新型水平分型脱箱射压造型线

作者简要介绍了XZ427型造型线的设计要点、样机试制和调试结果。造型机采用上、下箱侧射和中高比压下压紧实,铸型硬度均在85以上,且分布均匀。下芯工序在机外进行,操作方便安全。微机控制,自动化程度高,工作稳定可靠。备有模板快换装置,使造型线既可用于大量生产,也适用于多品种小批量生产。采用垂直封闭小车式步移输送机,全线占地面积小。     

混合砂箱中铸件半自动气垫微震造型线

建立本造型线的目的主要是解决我厂造型工艺要求较高,具有特殊起型要求的铸件造型,例如,附有顶导板机构的齿轮造型,复杂形状的铸件造型,以及象马达托脚这类起模高度较大的铸件造型。为了满足这些工艺要求,布置了如图1所示的中件气垫微震造型流水线,它主要有三对造型机,开箱机构,分箱机构,落箱机构,翻箱机构,压铁机构及步移式铸工输送机等组成,目前经常使用二对机组进行生产,最高班产量可达500箱,显著地提高了劳动生产率,劳动强度大大地降低,一般体弱的同志均可上线进行生产,下面对主要组成部分的特点及其在设计制造及应用方面的体会作介绍,以供同志们参考。     

新型水平分型脱箱造型机

本文介绍了一种自动水平分型脱箱造型机。它装有型板快速更换装置;每小时可制造150个铸型;铸型长宽尺寸为720×720毫米,高度可达600毫米;在造型机的转台上有下芯位置;与造型机相接的是一台直线形的步移式铸型输送机。     

动态合箱机

使用连续式铸型输送机的造型线具有造型生产率高,动力消耗少,设备简单等优点,因此造型线的成本低,运行可靠,故障少,维修和管理容易。但是,采用连续式铸型输送机时必须解决动态下完成提箱、落箱、合箱、取放压铁以及下芯、浇注等关键工艺。完成以上工艺过程的必要设备为动态辅机,其中动态合箱机最具有典型意义。我国的造型线大多数均采用连续式     

亨特水平分型脱箱自动造型线设计方案讨论会在上海召开

中国纺织机械工业总公司于1982年12月7日至21日在上海市召开了关于亨特水平分型脱箱自动造型线设计方案的讨论会,来自全国各地12个单位的34名代表参加了会议。会议讨论了多种形式的布线方案,如二十四工位转盘、步移式铸工输送机、直线辊道式等。     

步移式铸型输送机

本文简述了与大型垂直分型无箱射压造型机配套的步移式铸型输送机的工作原理和技术参数,并着重介绍了该输送机的设计计算和电气液压控制原理。     

连续式铸型输送机

连续式铸型输送机(或称铸型小车输送机)是一种特殊形式的台式输送机。作为一种输送手段,它通过造型、合箱部位输送铸型,经浇注段、冷却区,到达铸型取走位置。轨道的布置通过与造型、浇注等有关的多种机械位置,然后自身返回闭合而形成连续的回路。     

安装在罗马尼亚布拉索夫拖拉机厂的西德KW公司高压造型线

罗马尼亚布拉索夫拖拉机厂的高压造型线是1972年从西德KW公司全线引进的,并由该公司派人参加安装、调试工作。该线采用并通式布线,以封闭步移式铸型输送机,组成一环形输送装置。主机为通过式三工位平压头高压造型机,全线采用一台造型机交替造上、下箱。辅机采用液压马达驱动各机械手,完成捅箱、分箱、合箱、落箱等工序,全线采用液压电气无触点自动控制。该线     

多品种小批量生产铸造车间浇注平台的设计

本浇注平台适用于小件脱箱造型生产浇注用，其结构主要包括四连杆机构、套箱压铁机构和卸型回车机构，从而实现了铸型浇注、冷却、落砂和铸型小车返回的流水线作业。本浇注平台结构简单、投资少，适合于中小型铸造车间使用。     

亨特造型机布线方案介绍

自从上海中国纺织机械厂从国外进口了一条亨特水平分型脱箱自动造型线后,在国内引起了广泛的注意。很多同行都在探索如何将这种自动造型机与普通的铸型输送机结合使用,以便通过逐台更换、混合     

