有机硅-丙烯酸酯弹性体的结构及其增韧CPVC的研究

采用FTIR、SEM、TEM、索氏萃取等对新型改性剂有机硅-丙烯酸酯弹性体(S1046)进行表征并对其增韧改性氯化聚氯乙烯(CPVC)的效果和机理进行了研究,并将S1046与CPE、MBS等对CPVC改性效果进行比较.结果表明,S1046粒子粒径较大、颗粒内部聚丙烯酸酯与有机硅之间形成化学键相连的均匀结构,在CPVC基体中两者具有良好的相容性.CPVC中添加S1046可显著提高CPVC的抗冲性能,尤其是在与MBS或CPE并用时具有协同效应,增韧效果优于单一品种增切剂.     

PVC种子/丙烯酸酯共聚乳液对PVC冲击性能的影响

用PVC种子/丙烯酸酯共聚乳液作为表面处理剂对nano-CaCO3粒子进行表面处理,在10L聚合釜中与VCM进行悬浮聚合。nano-CaCO3粒子原位复合到PVC后,PVC的冲击性能明显提高。     

共聚型丙烯酸酯抗冲改性剂的合成及其对PVC的改性

采用乳液聚合法合成了核壳结构的丙烯酸酯共聚物（ACR）。借助于动态光散射粒径分析法，透射电镜，IR，DSC考察了ACR共聚物乳胶粒径，核壳结构，组成变化及玻璃化转变。发现层单体比对缺口冲击强度有较大影响，缺口冲击强度随着核层橡胶相质量的增加而明显上升。此外还考察了复合乳化剂使用的情况，并用扫描电镜观察了冲击样条断面的形貌特征。这种ACR与PVC共混后能显著提高其冲击强度。     

PVC/PNBR共混热塑性弹性体的制备

研究了PVC聚合度、增塑剂的用量、PVC与PNBR质量比以及填料对共混体系性能的影响。结果表明，PVC／PNBR共混体具有良好的力学性能，可以制备性能优异的热塑性弹性体。     

乙烯—丙烯酸甲酯弹性体的共聚及其离聚体的研究

本文研究了乙烯-丙烯酸甲酯的溶液聚合,并测得其竞聚率。采用酯的碱性水解(皂化)方法制得离聚体。通过红外光谱、应力-应变研究了不同母体、皂化度,阳离子种类对材料结构、性能的影响。结果表明:离聚体的红外光谱图在1580cm~(-1)左右出现——离子峰;材料的拉伸强度随皂化度的增加、随阳离子半径的减小而增加。而母体共聚物的拉伸强度随分子链中丙烯酸甲酯链节含量的增加而增加。     

聚烯烃弹性体增韧共聚聚丙烯的研究

采用拉力试验机、差示扫描量热仪及扫描电子显微镜等仪器,对比分析了不同种类聚烯烃弹性体(POE)产品对共聚聚丙烯(PP)的增韧效果。结果表明:POE的添加对PP具有明显的增韧效果,且随着其添加量的增加,增韧效果越加显著;自制的中试产品的增韧效果达到进口产品Engage 8540水平。     

SBS接枝丙烯酸酯共聚物的合成及其对SBS／PVC共混体系的增容作用

研究了以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂、甲苯为溶剂的SBS接枝丙烯酸酯共聚反应。合成了具有适量接枝度的接枝共聚物,应用于SBS/PVC共混体系具有增容作用。用红外光谱表征了接枝共聚物的化学结构,用扫描电镜观察了试样断面的形态。     

