玉门炼油厂烟气轮机振动原因分析及处理

通过建立烟机振动模型,以玉门炼油厂YLⅡ13000A双级烟气轮机为例,对轴振动高而导致停机的原因加以分析,并采用机组状态监测系统S8000所采集的实时数据进一步探讨,找出问题的关键,提出解决的办法。     

催化裂化装置烟气轮机振动问题分析

针对3000kt/a催化裂化主风机组的烟气轮机振动问题,运用状态监测技术对机组运行状态进行分析和故障诊断,及时停机处理,避免故障的进一步扩大。     

双级烟气轮机振动原因分析

借助状态监测系统S8000对80×10^4t／a重油催化装置上3000A双级烟气轮机的振动进行了分析,并提出了改进建议。     

烟气轮机振动故障诊断与识别

某石化企业烟气轮机半个月内连续发生三次振动突跳,且有上升的趋势,为确保烟气轮机安全可靠运行,通过在线状态监测对振动数据进行跟踪分析,及时判断故障原因,合理调整、优化机组运行参数,使烟气轮机恢复正常运行。     

烟气轮机振动原因浅析

烟气轮机组是催化裂化装置重要的节能设备,也是关键机组。根据烟气轮机组的运行特点,对影响烟气轮机组振动的因素作了分析,并提出了相应对策。     

E-138烟气轮机振动的原因及处理

通过对E-138烟气轮机两次振动情况的分析，得出第一次搬动系烟机基础钢平台的搬动传递，即基础共振，第二次搬动系催化剂沉积造成，并简单分析了催化剂沉积形成原因，采取了较为可靠的处理措施．     

烟气轮机振动原因的分析与处理

利用设备故障诊断技术,对烟气轮机振动信号进行分析,能够及时准确预测烟气轮机的叶片损坏和联轴节不对中的故障,解决烟气轮机振动大的问题。     

烟气轮机振动原因分析

叙述了烟机更换叶片后因振动多次超标而导致停机的情况，详细分析了引起烟机振动的原因，并提出了减小烟机振动的具体措施。     

烟气轮机的振动超标及解决办法

哈尔滨石化分公司催化烟机组振动过大一直是机组运行的最大问题。通过对机组采用振动状态监测与故障诊断，确定了机组振动的原因，从根本上解决了催化烟机不能长周期运行的难题。     

烟机振动的研究及对策

分析了烟机振动模型及其特性 ,总结了烟机振动的原因及判断步骤和方法 ,结合生产实际提出了一些改进措施     

烟气轮机叶片损坏原因分析

从烟机叶片受力及烟气温度对叶片强度的影响两个方面分析了叶片断裂的原因， 目的是保证烟机能处在长期、高效、安全的状态下运行     

烟气轮机振动原因分析

烟气轮机是炼化企业生产中重要的核心设备,在该行业中广泛应用。但是由于烟气轮机机组自身的特性导致其故障率较高,对生产带来危害。因此做好烟气轮机机组的状态监测及故障诊断,及时查清停机原因和设备隐患,采取相应的措施,保证机组安全、稳定、长期运行是十分重要的。文章主要针对烟气轮机机组机械故障中最常见的振动问题进行分析。     

烟气轮机防护涂层的研究及应用

从烟气轮机的工况出发，提出了对烟机涡轮叶片防护涂层的要求，讨论了涂层的设计思想。介绍了可供烟机叶片使用的四种涂层：长城１号（Ｃ－１）、长城２号（Ｃ－２）、长城３号（Ｃ－３）及长城４号（Ｃ－４），包括它们的主要化学成分，金相组织、氧化性能、热腐蚀性能、室温及高温硬度、结合强度、冷热疲劳性能、动态性能及涂层均匀性。重点讨论了长城１号涂层的应用情况，顺便提及Ｃ－３涂层的应用，同时介绍了Ｃ－２及Ｃ－４的应用前景。     

烟气脱硫工艺进展综述

燃煤烟气中的SO2是大气的主要污染源,减少SO2污染成为当今大气环境治理的当务之急。介绍了常见的干法和湿法脱硫工艺的特点,概述了其它烟气脱硫技术的最新发展,并对脱硫技术今后的发展提出了展望。     

烟气轮机直接发电系统的开发与应用

催化裂化装置能量回收技术自７０ 年代中期开始开发、应用，至今已有６０ 余台套机组投入运行。但其中绝大多数机组为三机组或四机组的配置形式，而直接发电机组只有４套。就机组控制而言，直接发电机组较三机组或四机组更为复杂，对软、硬件的要求更高。该文以北京燕山石化公司炼油厂的直接发电机组为例，着重阐述了机组的逻辑控制系统、状态监测及故障诊断系统。     

烟气轮机动叶片自振频率分析与测试

阐述了烟气轮机动叶片破坏的主要原因之一，叶片自振频率对安全性的影响及叶片自振频率的测试方法。     

蜂窝密封技术在烟气轮机上的应用

烟气轮机一般采用梳齿密封,其密封效果不甚理想。常常导致气封片和转子磨损、润滑油乳化等问题,危及机组安全。广州分公司催化裂化装置YL-7000A烟气轮机将原有的梳齿密封改造为蜂窝阻尼密封,彻底解决了烟气泄漏的问题。该机组改造以来,已连续运行近一年,改造效果令人满意。