创新芳烃工程设计开发与工业应用

中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)成功组织攻关并形成了具有自主知识产权的芳烃成套生产技术。该成套技术已经成功应用在中国石化海南炼油化工有限公司(简称海南炼化)60万t/a芳烃生产装置上。其技术进步与工程创新不仅体现在催化剂和吸附剂性能的提高、新型反应及分离工艺的开发与应用、采用组合工艺最大化增产芳烃等方面,而且在节能降耗、提高本质安全和 产品质量、降低生产成本等方面形成了创新的设计方法,成为具有更强成本竞争优势的芳烃生产技术。笔者综述了芳烃生产的核心工艺技术和工程设计的创新开发与工业应用的新进展。     

第二硫磺装置尾气回收系统烟囱的腐蚀与防护

针对胜利炼油厂第二硫磺装置尾气回收系统烟囱严重的腐蚀问题进行了研究,确定腐蚀产生的主要原因为硫酸、亚硫酸的均匀腐蚀,同时还存在着连多硫酸应力腐蚀开裂。建议采用耐硫酸露点腐蚀用钢ND钢及其它防腐措施。通过现场生产运行表明,烟囱的腐蚀问题已得到缓解。     

卧管式多管旋风分离器的研究和工业应用

卧管式三旋能有效地解决催化裂化装置中立式三旋大隔板在高温下失稳、变形而造成三旋效率下降的问题,文章介绍了卧管式三旋结构的特点、冷态实验和工业应用情况。     

系列新型重油催化裂化催化剂的工业开发与应用

采用特定方法对催化剂载体和活性分子筛进行改性，制得了一系列性能良好的载体和改性分子筛，并将其应用于重油催化剂上，针对不同炼油厂原料油的实际情况及市场的需求，研制开发出了系列重油催化裂化催化剂，改变了催化剂的活性，选择性，稳定性，并在工业装置上运转，取得了较好的效果。     

PHM型卧管式多管三旋在催化裂化装置的应用

随着重油催化裂化技术的发展及装置大型化 ,立式三旋及PIM型卧管式三旋很难适应苛刻的操作条件 ,因而造成三旋效率大幅降低甚至失效。介绍了PT III型高效单管以及采用其设计的大型催化裂化PHM卧管式三旋的工业应用情况     

硫化氢选择氧化催化剂的开发及工业应用

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司研究院开发了LS-03硫化氢选择氧化制硫催化剂,催化剂采用浸渍法工艺制备,催化剂载体以二氧化硅为主要原料,采用挤出成型法制备.200℃时催化剂硫化氢转化率达到98.0％,选择性达95.0％,与国外同类催化剂水平相当.采用工业原料进行了LS-03催化剂的工业生产,催化剂制备重复性较好,硫...     

硫磺深加工产品的开发及应用

随着含硫原油加工量的增加和原油深加工的发展 ,硫磺的产量日益提高 ,探索硫磺产品的出路并开发新的用途显得日益重要。硫磺广泛应用于化肥、医药、橡胶、建材和火药等行业 ,其中专用硫磺在国民经济中占有特殊地位。为此 ,重点介绍了硫磺产品用于硫肥、农药、硫磺沥青、硫磺混凝土以及Na-S等产品的开发。     

LS—951硫磺回收装置尾气加氢催化剂的研制及工业应用

以碳化法氢氧化铝干胶为主要原料,经载体改性剂改性制备了三叶草形载体,采用钴钼共浸液浸渍制备了LS－951硫磺回收装置尾气加氢催化剂。工业侧线试验结果表明,在空速800－3800h^-1,温度260－380℃下,加氢反应器出口未检测到非硫化氢的含硫化合物。40kt/a硫磺回收工业装置应用表明,在进料量15000－18500m^3/h,加氢反应器入口温度260－305℃,φ（H2）3％－9％下,反应器出口未检测到非硫化氢的含氢化合物。后续的胺吸收液为S2O3^2-含量7个月内无明显变化,其尾气中硫浓度小于30mg/m^3。     

新型油品脱砷剂的开发与工业应用

介绍了新型油品系列脱砷剂的开发和应用。根据国内炼油厂原油深加工技术对脱砷的不同要求及净化工艺的需要 ,开展了专项研究。分别开发了适合于丙烯、石脑油等油品原料的系列脱砷剂。试验结果表明 ,所开发的新型油品脱砷剂 ,具有脱除效率高、砷容量大等特点 ,能适应不同工艺要求 ,有效延长催化剂的使用寿命 ,可获得良好的经济效益。     

安全辅助集成系统开发与工业应用

简要介绍了国内安全集成系统的设计现状和存在问题,结合普光净化厂规模大、硫化氢和二氧化碳含量高以及安全要求高等特点,介绍了安全集成系统的研究结果,达到了集成系统的目的,使事故处置安全高效,提高了企业应急管理水平,工业应用效果显著。     

