硬聚氯乙烯结皮低发泡钢塑复合挤出异型材加工技术

介绍了硬质聚氯乙烯结皮低发泡钢塑复合挤出异型材的优异特点 ,阐述了其生产技术、配方、加工工艺、生产中常见问题及性能指标     

硬聚氯乙烯结皮低发泡钢塑复合挤出异型材加工技术

介绍了硬聚氯乙烯结皮低发泡钢塑复合挤出异型材的优异特点，阐述了它的生产技术、配方技术、加工工艺、生产中常见问题及性能指标。     

HPVC结皮发泡板材在音响器材上的应用

介绍硬质聚氯乙烯结皮发泡板材性能特点及其在音响器材上的应用。     

HPVC结皮发泡板材有音响器材上的应用

介绍硬质聚氯乙烯结皮发泡板材性能特点及其在音响器材上的应用。     

R-PVC低发泡板材的研究

用双螺杆挤出生产的硬质聚氯乙烯低发泡板材,是一种具有发展前途的化学建材产品。着重介绍生产原料的选择和工艺条件的控制。     

PVC木塑结皮发泡板材生产线

青岛山塑挤出设备有限公司生产的PVC木塑结皮发泡板材生产线配置科学，高效节能，可实现连续稳定生产，属于国家扶持的节能减排新项目。     

PVC结皮低发泡宽幅门板挤出成型技术

介绍了PVC结皮低发泡宽幅门板的挤出成型技术。     

结皮发泡PVC塑料板材生产技术和质量影响分析

近年来,随着工业生产的不断发展,结皮发泡工艺有着更为广泛的应用空间,尤其是结皮发泡PVC塑料板材的生产与应用。当前,结皮发泡PVC塑料板材的生产工艺与其他的塑料挤出制品相比,具有更好的塑化成型能力,同时也拥有数量和大小分布都更为均匀的特点。影响结皮发泡PVC塑料板材生产质量的因素有很多,本文则简要介绍一下结皮发泡PVC塑料板材的生产技术,并且对其质量影响因素进行详细的分析。     

橡塑并用常压连续发泡材料的研究

目前,各行各业大量使用橡塑发泡材料,应用于鞋底,电器的包装,管路保温,运动手柄等。它们都具有重量轻,胶质柔软,成本低等特点。本文介绍丁腈橡胶与聚氯乙烯并用生产挤出发泡材料的研究过程,丁腈橡胶与聚氯乙烯并用发泡材料具有广阔的市场前景,大量应用于冷汽机管路的保温,运动器材手柄等部位,它具有质轻,柔软,耐热,阻燃,耐腐蚀,成本低,高效率等特点。我们选用丁腈橡胶与聚氯乙烯树脂共混,采用挤出,常压,二次硫化发泡工艺,本文介绍橡塑并用生产挤出发泡材料的研究过程。     

聚氯乙烯结皮发泡棒材生产技术

较详细地讨论了单螺杆挤出机生产聚氯乙烯结皮发泡棒材的有关技术问题,包括挤出机和模具的结构参数、最佳配方设计和关键工艺条件控制,认为采用长径比大于２５的普通单螺杆挤出机,在合理配方和工艺条件下,可生产高质量聚氯乙烯结皮发泡棒材,φ１０￣３８ｍｍ的棒材的生产可采用φ６５ｍｍ螺杆的挤出机。     

成型工艺对PVC/稻糠发泡复合材料结构与性能的影响

研究了挤出法与模压法对PVC/稻糠发泡复合材料力学性能、泡孔结构、线胀系数的影响。结果表明,挤出法和模压法制备的PVC/稻糠发泡复合材料的泡孔分别呈椭球形和球形,挤出法比模压法制备的PVC/稻糠发泡复合材料具有更好的力学性能,稻糠的加入能降低发泡复合材料的线胀系数。挤出法制备的PVC/稻糠发泡复合材料的稻糠用量可达60份,而模压法则不宜超过40份。     