PVC的共混增韧

本文综述了关于PVC通过共混增大韧性的几种方法,对各种方法的增韧机理进行了简述,为提高韧性PVC的生产提供了适宜的途径。     

丙烯酸酯类热塑性弹性体研发进展

本文评述了以丙烯酸酯链段作弹性体相的热塑性弹性体的合成原理、制备方法、所得TPE的物性及近年来该领域所取得的最新成就，列举了24篇主要参考文献。     

有机硅改性丙烯酸酯弹性体和乳液共聚合研究

详细讨论氧化还原体系引发有机硅改性丙烯酸酯乳液共聚合的基本规律，并利用光电子能谱和红外光谱证明了共聚物结构的存在。共聚改性改善了聚硅氧烷和聚丙烯酸酯的相容性。     

BR/PVC/SBS三元橡塑热塑性弹性体的配方设计及工艺研究

介绍了用动态硫化法挤出制备丁腈橡胶／聚氯乙烯／苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物（ＢＲ／ＰＶＣ／ＳＢＳ）三元橡塑热塑性弹性体,并采用ＤＳＣ、ＳＥＭ、布拉本达流变仪和力学方法研究其工艺条件、配方组成与结构、性能的关系。本研究的ＢＲ／ＰＶＣ／ＳＢＳ三元橡塑热塑性弹性体综合了ＰＶＣ、ＳＢＳ、ＢＲ三者的优点,可用于高档鞋料。     

聚氯乙烯增韧改性的研究现状

综述了目前国内外聚氯乙烯(PVC)增韧改性的研究状况和技术进展。分别对弹性体及刚性体的增韧机理、增韧剂种类和影响增韧效果的因素,以及最近取得的研究成果作了概述,指出了PVC增韧研究的发展趋势。     

THF-PO共聚醚型聚氨酯弹性体性能的研究

以四氢呋喃-环氧丙烷(THF-PO)共聚醚、TD I、MOCA为原料,制备了聚氨酯(PU)弹性体。研究了THF-PO共聚醚相对分子质量、NCO含量、扩链剂用量、硫化时间和硫化温度的不同对THF-PO共聚醚型PU弹性体力学性能的影响。结果表明,NCO含量相同时,THF-PO共聚醚相对分子质量高,其PU弹性体的硬度、伸长率和冲击弹性高,而拉伸强度低。共聚醚相对分子质量相同时,NCO含量增加,其PU弹性体的硬度、拉伸强度、300%模量和撕裂强度增加,伸长率下降。当扩链剂系数R在0.80~0.95、硫化温度在100℃、硫化时间为15 h时,PU弹性体力学性能最好。     

PVC／PMVS接枝共聚物的研究

本文研究了聚氯乙烯（ＰＶＣ）在碱性介质中脱除氯化氢（ＨＣｌ）的反应，以及脱除ＨＣｌ后的ＰＶＣ（ＤＰＶＣ）与聚甲基乙烯基硅氧烷（ＰＭＶＳ）的接枝共聚反应。红外光谱、紫外可见光谱分析表明：ＤＰＶＣ含共轭多烯结构。ＤＰＶＣ中双键的含量随着脱ＨＣｌ反应温度的升高而增加。ＰＶＣ在碱性介质中脱ＨＣｌ时不发生交联。红外光谱￣１Ｎ和￣（１３）Ｃ核磁共振波谱分析结果表明，以过氧化苯甲酚（ＢＰＯ）作引发剂．ＤＰＶＣ与ＰＭＶＳ反应能上成ＰＶＣ／ＰＭＶＳ接枝共聚物。     

氯乙烯共聚弹性体对聚氯乙烯的改性及性能影响

以氯乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚弹性体（VCE）增韧改性PVC树脂提高聚氯乙烯（PVC）的抗冲击性能,并与传统抗冲击改性剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）、ACR及氯化聚乙烯（CPE）改性的PVC材料比较。对改性PVC的流变性能、力学性能、热变形性能及断面结构进行表征和微观观察。结果表明,随着VCE含量的增加,PVC的拉伸强度与弯曲强度逐渐减小,抗冲击强度与断裂伸长率逐渐增加,热变形温度逐渐降低;在相同用量的条件下,VCE对 PVC的改性效果优于ACR及CPE,达到MBS改性PVC的水平,VCE能够增韧PVC,提高PVC的抗冲击性能,是一种性能优异的新型PVC抗冲击改性剂。     

