提高瓦楞原纸环压强度的探讨

结合生产实际,对提高半化学麦草浆或全棉秆CTMP浆瓦楞原纸环压强度及通过优化抄造工艺、提高原纸基础强度的方法进行了总结、分析和探讨;对瓦楞原纸采用表面施胶技术及其防止吸潮增加环压强度进行了阐述.     

瓦楞原纸施胶的讨论

本文提出瓦楞原纸可以不需要浆内施胶.浆内施胶对纸和纸箱的强度都不利,对制造瓦楞纸板不利.建议考虑表面施胶.     

乙二醛/尿素树脂改善瓦楞原纸强度性能的研究

为改善瓦楞原纸在高湿环境下(80%)的强度性能,克服传统湿强剂释放游离甲醛的缺点(例如UF树脂),采用乙二醛和尿素为原料合成GU树脂对瓦楞原纸进行表面处理。当树脂中乙二醛与尿素的摩尔比R为1.50/1,用量为5%(绝干纸)时,制备的GU树脂对瓦楞原纸的强度性能改善的效果最理想其抗张强度、撕裂度、耐折度、环压强度达到了较好的水平。瓦楞原纸的质量等级由D级提高到A级,较高的提升产品的质量和市场价值。     

瓦楞原纸表面施胶专用胶乳YYW-01的应用

该文将YYW-01表面施胶胶乳用于瓦楞原纸表面涂布,结果表明,YYW-01可经过加水稀释后直接用于瓦楞原纸的表面涂布,与淀粉胶相比使用简单,操作方便,省工省时,节约成本。根据不同的纸板要求,涂布加入量可以合理使用,一般以质量分数2%～5%为宜。涂布后的纸板环压强度和裂断长、施胶度、抗水性和回弹性明显改善。环压指数和裂断长的提高可达30%～110%以上,施胶度高达120 s以上。涂布后的纸板不回潮,压缩变形后返弹好,能提高纸箱的抗压性能。     

淀粉复配表面施胶对瓦楞原纸环压强度的影响

淀粉表面施胶是目前最常用的提高瓦楞原纸环压强度的方法,本文探讨了淀粉复配体系对瓦楞原纸环压强度的影响,以期得到更高强度的瓦楞原纸。     

采用生物酶提高瓦楞原纸强度的研究

华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室万金泉等人采用漆酶一组氨酸的组合方式处理OCC浆,实验室小试研究结果表明,当漆酶和组氨酸的用量分别为0．90U／g和1．O％（对绝干浆）时,成纸的干湿环压指数分别提高了22．9％和30．3％l中试结果表明,漆酶和组氨酸用量分别为0．225Ulg和0．10％时,成纸干湿环压指数分别提高14．9％和26．4％,纵横向抗张指数分别提高8．O％和10．7％,耐破指数提高16．4％。同时生物处理在促进纤维分丝帚化方面也有明显效果,     

瓦楞辊齿形参数对瓦楞原纸用量的影响

<正>一、引 言 瓦楞辊齿形的设计是一个很复杂的问题。在设计时,需要考虑的因素很多,如齿形对瓦楞纸板强度的影响,齿形对瓦楞辊的寿命的影响,齿形对瓦楞辊的振动噪音的影响等等。但设计人员往往忽视齿形对瓦楞原纸用量的影响,由于瓦楞纸板的年产量很高,虽然齿形参数变化很小,但瓦楞原纸的使用量却变化很大,这对于     

新型施胶剂在高强瓦楞原纸中的试用

介绍一种新型施胶剂及其在瓦楞原纸生产中的应用情况。     

通过表面施胶提高瓦楞原纸的环压强度

对以废纸生产的瓦楞原纸进行表面施胶处理,可以显著提高瓦楞原纸的环压强度.以100%国内OCC为原料,若双面总施胶量为9.0 g/m2,可使112 g/m2瓦楞原纸的环压指数达到8.0 N·m/g以上.     