木纹结皮发泡PVC异型材的挤出

用普通单螺杆挤出机和自制结皮发泡模具,应用不同树脂进行配方工艺试验,结果表明：利用不同材料的流动性差异,并结合模具进行设计,可以挤出木纹效果良好的ＰＶＣ结皮发泡异型材。     

新型PVC片材的力学性能和阻隔性能的研究

采用微层挤出技术制备了微层PVC片材,采用涂覆法制备了多层PVC/PVA复合片材,对其力学性能和阻隔性能进行了研究。结果表明:①多层结构有利于提高PVC/PVA复合片材的阻隔性能,涂覆PVA溶液增大了片材的拉伸强度。②微层PVC片材的分子链发生取向,沿挤出方向的拉伸强度明显高于垂直挤出方向;微层PVC片材的层数越多,取向作用越强,越有利于阻隔性能的提高。     

PVC微发泡仿木结皮板材生产技术

介绍了PVC微发泡仿木结皮板材的性能、特点及应用,讨论了发泡板材的配方、生产工艺以及工艺参数对其性能的影响。     

微发泡硬质PVC/木粉体系型材的挤出

以植物纤维机制木粉取代通常的矿物填料，成功地制得了微发泡硬质PVC／木质体系的塑料型材，分析和讨论了型材的结构特点、工艺要点以及聚合物和木粉的界面改性。     

影响PVC芯层发泡管发泡质量的因素

从PVC树脂的选用、不同助剂的用量和功效及混料与挤出过程各相关参数的设置等方面,探讨了影响PVC芯层发泡管发泡质量的各种因素。     

我国硬质PVC低发泡挤出制品的发展概况

本文综述了我国硬质PVC低发泡挤出制品的现状和发展前景,分析了存在的问题,并提出了一些建议。     

Foaming of rigid PVC/wood‐flour composites through a continuous extrusion process

The effects of chemical foaming agent (CFA) types (endothermic versus exothermic) and concentrations as well as the influence of all‐acrylic processing aid on the density and cell morphology of extrusion‐foamed neat rigid PVC and rigid PVC/wood‐flour composites were studied. Regardless of the CFA type, the density reduction of foamed rigid PVC/wood‐flour composites was not influenced by the CFA content. The cell size, however, was affected by the CFA type, independent of CFA content. Exothermic foaming agent produced foamed samples with smaller average cell sizes compared to those of endothermic counterparts. The experimental results indicate that the addition of an all‐acrylic processing aid in the formulation of rigid PVC/wood‐flour composite foams provides not only the ability to achieve density comparable to that achieved in the neat rigid PVC foams, but also the potential of producing rigid PVC/wood‐flour composite foams without using any chemical foaming agents.     

发泡剂热分解特性及对硬质PVC挤出发泡结皮厚度及泡孔结构影响

分析比较了发泡剂AC、DDL101、DDL102、DDL103分解动力学特性和热力学特性，并研究了发泡剂特性对挤出发泡片材强度、密度、泡孔结构及结皮厚度的影响。     

Mechanical properties of extrusion‐foamed rigid PVC/wood‐flour composites

This study was conducted to characterize the mechanical properties of extrusion‐foamed neat rigid PVC and rigid PVC/wood‐flour composites by using endothermic and exothermic chemical foaming agents (CFAs). The specific elongation at break (ductility) of the samples was improved by foaming, while the opposite trend was observed for the tensile strength and modulus of the samples, regardless of the chemical foaming agent type. In addition, experimental results indicated that foaming reduced the Izod impact resistance of both neat rigid PVC and rigid PVC/wood‐flour composites but that this reduction was not statistically significant for the composites. A comparison between batch microcellular processing and extrusion foam processing was made, which demonstrated that foams with very fine cells (microcellular processed) exhibit better impact strength than foams with larger cells (extrusion processed with CFAs).