ACR-g-GMA的制备及对PBT的增韧

要采用乳液聚合方法合成了以丙烯酸丁酯(BA)为橡胶相内核,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳层,并在壳层接枝甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)的核壳结构聚合物(AcR-g-GMA)。用其增韧聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT),制备PBT/ACR-g-GMA合金。用傅立叶变换红外光谱考察接枝聚合物的环氧基团;用电子显微镜观察共混物中粒子分布的微观形态;测试了共混物的力学性能。结果表明:采用乳液聚舍方法能够将GMA接枝到ACR上,GMA可以增强两相间的界面结合力,ACR-g-GMA粒子能有效地增韧PBT。当ACR-g-GMA粒子中GMA的质量分数为3%,m(PBT)/m(ACR-g-GMA)为80/20时,共混物的缺口冲击强度可高达389 J/m。     

丙烯酸酯与丙烯酰胺共聚物表面活性剂的合成

研究了烷基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯活性大单体的合成。以ＤＭＦ为溶剂,过氧化物为引发剂,烷基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯（ＡＥ）、丙烯酰胺（ＡＭ）和丙烯酸异辛酯（ＭＧ）共聚,得到了三元共聚物（ＡＥＡＭＭＧ）高分子表面活性剂,探讨了单体组成、引发剂和溶剂用量、反应温度对共聚物表面活性和粘度的影响。结果表明,ＡＥＡＭＭＧ共聚物表面高,增粘能力强,１％共聚物水溶液的表面张力低达３２．４ｍＮ／ｍ,油水界面张力小于１ｍＮ     

新型PTMG-PO共聚醚聚氨酯弹性体的制备与性能研究

以一种新型聚四亚甲基醚二醇一环氧丙烷（PTMG—PO）共聚醚为原料,制备了浇注型聚氨酯（PU）弹性体,与不同软段的产品进行了分析比较。结果表明,提高预聚体NCO基含量,PTMG—PO聚氨酯弹性体的硬度和强度增加,伸长率下降。提高PTMG—PO相对分子质量,硬度升高,而拉伸强度降低。PTMG-PO弹性体的力学性能优于THF—PO性能。红外分析表明,PTMG—PO和THF—PO共聚醚结构单元基本相同;热分析结果显示,高相对分子质量的PTMG—PO弹性体的玻璃化转变温度低。耐热性差。     

粉末NBR对PVC的增韧作用

用交联包覆法制备的粉末丁腈橡胶（ＰＮＢＲ） 与ＰＶＣ 共混。研究了ＰＮＢＲ 的性质及用量对共混体冲击强度的影响。发现线型ＰＮＢＲ 对ＰＶＣ 有显著的增韧作用,当其用量（ 质量） 为１０ 份,共混体的Ｃｈａｒｐｙ 缺口冲击强度达７１ｋＪ／ ｍ ２ 。ＰＮＢＲ大分子的交联结构与包覆剂的存在会稍为降低共混体的冲击强度。共混体的脆韧转变发生在ＰＮＢＲ 用量（ 质量） 为７ ．５ ～１０ 份之间。共混体冲击断面形貌的ＳＥＭ 分析表明其增韧机理为剪切屈服机理。     

VC-BA/纳米CaCO3复合母粒增韧PVC

采用氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚弹性体(VC-BA)和经表面处理的纳米碳酸钙(nano-CaCO_3)制备VC- BA/nano-CaCO_3复合母粒,再用该复合母粒与聚氯乙烯(PVC)共混,制备了VC-BA/nano-CaCO_3复合母粒增韧的PVC复合材料。复合母粒中m(VC-BA)/m(nano-CaCO_3)为2:3时,增韧效果最佳。nano-CaCO_3与VC-BA有协同增韧作用,且nano-CaCO_3能够补强。当PVC和复合母粒质量比为100:20时,材料的冲击强度达到49.5 kJ/m~2,是纯PVC的10倍,拉伸强度为51.0 MPa。