁水静压来平衡颗粒镁在相应铁水温度下的气化压力,避免颗粒镁快速气化膨胀引起铁水喷溅。武钢科研人员于2002年底就开始对国内的无气化室喷枪纯颗粒镁铁水脱硫站进行现场调研及喷枪破损机理研究。在此基础上,通过对喷枪结     

炉渣对含钒钛铁水/半钢预脱硫的影响

针对攀西地区铁水/半钢预脱硫效果差异的问题,理论分析了脱硫前后炉渣成分以及物相对脱硫的影响。分析结果表明,脱硫后渣中硫含量为高炉渣/提钒渣的4～5倍,脱硫渣中硫以CaS的形式存在,未发现MgS;半钢脱硫渣平均CaO含量较铁水脱硫渣少15%,FeO含量多9%;铁水预脱硫后渣中低熔点物相含量较少,主要是mCaO·nAl_2O_3(1 400℃),半钢脱硫渣中低熔点物相含量较多,主要是FeO(1 369℃)。增加脱硫剂喷入量,可以提高脱硫渣的固硫能力,减少回硫的发生。高炉渣和提钒渣作为顶渣进入预脱硫工序的渣量(以100 t铁水计)均在1～2 t。     

宣钢使用新型铁水复合保温剂效果良好

宣钢第一炼铁厂有2座300m~3高炉,配置一套铁水预处理系统——喷射法脱硫站。由于炉外脱硫与铸铁、铁罐周转之间的矛盾,目前只能1号高炉在脱硫站脱硫,2号高炉在炉台加碱面等脱硫剂脱硫。1号高炉以石     

在转炉内冶炼超低硫钢

日本新日铁公司发明了一种在转炉内冶炼超低硫钢的方法。冶炼过程分成2个阶段:在第1阶段当铁水含碳量降至0.3%～2.5%时,加入脱硫剂进行脱硫处理,然后把脱硫渣清除。在第2阶段,加入脱磷剂进行吹氧冶炼,最后得到成分合乎规定的钢水。第1阶段铁水含碳量不能大于2.5%,否则脱碳量不够,温度上升不多,不能得到促进脱硫反应的效果。但是含碳量也不能小于0.3%,否则脱碳量过多,使金属氧化增加,渣中氧位升高,不利于脱硫反应进行。铁水含碳量控制在0.3%～2.5%时,把脱硫剂通过顶枪吹入熔池,同时利用底枪进行搅拌,脱硫率能够达到最佳值。这种在转炉内冶炼…     

攀钢脱硫前后罐渣改性的实验

对攀钢钒钛铁水脱硫前后罐渣进行了改性研究;考察了炉渣类别、碱度、改性剂及脱硫剂对罐渣改性的影响。实验表明：脱硫前后罐渣改笥有利于铁水脱硫操作过程。     

铁水炉外复合脱硫剂的研制与应用

为向炼钢提供优质低硫铁水，针对目前中小型高炉和化铁炉生产低温、高硫铁水的生产实际，研制低熔点，低粘度自动流渣的高效炉外铁水复合脱硫剂。经安钢试用，脱硫率达到约５０％，且对铁水温降，磷，硅含量等无不良影响。     

硅钢铁水预处理脱硫工艺实践

结合脱硫理论和实际生产数据分析,对某厂硅钢铁水预处理脱硫进行了研究。结果表明,二次脱硫渣硫含量与前渣中的硫含量成正比、与前渣余量成反比、与一次脱硫渣余量成正比、与脱硫剂用量成反比。当脱硫剂总量一定时,二次脱硫渣中硫含量随着一次脱硫剂占比的增加呈先降后增的趋势,最佳一次脱硫剂占比为40%。铁水随着预处理前温度的升高,处理后的硫含量呈先降再升的趋势,最佳处理前温度为1 370～1 400℃。铁水通过3次扒渣,2次脱硫处理,硫的质量分数降至11.7×10^-6,满足硅钢生产需求。     

无氟型KR铁水脱硫剂脱硫效果实验分析

为开发无氟型KR铁水脱硫剂,对铁水脱硫反应进行了机理分析,得知脱硫剂中加入Al后能够促进脱硫反应进行.在此基础上配制了无氟型KR脱硫剂,并对搅拌时间、脱硫剂加入量、铝配比、石灰粒度及铁水温度对脱硫率的影响进行了实验研究,为工业无氟型KR脱硫剂的开发应用提供参考.     

复合脱硫剂研究与生产应用

研究了在电石粉中加入部分辅助反应剂后，得到的复合脱硫剂及综在喷吹法铁水脱硫生产中的应用情况。试验认为，铁不脱硫效率达到了纯电石粉的脱硫效果。实际生产结果表明，在铁水平均流含量为０．０７１％，脱硫剂平均消耗为８．０８ｋｇ／ｔＦｅ情况下，平均铁水脱硫效率为９０．４５％；脱硫后铁水含硫量平均为０．００６５％，铁水平均温度损失为１９℃。达到了搅拌法的脱硫水平。     

高炉铁水脱硫处理及挡渣设备

高炉铁水的炉外处理是炼钢生产工艺优化的一个重要手段。在对高炉铁水脱硫处理前，要先除去铁水中的炉渣。本钢炼钢厂在混铁炉内安装挡渣设备，进行挡渣工艺试验，减少铁水中的炉渣量，降低铁水预处理过程中因前期扒渣造成的铁水损耗，缩短铁水预处理时间，提高铁水预处理生产能力。     

含钒钛铁水KR脱硫工艺优化

通过对KR脱硫的脱硫剂进行调渣处理,在基本不改变KR脱硫工艺参数的条件下,采用调渣脱硫剂进行KR脱硫,脱硫效率明显提高。脱硫率平均为84.2%,比大生产对比罐次稳定提高3.2个百分点;脱硫剂单耗平均为12.3 kg/t铁,比对比罐次降低1.4 kg/t铁;脱硫渣渣态较好,脱硫渣中TFe含量为10.4%,比大生产降低3.25个百分点;铁水脱硫前后碳、钒含量相当。调渣脱硫剂应用于KR脱硫效果明显,经济效益显著。