大直径在线高精度测量不确定度分析

讨论了基于"弓高弦长法"测量原理,由3只精密激光位移传感器组成的大直径非接触在线测量装置的测量不确定度。针对被测大轴的尺寸,选择固定的弦长;基于两标准尺寸的外圆盘进行弦长参数的标定;通过3只传感器的对称布置、相对测量、多次测量求平均值等措施,简化了测量装置的结构、方便了标定和测量过程、提高了直径测量精度。对于直径500 mm~510 mm的大轴,当其圆度误差不超过30μm、3只传感器光线的不平行度误差小于0.5°、上下传感器的不对称小于1 mm、标定和测量时中间传感器光线不对中误差小于1 mm时,直径测量结果的不确定度小于3μm。     

参数曲面高精度加工中的弦高误差控制

在零件精加工过程中,弦高误差的大小对于零件表面精加工质量影响显著。由于参数曲面弦高误差计算的复杂性,提出两类参数曲面加工中的弦高误差控制算法,它是利用插补点处弧长误差、坐标值及一阶导数信息间接对弦高误差进行控制。其中插补点处的弧长误差由梯形公式求出,插补点处的坐标值及一阶导数信息由插补算法得到,使得总计算量的增加并不显著。对算法的误差情况进行讨论,并利用Nurbs曲面的仿真实例证实此算法能够在满足实时性要求的前提下,达到预定的弦高误差加工精度。     

单元制造质量零废品控制理论基本模型

基于加工和测量误差瞬时分布的正态性与动态性 ,分析了加工和测量过程中误差的分布的动态特性。同时根据加工误差的动态特性和在线传感器精度的损失特性 ,以及产品质量要求和公差规定 ,给出单元制造质量零废品控制的理论基本模型。论述了零废品控制的基本方案 ,并给出在赋予一定超前控制量情况下实现虚拟负废品控制理论的基本模型     

特大型调心滚子轴承实体保持架兜孔节圆直径测量

为准确测量和控制特大型轴承实体保持架兜孔节圆直径，从理论上探讨了两种可行的计量检测技术。介绍了利用外径探讨了两种可靠的计量检测技术。介绍了利用外径弦长确定节圆半径的弦长法和借助专用滚子的内切圆确定兜孔节圆直径的内切圆法。     

用简易方法测量工件的经验

一、采用小钢圆柱测量大工件在我们矿山企业机修中,经常遇到较大的盘形破碎零件。由于工件直径较大,无法采用游标卡尺量弦长的方法求直径。我们采用两根小钢圆柱测量的方法解决了问题。具体方法如图1所示:在测量时大圆(工件)应和直线相切,两小圆柱应和大圆外切和直线相切。小圆柱的精度应较高,锥度和椭圆度应较小,否则会有误差。已知测量长度L和小圆柱直径d     

提高曲面零件加工精度方法的分析与研究

零件的加工精度主要体现在零件加工尺寸精度和零件表面粗糙度两个方面,影响零件加工精度的主要因素是弦高误差。为了减少弦高误差,提高加工精度,分别研究了参数曲线、曲面插补中的弦高误差控制算法,并对其进行仿真和实时性验证。在传统控制算法的基础上,误差补偿值与参数曲面其高精度刀具轨迹规划的算法与之相结合,在满足实时性的基础上,将弦高误差可以控制在预定范围之内,以保证零件的加工精度。     

大直径工件的测量

用测量圆的弦长、弦高来计算直径的方法,设计出一种简单、低廉、易于操作的量具,能满足一定尺寸精度大直径回转体内、外径的测量,具有良好的实际应用价值。     

转盘轴承安装孔位置的判定

测量转盘轴承上安装孔的孔径及2个相邻孔之间的壁厚可以间接算出弦长,通过弦长误差及弦长误差累积可判断安装孔是否满足使用要求,并结合实例说明了安装孔位置的判定方法。     

加工圆弧齿轮切齿深的优化控制

本文以圆弧齿轮的通用齿面方程及弦齿厚与弦齿深的关系为基础,推导出圆弧齿轮的测量齿厚与切齿深度误差之间的关系;用优化法和数值计算解决滚齿及磨齿加工中切齿深度控制的难题。与渐开线齿轮相比,圆弧齿轮具有体积小、承载能力大、使用寿命长等优点。圆弧齿轮传动属于点啮合制传动,理论上是从凸凹齿面上的一对螺旋线啮合传动的,这两条螺旋线是过齿廓上压力角为名义压力角     

