从低品位硫化铜矿石中回收有价金属

在美国,新增加的铜产量中,大约12％是从堆浸露天开采的低品位废矿石中获得的。而这个数量的铜是相当可观的,即使对巨大的矿石堆,回收率超过20％也是很不寻常的。在用数吨废矿石进行的实验室试验研究中,确定了浸出典型的含铜斑岩废矿石时比较重要的基本物理和化学因素。这些试验当中研究的重要结果包括:萃取化学、试验室模拟、能量关系以及从稀液流中提取铜的回收率。特别强调了废矿石浸出时重要的限制性因素,包括氧化过程中自养细菌的作用。讨论了从实验室试验扩大为生产实践的困难。     

从黄铜溶渣中湿法回收有价金属

埃及用湿法冶金法成功地从黄铜溶渣中回收了有价金属Cu、Zn和Pb。该法利用H2O2氧化这些金属，使之溶于酸性或碱性浸出剂。研究了影响回收率的参数如化学配比、固态黄铜与浸出剂之比、温度、时间和pH。     

从铜渣中回收有价金属技术的研究进展

铜渣中含有大量的有价金属,回收有价金属日益受到人们的重视。根据铜渣的物化和矿物学特性,从铜渣中回收有价金属技术在国内外得到了广泛的研究。本文重点介绍了火法、选矿法、湿法和联合工艺法四大类回收技术。通过对它们的优缺点及应用价值的分析,认为联合工艺法将会成为从铜渣中回收有价金属技术的主要研究方向。     

用氰化法从难选的Bolkardag铅-锌矿石中回收银

含7.71％Pb、12.56％Zn和380g/tAg的Bolkardag矿石,主要为氧化矿,但也含有少量硫化矿。硫酸浸出后再用氰化法提银,这种工艺已被用于处理含自然银,黝铜矿-砷黝铜矿和方铅矿(含有银矿物)的矿石。本文研究了KCN浓度、保护碱用量、矿浆浓度和温度、以及更换溶液等因素对银氰化浸出率的影响。最佳的氰化条件是:浸出时间56h、KCN浓度0.3％,CaO浓度0.06％、粒度—0.075mm、矿浆温度20±2℃、浸出第1h后更换1/2的溶液。在这些条件下银的回收率可达83.3％。KCN和CaO的耗量分别为5.40kg/t和28.9kg/t。     

铅泥中有价金属的提取

闪锌矿经焙烧脱硫得焙烧渣,焙烧渣经硫酸浸出得浸出渣,浸出渣经高温煅烧产出蓝锌,蓝锌用稀硫酸浸出生产工业硫酸锌时,其浸出渣为含有大量铅、银等有价金属的"铅泥",通过采用碳酸钠熔融法对铅泥进行金属富集,可获得含铅90.2%、银0.1%、锌7%的铅扣,从而充分利用了二次资源,并且有利于环境保护。     

从冰铜渣中综合回收有价金属的研究

冰铜渣是一种以硫化物为主的高铁高硫物料.由于其组成复杂,有价金属含量低,难以处理.本文针对这种冰铜渣探索了综合回收其中有价金属的各种方法.结果表明,盐酸浸出法简单、易行,并且合理地利用了原料中的铁,一次浸出银、铋的浸出率达到了95%以上.     

综合回收锌矿石中伴生低品位铜铅工艺研究

某锌矿石中伴生有铜、铅等矿物,其中锌品位为3.29%、铅品位为0.084%、铜品位为0.11%,为原生硫化矿石。根据矿石性质采用铜铅混合浮选—铜铅分离—锌浮选的工艺流程,进行了小型试验和工业试验,采用BK510抑铜浮铅工艺,工业试验指标与原重铬酸钾工艺流程指标比较,铅精矿品位由38.08%提高到60.59%,铅回收率由30%提高到45.20%,铜精矿品位由20%提高到21.43%,铜回收率由34%提高到40.04%,获得可观的经济效益。     

从赤泥中回收有价产品

众所周知，从铝土矿中碱法提取氧化铝(拜耳法)的主要废料称作赤泥。大约每两吨铝土矿产生一吨赤泥。牙买加铝土矿产生的赤泥富含赤铁矿、氧化铝和二氧化钛。试验已经证明，用纯碱烧结和苛性碱浸出可回收赤泥中90％的氧化铝。碳高温还原可使赤铁矿转化为金属化率高于94％的金属铁，从而可用磁选分离它。由于没有废弃产品的产生，这种磁选分离是值得的。因此，提供了一个完全利用废料的机会。相反地，可将预先分离过的物料给到铁鼓风炉风口中，或者通过熔炼产出生铁。如果熔炼，炉渣中的二氧化钛浓度可能足够高，可用现有的酸浸工艺回收它。本文叙述了回收氧化铝的结果，以及从赤泥中回收二氧化钛的计划。此外，还叙述了不断发展的提取铁的技术，特别是对被还原物料的磁选分离方法。还讨论了用还原赤泥作为直接还原铁的替代物的相关问题。     

从铋冰铜中回收白银等有价金属的研究

本研究对铋冰铜中银、铜、铅、铋的物相组成,物理性能进行了详细考查,进行多方案的研究比较。结果表明:用氯盐溶液浸出铋冰铜,浸出率高,反应速度快,所得溶液便于置换处理,可得产品银粉、铜粉、化工产品氯化铅出售,渣中含银可降至弃渣要求。该工艺流程可靠、简单、无污染,为从含银等有价金属物料中回收银、铜、铅、铋提供了一个新的途径。     