脱箱造型线上的气动控制装置

随着气动与液压装置在铸造设备上的应用和型砂粘结剂的改进,美国的脱箱造型法受到了新的推动。造型线结构布置实例图1为自动造型机、浇注转台(即转台式铸型输送机)、输送装置以及双列式冷却输送器的布置图。     

气动微震压实造型线(中)

一、概述造型工部在运用造型机时,通常用铸型输送机、辊道,或简易铸型输送机等作为主要的运输设备,把造型机和各种辅机组合成造型生产线,实现机械化或自动化,从而充分发挥造型机的生产能力,降低劳动强度和改善劳动条件。在布置造型工部时,首先应考虑造型机和     

消失模铸造生产线

介绍了消失模铸造车间的设计和生产线的布置,其中造型工部(生产线)的布置根据所用的铸型输送机类型(或砂箱的输送方式)分为开放式和封闭式;并对生产线工艺装备的设计进行了介绍,包括砂箱尺寸和机构、砂箱数量、砂处理能力和选型、砂箱循环线、砂箱推进器、真空稳压系统和真空接通装置、造型节奏和浇注节奏、造型工位数等的确定.     

KW造型线的运行经验及技术改造

KW 造型线是国内最早引进的用于生产大批量汽车铸件的一条高压造型生产自动线。在简单介绍了 KW 造型线的情况后,总结了造型线在技术管理与设备维修方面的经验;介绍了砂胎顶出部位、机械手部位和传动站部位技术改造的情况;重点介绍了 KW 造型线冷却鳞板和铸型输送机的尺寸调整情况。     

气动微震造型自动线设计中若干问题的探讨

气动微震造型自动线,适宜于中小型铸件生产,目前在我国已比较普遍地应用。但是存在的问题也比较多。例如:总体工艺不合理,操作不方便,维修困难,出现故障不能及时排除;动态合箱的合箱机,双侧同步困难,合箱故障多;捅箱机由于压缩空气气压波动性太大,经常出现铸型定位装置折损,或铸型推离铸型输送机的车板时,方向偏移,造成气缸推杆弯曲;落     

造型生产线的定位问题

国内外的造型生产线都存在一个重要的问题:如何使物体(砂箱、压铁、铸型输送机小车、模板等)运动后定位准确。物体运动后定位不准确将会带来下列问题:1.严重影响造型线生产率的提高并使造型线无法实现自动化生产;2.使造型线产生事故。例如,在图1所示铸钢造型线的浇注和冷     

水平分型无箱射压造型备设与工艺若干技术问题的探讨

本文介绍了作者在设计、试制和试验侧射水平分型无箱射压造型机过程中,解决铸型紧实度的均匀性、射砂过程中各环节的密封及合型精度等问题的经验和体会,并就梭式步进输送机与水平分型无箱射压造型机组线生产出现的问题,提出解决办法。     

金属锥套箱是活匣箱的换代工装

铸造用的活匣箱,均属铰链式连接,难免在频繁的锁启中磨损;在造型的冲击力下失去整体结构的稳固性,造成铸件质量下降。 从活匣箱在造型中的作用看,主要是实现造型后能将铸型从活匣箱中顺利脱出。为此,我们打破传统活匣箱的结构观念,从能顺利脱型的思路出发,设计制做了金属锥套     

模板压实紧实工艺在水平分型脱箱射压造型线上的应用

简要介绍了脱箱造型技术的特点及其发展历史,分析了压板压实对砂型紧实过程的影响,认为该造型工艺存在的主要问题是不能使较高尺寸砂箱的型砂紧实度达到均匀化.根据“射砂+模板反压”工艺试验获得的工艺参数设计制造了以“射砂+模板反压”工艺为特征的新型水平分型脱箱造型线.生产应用表明:该造型线可以用来生产形状复杂、具有深凹和高砂胎的铸型,铸型表面紧实度高且均匀,因而可以获得尺寸精度高、表面质量好且一致性好的铸件.     

树脂砂脱箱造型自动生产线

开封高压阀门厂从意大利ＩＭＦ公司引进一条树脂砂脱箱造型自动生产线。整条线由高速造型圈、上涂料、下芯和合型线、浇注冷却线和落砂再生系统组成。最大铸型尺寸为１０００ｍｍｘ１４００ｍｍｘ５００ｍｍ，生产率为１５整型／ｈ．