小卡尺测大直径

由于普通卡尺的卡脚较短,工件直径较大时无法测量,用如图所示的方法可以解决这个难题,而且用小卡尺可以测量较大直径的工件。 图中OA=r(工件半径),AB=c(弦长),CD=h(弦高)。弦高h等于卡尺卡脚的高度,对于所用卡尺来说是一个常量。弦长c可以从卡尺上读出。根据如下公式可以求出工件的半径r     

多配送中心大区域配送路径优化

针对多配送中心大区域物流配送的复杂问题,首先构建了相应的数理模型,然后选取蚁群算法作为该模型的求解算法.经过系统分析,结合Visual Basic编程技术实现了配送模型的优化求解,完成了物流配送路径优化系统的开发.最后以晋、冀、鲁、豫4省部分城市和京津地区的实际路径数据为例验证了该模型的有效性,展示了软件系统的实用性、高效性和可扩展性.     

配电电缆截面选择

文章对配电电缆设计选择载流量截面、投资费用与选择方案等方面均进行了有关经济技术的分析,提出了可行的补偿年限法,在经济方面取得了显著效果.     

闭环真空压力调节阀的设计

通过难点分析、计算,介绍闭环真空压力调节阀的设计要点与方案确定.经生产实践应用证明,该调节阀设计方案切实可行.     

荣威550接地分配图解

以荣威550接地点位置分布图和接地组合分配图为依据,并结合荣威550维修手册中电气原理图部分,对整车线束的接地线作图解,便于对汽车接地线束进行维修和检查操作。     

螺纹副承载的分布规律

介绍螺纹副载荷分布特点以及螺纹副承载分布的解析方法、光弹试验方法和有限元法。基于ANSYS平台建立参数化的螺纹副承载分布有限元模型,通过SOPWITH和YAMATOTO两种解析方法验证螺母轴力计算结果,将各扣螺纹牙承载比例与光弹冻结试验结果进行对比,以验证有限元模型的可靠性。接着系统考察螺纹类型、螺距P、螺纹副径向尺寸系数d/D、啮合扣数N、摩擦因数μ和螺纹副材料弹性模量比Eb/En等因素对螺纹副承载分布的影响,并对主要影响因素进行回归分析。     

变桨轴承载荷分布分析

针对变桨轴承采用负游隙的应用条件,分析了该条件下单排四点接触球转盘轴承内、外圈尺寸的变化及该轴承的载荷分布,建立了负游隙条件下空载时套圈变形方程与联合载荷作用下载荷分布方程,并讨论了该轴承运动过程中的载荷分布状态。     

前轮转弯减摆助力器故障分布的三参数威布尔分布模型

三参数威布尔分布具有很多优点,能充分地描述失效机理,非常适合于作为前轮转弯减摆助力器可靠性数据分析模型。基于使用阶段的随机截尾型可靠性数据,首先提出了采用最小二乘法和相关系数法相结合来估计三参数威布尔分布的参数,在此基础上,提出了基于三参数威布尔分布的前轮转弯减摆助力器可靠性数据分析的方法,最后进行了仿真试验研究。仿真试验结果表明,前轮转弯减摆助力器的三参数威布尔分布模型比两参数威布尔分布模型更为精确。研究成果为航空产品在使用阶段提供了一种更为精确的可靠性分析方法。     

转套式配流系统配流口与泵腔压力特性对比分析

压力变化对配流系统的工作状态有至关重要的影响,对比转套式配流系统配流口与泵腔压力特性的区别,探究其产生原因,使用流体动力学仿真工具Fluent进行分析,考虑空化模型.对比转速、入口压力和负载压力都相同条件下,配流口及泵腔的压力分布变化云图和平均气体体积分数曲线图.结果 表明:配流口压力尖角峰值需低于泵腔压力尖角峰值,在...     

误差分布类型的模糊熵判别方法

针对测量数据分布类型难以确定的问题,把模糊数学引用到统计中,提出一种模糊识别测量数据分布的方法,对常见的几种分布进行检验.经大量试验分析,证明该方法简单易行,有一定的准确性.     

调容配电变压器浅析

本文分析了调容配电变压器的基本原理,并介绍了调容配电变压器的结构特点。