化工厂残酸中有价金属回收技术

针对该残酸的性质，采用还原净化，TBP P204联合萃取，反萃取液除杂、置换、熔炼，获得稀散金属In，In≥98％，总回收年大于93％，同时获得稀贵金属Ag，Ag≥99％，Ag的回收率90％以上。     

从铬、钒渣中提取有价金属

以煤为还原剂, 对铬盐生产中产生的废渣进行还原, 按铬渣∶大河煤∶石英砂配比为25∶5.5∶2.5冶炼铬盐废渣时, 冶炼情况良好, 可以回收85%左右的铬。高温碳还原法可有效处理无钙焙烧工艺产生的铬盐废渣。     

铅-锌矿石浮选过程中综合回收银(摘要)

目前,产银国银产量中的大部分是由有色金属矿中综合回收的。如1980年美国矿产银产量中,有62％是由铜、铅、锌矿石中综合回收的。达不仅综合利用资源,回收贵金属,而且还改善了矿山的经济收益。据资料介绍,日本松峰选矿厂加强银的综合回收     

废旧电路板中有价金属回收试验研究

提出了一种以FeO-SiO₂-Al₂O₃-CaO渣体系为基础的废旧电路板还原熔炼工艺,从减少渣中金属损失及控制性能角度,对渣成分及结构进行调控,研究了熔剂添加量、熔炼时间、熔炼温度、炉渣组成成分对金属回收率的影响。结果表明,在熔剂添加量为原料质量30%、熔炼温度1 450 ℃、熔炼时间75 min、FeO/SiO₂比为1、渣中CaO含量8%条件下,废旧电路板中Cu、Sn回收率分别为91.98%、86.30%,贵金属Au、Ag、Pt在合金相中含量分别可达67.41 g/t、1 020.74 g/t、54.75 g/t。以该渣系为基础还原熔炼废旧电路板的工艺是可行的。     

溶剂萃取法回收有价金属钛

钛铁矿之类的含钛原料,经还原焙烧—卤素化合物(如盐酸)浸出,可回收金属钛。利用有机磷酸(如—-2-乙基己基磷酸)可从浸出液中萃取可溶的卤化钛。用过氧化氢和无机酸的混合液处理负载有机酸溶液反萃取钛,再用文献中介绍的任何方法(如水解法)从酸性溶液中回收金属钛。     

从锡尾矿中回收有价金属的进展及相关建议

评述了从锡矿山尾矿中回收有价金属的进展状况与存在的问题,总结了我国锡矿山尾矿的特点及难以再选的原因,并在归纳和分析国内外现有研究的基础上,针对当前新形势下锡尾矿中有价金属的综合回收提出了相应的思考和建议,包括有待解决的关键问题以及今后需加强研究的重点等,以供参考。     

应用浮选-黄铁矿焙烧法从铜渣中回收有价金属

研究了从土耳其Kure地区堆存的老铜渣中回收铜和钻的工艺.所研究的铁橄榄石类型的堆存老铜渣含有1.24%Cu、0.53%Co和51.63%Fe.研究了两个不同回收有价金属的方法.第一个方法是铜渣与黄铁矿一起焙烧,然后浸出.第二个方法是铜渣先浮选回收铜.浮选尾矿与黄铁矿一起焙烧,焙砂浸出.试验结果表明,第二个方法适于处理这种类型的铜渣.在浮选阶段获得的铜精矿铜品位为11%,铜回收率为77%.浮选尾矿的钴回收率为93%.在焙烧试验中研究了焙烧时间、焙烧温度和黄铁矿与铜渣重量比对铜和钴溶解率的影响,并确定了最佳的焙烧条件.在500℃温度下和黄铁矿与铜渣重量比为3:1时焙烧1h后,钴的溶解率为87%,铜的溶解率为31%.根据本试验结果,推荐了处理这种铜渣的工艺流程.     

分银渣中有价金属高效回收利用

以锡、铅及砷含量较高的分银渣为原料, 研究了高效回收锡、铅、砷、锑等有价金属的工艺流程。采用分银渣制团-高温脱砷锑-还原熔炼-硅氟酸电解工艺, 考察了还原剂种类、还原剂加入量以及MeS加入量对高温脱砷锑过程的影响, 结果表明: 当还原剂R1加入量为8.8%, MeS加入量为2.4%时, 高温处理团矿后锡回收率达到87.64%, 脱砷锑效果好。经硅氟酸电解, 锡、铅以铅锡焊料形式回收, 锑以锑氧形式脱除, 银、铋等富集进入阳极泥。     

废旧锂离子电池中有价金属回收研究现状

介绍了废锂电池的预处理以及从中回收有价金属相关工艺的研究情况,重点分析了火法冶金、湿法冶金、火法焙烧—湿法冶金联合法及生物冶金的主要过程、原理及优缺点,并对废锂电池回收行业进行了展望.火法冶金对原料普适性强、处理能力大,能充分利用废电池内部的还原性与蕴含的能量;湿法冶金容易实现金属的高浸出率,采取H3 PO4或氨等试剂...