表面施胶对瓦楞原纸防潮性的影响

通过模拟瓦楞原纸在潮湿环境下的环压强度变化,使用AKD、氧化淀粉、D30表面施胶剂等施胶剂进行表面施胶来改善其防潮性。实验得出最佳表面施胶剂为D30表面施胶剂,最佳表面施胶浓度为2.0%。D30表面施胶剂与氧化淀粉存在协同效应,协同施胶时,淀粉的最佳表面施胶浓度为3.0%。按照体积比淀粉/D30表面施胶剂"20/80"配制混合液进行表面施胶。在潮湿环境下,相比未表面施胶时其环压指数增幅为86.44%。     

提高瓦楞原纸环压强度的技术探讨

根据对瓦楞原纸和瓦楞纸板物理强度性能的认识,论述了瓦楞原纸的环压强度对瓦楞纸箱应用性能的关联性影响和有关影响瓦楞原纸环压强度的因素,并进一步探讨了提高瓦楞原纸环压强度的途径。     

瓦楞原纸环压强度的研究

通过纤维回用实验,打浆和助留剂实验,压光实验,高频疏解实验探讨了影响瓦楞原纸环压强度的主要影响因素。实验结果表明,随着纤维回用次数的增加,环压强度逐渐下降,每次下降约17.0%。纤维素的结晶度随回用次数的增加而增大,说明废纸纤维素的无定形区随细小纤维不断流失。瓦楞原纸环压强度取决于纤维间结合力的大小,凡有利于提高纤维间结合力的方式均有利于提高瓦楞原纸的环压强度。废纸板纤维抄片压光并不能提高瓦楞原纸的环压强度。     

淀粉-无机盐体系表面施胶可提高瓦楞原纸的强度性能

正青岛科技大学化工学院陈夫山等人用硝酸镁、氯化镁、硫酸镁取代部分玉米淀粉对瓦楞原纸进行表面施胶,探讨无机盐的添加对瓦楞原纸物理强度及其他性能的影响。结果表明,当淀粉与无机盐的用量比(质量比)为8:2、施胶量为6g·m-2时,相对于施胶前纸样,硝酸镁、氯化镁、硫酸     

层间加填对瓦楞原纸强度性能的影响

以碳酸钙为矿物填料,选用苯丙乳液、羧基丁苯胶乳作为纸张黏合剂,全废纸浆抄造瓦楞原纸,对比了层间加填与浆内加填以及两种黏合剂对成纸物理强度性能的影响。结果表明:采用层间加填技术,碳酸钙的填加量为25%(对绝干浆)时,采用羧基丁苯胶乳作为黏合剂效果优于苯丙乳液,且当羧基丁苯胶乳用量为2%时,纸张的抗张强度、环压强度较浆内加填有较大提高。同时,通过分析对比两种加填方式纸张结构的SEM图可知,采用层间加填技术,使纸张形成的多层结构有利于提高纸张的物理强度指标。     

瓦楞原纸的表面施胶

对瓦楞原纸表面施胶工艺的机理，淀粉胶液的制备方法，施胶效果的影响因素作了详尽的论述，阐明了表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度的有效途径。     

CPAM与氧化淀粉混合物用于瓦楞原纸的表面施胶

采用氧化淀粉和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)不同配比的混合物作为表面施胶剂,研究其对瓦楞原纸质量的影响.结果表明:CPAM和氧化淀粉的复配物比单独使用氧化淀粉具有更好的增强效果.当添加2.0%CPAM(对淀粉)时,与原纸相比较成纸的抗张指数和环压指数分别提高了74.3%和81.7%,与单独使用淀粉相比较成纸的抗张指数和环压指数分别提高了17.0%和19.6%.     

应用HC-3助剂增强瓦楞原纸强度的试验研究

目前，生产瓦楞原纸主要原料为国内废纸箱，抄造160g/m^2～180g／m^2 C级瓦楞原纸，成纸纵向裂断长和横向环压指数两项不能达标，试验用HC-3助剂，改善了成纸物性指标。     

瓦楞原纸的环压强度及其提高途径

从介绍瓦楞原纸的主要物理强度性能指标入手,叙述了瓦楞原纸的环压强度对瓦楞纸箱应用性能的关联性影响,分析了影响瓦楞原纸环压强度的因素,讨论了提高瓦楞原纸环压强度性能的途径。     

CPAM的合成及其对瓦楞原纸环压强度的增强作用

本文以丙烯酰胺(AM)和自制阳离子单体为共聚单体经自由基聚合反应生成CPAM，通过改变反应物浓度、引发剂用量和阳离子单体的用量，研究共聚产物对瓦楞原纸环压强度的增强作用。