硫磺回收装置腐蚀若干问题探析

硫化氢(H₂S)具有高度危害和爆炸危险双重特性。H₂S浓度是管线腐蚀问题的主要影响因素之一,涉及高浓度湿H₂S的管道及设备的设计、制造应选择抗硫化物应力开裂和(或)抗应力腐蚀开裂的碳钢、低合金钢和耐蚀合金。胺液系统出现泡沫、颜色变深(黑)、过滤速度减缓以及硫化亚铁(FeS)或固体悬浮物等现象时,要及时分析形成热稳定盐的原因并采取措施。一般控制胺液系统的热稳定盐质量分数不大于1.0%,固体悬浮物质量浓度不大于50 mg/L,氯离子质量浓度不大于500 mg/L。硫磺回收装置原料酸性气的H₂S体积分数为40%～90%,对高浓度酸性气湿H₂S环境、液体硫磺环境和胺液系统,在停工和检(维)修过程中应避免出现过氧导致FeS自燃的现象,特别要注意硫磺会增大FeS自燃的危险性。     

硫磺回收装置腐蚀分析与防腐蚀措施

本文针对克劳斯硫磺回收及SCOT尾气处理装置可能存在的腐蚀问题进行分析,提出了在生产操作技术管理过程中进一步降低腐蚀的措施。     

催化、焦化及硫磺回收装置的腐蚀与防护

镇海炼化公司目前高硫原油的加工量约占总加工量的一半,从而使催化、焦化和硫磺回收装置受到不同程度的腐蚀.文章对上述装置腐蚀部位的选材、工艺措施和设备制造过程中的注意事项进行了论述.     

硫磺回收装置胺液腐蚀原因及防护对策

硫磺回收装置的腐蚀是炼油企业面临的普遍性问题,腐蚀类型主要有高温硫腐蚀、低温露点腐蚀、电化学腐蚀和胺液腐蚀等多种腐蚀形态,各种腐蚀形态对应着不同的腐蚀机理.本文主要分析了胺液腐蚀产生的原因,并从工艺和设备两方面提出了针对性的防腐蚀对策.     

硫磺回收装置的腐蚀及防护

硫磺回收装置的腐蚀是炼油企业面临的普遍性问题,文章通过分析硫磺回收过程腐蚀介质的来源及腐蚀机理,深入剖析了腐蚀对装置造成主要危害,并提出了设备选材和工艺防护等有针对性的防腐蚀技术措施.     

硫磺回收装置再生系统腐蚀原因及对策

为减少硫磺回收装置再生系统因腐蚀泄漏造成硫化氢泄漏等事故,公司对再生贫胺液进行在线清洗并对关键部位材质进行升级。改造后装置未发生因腐蚀产生的泄漏事故,贫胺液中热稳定盐的总体脱除率达到89.8%,再生塔脱水中铁离子含量降至2.8mg/L。     

硫磺回收装置工艺设备腐蚀原因分析及防护对策

对硫磺回收装置的再生塔、冷换设备、容器、尾气余热回收蒸汽发生器,以及储罐进行了腐蚀状况和腐蚀机理分析,对采取的防腐措施进行了总结,提出了下一步的防腐措施和建议。     

浅谈硫磺回收装置中主要的腐蚀与防护

阐述了硫磺回收装置的主要腐蚀类型,分析了腐蚀机理及其有关防护措施。     

异构化装置腐蚀原因分析及对策

对直馏汽油异构化装置腐蚀的原因进行了分析,结果表明,含有大量硫化物的杂质在设备中沉积,形成了严重的湿硫化氢环境,造成碳钢设备发生严重的垢下腐蚀、氢鼓包、氢诱导裂纹和应力腐蚀开裂等,并最终导致设备泄漏和报废.提出了改进措施和设备检验处理建议.     