MIP技术工业应用及其发展

介绍了MIP技术及其特点,举例分析MIP技术主要方案的工业应用情况。由于显著的经济和社会效益,到目前为止MIP技术工业应用达到30套,总加工能力接近50 Mt/a,约占全国催化裂化装置加工量的50%。MIP技术标定统计平均数据显示,应用MIP技术后总液体收率平均增加了1.56个百分点;汽油烯烃明显降低,平均降低了14.26个体积百分点;而汽油研究法辛烷值平均增加了0.4个单位,马达法辛烷值平均增加了1.2个单位;汽油硫传递系数平均降低27.95%。MIP技术作为开放性的技术平台,逐步发展了降低干气与焦炭产率,及多产高辛烷值汽油的新技术。     

甲烷无氧芳构化研究进展及其工业应用前景

综述了最近20多年来甲烷无氧芳构化催化剂的制备、积炭失活和再生方面的研究进展，特别分析了催化剂再生过程的工程化问题及反应器型式；还根据甲烷芳构化技术产业化的需要，分析了甲烷芳构化技术的发展趋势。     

EDV湿法烟气洗涤净化技术的工业应用

通过优化完善系统结构和设备材质,广州石化采用EDV湿法洗涤技术建造的重油催化裂化烟气脱硫除尘系统不仅能满足生产工况要求,而且缩短了建设周期,减少了投资费用,总投资远低于国外同类装置。通过10个月的工业应用验证,系统运行稳定,设备耐磨、耐蚀、可靠性高,净化烟气和外排废水实现达标排放,达到设计要求。年运行费用约1 000万元,成本在可以承受范围以内。     

烟气轮机直接发电系统的开发与应用

催化裂化装置能量回收技术自７０ 年代中期开始开发、应用，至今已有６０ 余台套机组投入运行。但其中绝大多数机组为三机组或四机组的配置形式，而直接发电机组只有４套。就机组控制而言，直接发电机组较三机组或四机组更为复杂，对软、硬件的要求更高。该文以北京燕山石化公司炼油厂的直接发电机组为例，着重阐述了机组的逻辑控制系统、状态监测及故障诊断系统。     

天然气切割气技术与应用发展

天然气切割气具有清洁、高效、使用安全等特点。对天然气切割气性能、生产工艺、供应方式进行了介绍：①与乙炔、丙烷在燃烧速度、爆炸极限等的比较，说明了天然气切割气在清洁、安全等方面的优势。②系统介绍了天然气切割气混合生成及割具改造技术的进展，不同地区、不同需求的切割气用户可选择LNG、CNG和管道气等多种天然气切割气供应方式；使用效果表明，天然气切割气可为用户节省约30%的切割气成本。③指出了国内在天然气切割气发展过程中需要尽快解决的如气源供应保障、标准化等问题。天然气切割气发展起步较晚，技术利用上仍需不断完善，但其特殊的优势也预示着良好的发展前景。相关技术、政策问题的解决对于天然气切割气的发展起到促进作用。     

复合射孔技术研究与应用

复会射孔技术是将射孔完井和高能气体压裂两项技术合二为一,利用炸药和火药的燃速差来实现先射乱后压裂,一次施工完成射孔压裂两个工序。介绍了宴会射孔技术的完井机理、复合射孔器结构、施工设计、施-工艺及在大庆油田的应用。通过对应用效果分析认为,该技术是一项实用、高效、增产的新技术,它简化了现有施工工序,节约了资金,提高了经济效益,具有广阔的推广应用前景。在复合射孔后的井直接进行水力压裂可降低破裂压力,使水力压裂效果更好。     

高温凝胶调剖剂的研制及应用

高温凝胶调剖剂是以间苯二酚、 甲醛为交联剂, 添加热稳定剂, 复合以部分聚丙烯酰胺水溶液形成的。研究确定了调剖剂的最佳配方, 考察了聚丙烯酰胺、 交联剂用量对凝胶强度及凝胶时间的影响, 热稳定剂加入胶体系后提高了凝胶的耐温性, 并进行了岩心封堵试验。高温凝胶调剖剂自 ２ ０ ０ ５年以来已在辽河油田 ９ ８口蒸汽吞吐井进行了现场试验。文章介绍了辽河油田特种油开发公司３口蒸汽吞吐井的调剖封窜情况。     

BJ塔板的开发和应用

BJ塔板为中国石化工程建设公司和天津大学共同开发的新型塔板。BJ塔板与传统的F1型浮阀塔板的性能对比表明,BJ塔板压降低、漏液量和雾沫夹带量小、操作弹性大,其性能明显好于F1型浮阀塔板。工业应用试验结果表明,在焦化分馏塔中应用BJ塔板,可有效解决焦粉夹带问题;在原油常压分馏塔中应用BJ塔板,可改善产品分馏效果,提高常压拔出率。     

天然气部分氧化制合成气的工业应用

随着国内以渣油为原料的化肥成本上升,中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司对原装置进行了改建,将以渣油作原料改为以天然气作原料。文章就天然气部分氧化制合成气工业应用的理由、工艺技术、改造效果等进行了论述,从而确定了工艺流程和工艺条件。改建装置投产运行表明：各项运行参数、技术指标均达到设计水平,合成氨生产成本比原来降低了150元／t氨。