提高选钛回收率的途径

在分析选钛现工艺回收率总体水平不高的原因基础上，根据工业试验结果，提出了强化原矿分级，粗细物料分别入选的工艺流程改造方案。     

提高攀钢选钛厂主流程钛回收率的试验研究

针对攀钢选钛厂主流程(粗粒选矿)和微矿流程(细粒选矿)TiO2总回收率不到21％的现状，就主流程生产过程中的磁性矿物对重选精矿钛回收率的影响、除铁位置的选择以及除铁设备进行了试验研究，从除铁角度提出了提高主流程TiO2回收率的措施。     

提高选钛总回收率途径的探讨

选钛现流程总回收率只有２１％左右，总收率低的原因是；微细粒级多、重选收率低，电选对－０．１ｍｍ粒级不适宜。通过对现流程生产进行分析，提出了提高总收率的几点建议。     

夏甸金矿提高选金回收率和精矿品位的试验研究

本文简要介绍了夏甸金矿选厂提高细粒包裹金矿石选矿回收率和品位的试验研究情况,最终确定的中矿返回再磨－优先富集流程是最佳的选别流程。     

粗磨粗选提高选钼回收率

叙述了金堆城钼业公司三十亩地选矿厂依据原 性质变化，采取粗磨粗选工艺，使选钼回收率超过设计指标，达到了８８．５０％以上。     

玉溪矿业公司选厂Ⅲ系列提高铜回收率实践研究

随着资源的日益匮乏、严峻的经济形势,将新工艺新技术有效的应用到生产中,充分回收有用矿物,有效的提高选矿经济技术指标。玉溪矿业公司选厂Ⅲ系列铜回收率与Ⅰ、Ⅱ系列存在着不小的差距,说明Ⅲ系列铜回收率还有一定的提升空间,一选厂Ⅲ系列通过流程改造,多个灵活流程灵活切换,提高铜回收率0.85个百分点。     

提高200t/d选厂钨回收率的试验研究

柿竹园200t／d选厂通过对钨粗选条件的试验探索,对钨粗选作业条件的不断改善,不但使钨粗精矿品位有了一定的提高,还使总钨回收率由2003年的57．95％上升到74．43％,创造了GY法浮钨的历史最好指标。     

全攀枝花钛精矿冶炼钛渣的生产实践

对25.5MVA半密闭圆形钛渣电炉使用全攀枝花钛精矿冶炼生产的情况进行分析,提出使用全攀枝花钛精矿冶炼酸溶性钛渣的方案。     

攀枝花钛精矿还原锈蚀法研究

攀枝花钛精矿经过1 000℃氧化1 h后通过H_2/CO混合气体1 000℃还原1 h得到还原钛精矿,研究还原钛精矿在NH_4Cl溶液体系下钛铁分离效果以及锈蚀产物中铁副产品的存在形式。结果表明:金属化率为92.40%的钛精矿在合适的锈蚀体系下能够将锈蚀产物中富钛料的品位提高到75.12%;锈蚀溶液中添加盐酸能够继续提高富钛料中TiO_2的品位至81.76%;锈蚀副产物铁副产品中能够得到较为纯净的Fe_3O_4,γ-FeO(OH)相或者得到由γ-FeO(OH)、α-FeO(OH)以及Fe_2O_3构成的混合物。     

Vacuum Carbothermic Reduction of Panzhihua Ilmenite Concentrate: A Thermodynamic Study

Electric arc furnace is mainly used in the production of high titania slag; however, since impurities cannot be eliminated, this causes difficulty in the production of titania pigment with chlorination process. Consequently, removing impurities is the crucial way to deal with low-grade ilmenite, especially for the Panzhihua ilmenite concentrate in China. This article studied the theoretical calculation of vacuum carbothermic reduction of Panzhihua ilmenite concentrate. Thus, when the temperature was higher than 1600°C and the carbon amount was greater than 12%, all of the Fe almost entered into the gas phase. When the temperature was higher than 1300°C and the carbon amount was greater than 14%, magnesium also entered the gas phase. When the temperature was higher than 1100°C, most of the element manganese was volatilized in the gas phase. The TiO₂ grade increased with the increase in carbon amount (14%). When the temperature was higher than 1600°C and the carbon amount was less than 14%, the TiO₂ grade in the slag phase could reach the maximum value, which can be used for the chlorination process to prepare titanium dioxide.     