顺南区块高温高压腐蚀机理及选材研究

顺南区块的腐蚀环境非常特殊,超高温、高压、高含ＣＯ２、低含Ｈ２Ｓ、高矿化度的多种组合极具挑战性,
特别是井下温度超过２００℃,常用的不锈钢材质的油套管和井下工具很难满足施工作业需要,高级不锈钢材质的油
套管又缺乏在该工况中的实验和现场使用经验,如何经济、安全选材成为顺南区块高效开发亟待解决的问题。通
过对１３Ｃｒ－Ｐ１１０超级马氏体不锈钢、２２０５双相不锈钢和２５０７超级双相不锈钢三种材料模拟顺南工况下腐蚀行为
进行实验研究,认为顺南井区的生产管柱可以考虑采用双相不锈钢和镍基合金两种材质管柱的组合,在双相不锈
钢开裂敏感温度区采用镍基合金管柱。     

大型硫磺回收装置中成型机的选用

文章介绍了滚筒造粒、钢带成型、湿法成型三种成型机的工作原理,并从运行维护、投资占地、产品质量、环境影响等九个方面对其进行了横向比较,最后深入剖析了湿法成型机的工程应用特点。     

硫磺回收装置中混凝土结构液流池的配管设计

硫磺回收装置的液硫池用来存储液硫产品。其结构形式主要有混凝土结构、钢结构、混凝土盖板钢池体等结构形式。混凝土结构的液硫池的设计形式在工程中并不常见。另外由于液流池内介质由液硫、硫化氢、二氧化硫等组成,具有腐蚀性和剧毒性。所以混凝土的结构形式涉及到密封、脱气、防腐等多方面设计难点。根据硫磺回收装置中混凝土结构液流池的工艺,概述了液硫池的构造以及液硫池相关管线的设计,包括加热蒸汽盘管设计、脱气喷射器的管线布置、液硫池吹扫、穿过液硫池盖板的管线、液流池的仪表组件等。同时对液硫池的脱气,检修,密封以及材质等方面进行了探讨。     

降低硫磺回收装置烟气SO_2排放的探讨与措施

分析了硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响因素和改进措施,根据中海炼化惠州炼化分公司2×30 kt/a硫磺回收装置运行现状和国家新标准的要求,提出了切实可行的改进思路及措施。     

硫磺回收装置胺液系统的腐蚀与防护

针对国内硫磺回收装置胺液系统频繁出现的腐蚀、泄漏等情况,分析其在设计及运行过程中产生腐蚀的主要原因,并对各种工况提出相应的措施,取得满意的效果。     

液态烃球罐硫化物腐蚀危害分析及应对措施

通过对硫化物超标对设备造成危害的分析,采取积极的分类处置和预防为主的防范措施,及时有效地减轻了硫化物对球罐的侵害,从而达到液态烃球罐安全平稳和长周期运行的目的。     

氢气伴烧在硫磺回收装置低负荷开工中的应用

介绍了氢气伴烧在广西石化新建10kt/a硫磺回收装置首次开工中的应用情况。在装置低负荷工况运行下,采用氢气伴烧能很好地控制反应炉炉膛温度,将酸性气中的烃类燃烧完全,避免生成黑硫磺。     

硫磺回收装置酸性气分液系统存在问题的分析及优化

对中石化洛阳分公司40 kt/a硫磺回收装置酸性气分液系统的分液效果差及危害进行分析,提出了针对性的解决优化对策。实施这些优化对策,可以改善酸性气质量,优化生产,保证硫磺装置的平稳运行和安全生产。     

硫回收装置采用富氧技术的研究与应用

为提高硫回收率，减轻对环境的污染，采用富氧技术对6kt／a常规克劳斯法硫回收装置进行了改进。在研究了富氧空气引入方式、装置负荷、氧化配风和富氧空气集输等技术后，经工艺核算，制定了利用现有1000m^2／h、含氧量为33．5％的富氧资源并采用相关安全防范措施的改造方案。装置改造后的标定结果表明，氧化风的氧含量由21％提高到28％，酸性气处理能力提高了28．3％，硫磺产量提高了29．6％。     

硫磺回收装置的安全评价

运用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法对广州石化新建的硫磺回收装置进行安全评价,量化各危险因素和补偿措施,提出了提高装置可靠性和改善安全管理的建议。     

浅析硫磺回收装置中的自动控制设计

大规模高含硫原油的炼制工艺必须配套设置脱硫和硫磺回收装置。笔者针对硫磺回收装置的特点,为确保装置的安全平稳运行,提出了该装置自动控制设计中需要严格监控的工艺参数及重点部位,叙述了仪表选型原则和精确测量与控制的原理和方法。