攀枝花密地选矿厂选别流程优化改进

选矿厂选别作业受矿石性质影响较大。攀枝花密地选矿厂现有流程已不适应对复杂矿石的处理要求，需要进行优化改进。在对现有流程分析总结后，提出了优化改进措施。经生产实践证明，采用改进后的流程，可处理复杂矿石，并能提高精矿品位和产率。     

Enhancement Reduction of Panzhihua Ilmenite Concentrate with Coke and Conglomeration of Metal with Ferrosilicon

The particle size and metallization ratio of iron in reduced ilmenite have an important function in separating the metal from TiO₂‐rich slag in the electric arc furnace process. In this study, an ilmenite concentrate supplied by Panzhihua Iron and Steel (Group) Co. was reduced at 1380°C in an electric resistance furnace. The effects of Fe–Si addition and reduction time on the particle size and metallization ratio of iron in the reduced sample were analyzed. The metallization ratio of iron significantly increased with increasing Fe–Si amount and reduction time, and reached ≈90% after 40 min. However, the metallization ratio of iron was about 85% without Fe–Si addition. Meanwhile, the iron particle size increased with increasing Fe–Si amount; the growth was obvious with the addition of 1% Fe–Si. Moreover, the growth rate of the iron particle size also increased with increasing reduction time. The TG‐DTG curves indicated that the mass loss with Fe–Si addition was less than that without Fe–Si addition, and the temperature at which the maximum rate of mass loss rate was achieved was lower than that without Fe–Si addition.     

钛铁矿中钛含量的一种快速测定方法

本实验采用浓磷酸加热分解矿样，铝片还原四价钛，再用三氯化铁标液滴定测定二氧化钛的含量，分析结果表明，该方法具有较好的准确度，能满足分析要求，是一种快速、低耗、能大批量分析测定的方法。     

提升钛精矿品级的研究

利用氧化热处理和酸浸工艺提升钛精矿的质量等级,研究了氧化处理对钛精矿球磨前后晶体结构的影响及酸浸工艺提高钛精矿品级的效果。结果表明,经750~800℃氧化退火,钛精矿中物相转变较充分,生成假金红石(Fe2Ti3O9)、Fe2O3和金红石型Ti O2相,钛精矿球磨后颗粒细化,物相转变从更低的温度开始,同样温度条件下物相的转变也更充分;对球磨后的钛精矿进行800℃退火和105℃酸浸后,Ca O和Mg O的含量分别降低到0.089%和0.888%,除去率为88.7%和51.8%,而Ti O2含量从44.12%提高到53.64%,能够显著提高钛精矿的质量等级。     

攀枝花钛铁矿磨浸耦合试验

以攀西地区钛资源为基础的硫酸法钛白粉生产工艺,每吨钛白粉要排出6~8 t浓度为20%的废稀硫酸,存在严重的环境问题。采用稀硫酸酸解工艺,可以有效回用废酸,避免废酸排放,降低生产酸耗。设计了1套稀硫酸酸解装置,采用磨浸结合的机械活化-稀酸酸解反应耦合工艺,在反应器转速70 r/min、球料比10∶1、酸矿比1.5∶1、硫酸浓度60%以及温度70℃优化工艺条件下,钛铁矿中钛浸出率达到80%。试验所得到的钛液浓度为130 g/L、F值为3左右,钛液稳定性≥350 m L,所得钛液符合硫酸法生产的合格钛液要求。磨浸耦合反应工艺,采用磨球机械活化钛铁矿的方法,可以有效提高钛铁矿的反应速率,增强反应过程中液固传质,有效改善稀酸介质中钛铁矿的反应活性。新的稀酸酸解工艺,不仅节约酸耗、全部回用废酸,还有效减轻酸解过程酸雾排放污染,是解决硫酸法生产钛白粉环保问题的一条新的工艺路线。     

钛精矿颗粒在内构件流化床内停留时间特性的研究

在气固并流向上的有内构件流化床装置上,采用攀枝花钛精矿,研究了表观气速、加料速率、颗粒粒径以及挡板间距等不同因素对攀枝花钛精矿颗粒在床内停留时间特性及压降的影响.试验结果表明:流化床中增设水平内部构件可消除节涌,破碎气泡,强化气固接触,抑制颗粒返混,可形成均匀稳定的流化状态,非常有利于气、固接触反应.     

热酸球磨浸出攀枝花钛铁矿

在工业矿酸比条件下,研究攀枝花钛铁矿热酸球磨快速浸出的可行性,着重考察了搅拌球磨的转速、球料比、硫酸浓度以及反应温度等因素对酸解的影响。结果表明,与未实施球磨的浸出相比(其它试验条件相同、磨浸60 min),钛的浸出率可提高64%,这是由于搅拌球磨导致钛铁矿晶格畸变以及颗粒显著细化所致。获得了磨浸的优化工艺条件为:搅拌磨的转速700 r/min,球料比5∶1,矿酸比1∶1.6,硫酸浓度70%以及温度120℃。在此条件下磨浸60 min钛的酸解率达到81%,所得钛液稳定性≥550 mL,表明70%硫酸可直接液相酸解钛铁矿,为实现水解废酸循环利用提供了一条可行途径。