国内外动态

大型铸铁板式空气预热器的工程应用取得成功由中国石化集团洛阳石油化工工程公司开发的大型铸铁板翅式空气预热器2010年12月3日通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。该空气预热器利用耐露点腐蚀的铸铁材料,采用特殊的双向翅片板组合而成,具有耐露点腐蚀、耐冲刷、使用寿     

铸铁双向翅片空气预热器的工业应用

本文介绍了加热炉提高燃烧效率的方法,其中采用空气预热器降低排烟温度最为有效。常用的空气预热器包括管式空气预热器、热管式空气预热器及板式空气预热器。铸铁双向翅片空气预热器作为板式空气预热器的一种,具有结构紧凑、传热系数高、抗腐蚀性能强等优势,应用于四川石化公司加氢裂化装置加热炉中取得了良好的效果。     

铸铁双向板翅式空气预热器传热及阻力性能测试分析通过验收

中国石化工程建设公司委托西安交通大学所作的”铸铁双向板翅式空气预热器传热及阻力性能测试分析”近日通过技术验收。本项目研究了特定尺寸铸铁板翅式空气预热器的换热及阻力性能。得到了肋效率表达式;     

热管结构参数对空气预热器最低壁温的影响

针对空气预热器低温腐蚀问题 ,介绍了热管空气预热器最低壁温的调节原理 ,结合计算实例分析了管径、管长、翅片高度、翅片间距以及翅片厚度等结构参数对壁温的影响。结果表明 ,热管的翅片高度和翅片间距是非常有效的壁温调节参数 ,这个结论对热管空气预热器的防腐设计有一定的指导意义。     

新型铸造翅片板式空气预热器在炼化装置加热炉中的应用

简要介绍目前国内炼化装置各类空气预热器使用情况,通过介绍新型铸造翅片板式空气预热器的特点、制造与验收要求,突出新型铸造翅片板式空气预热器能有效耐低温露点腐蚀,在吸收低位热能的同时保证预热器较长寿命。与管束、板式空气预热器组合使用来降低投资成本,可达到提高加热炉热效率的目的,起到节能减排的效果。     

铸铁板翅式空气预热器在常减压蒸馏加热炉的应用

常减压蒸馏装置加热炉余热回收系统中设置的热油空气预热器存在安全隐患,2012年利用装置检修机会取消热油空气预热器,增加铸铁板翅式空气预热器,消除了加热炉系统存在的安全隐患。排烟温度从150℃降至90~100℃,提高加热炉热效率2%,回收了烟气低温热量。在铸铁板翅式空气预热器运行中,因排烟温度低引起烟气侧换热板翅片结垢,造成烟气压力降上升,通过对烟气侧用热水冲洗,使烟气压力降恢复正常。将加热炉排烟温度由90~100℃提高至105~115℃,有效控制了烟气压力降的上升速度。     

新型铸铁板翅式空气预热器的结构设计

阐述了新型铸铁板翅式空气预热器的结构设计,包括整体基本设计、提高热效率的优化设计和安全改善设计。结果表明,该预热器的设计技术已经由研究阶段发展为成熟的工程应用阶段。实现了翅片板规格尺寸系列化和行业标准化。     

铸铁式空气预热器及工业应用

铸铁具有很强的耐硫酸腐蚀能力,因此,采用铸铁材料制作的空气预热器具有耐腐蚀、长寿命的特点,特别适合在工业炉烟气余热回收系统中的低温段采用。介绍了铸铁式空气预热器在国内锅炉、钢铁和石化行业过去和现在的工业应用情况,以及中国石化近年开发的大型铸铁板式空气预热器的最新进展。目前,国产大型铸铁板式空气预热器已在多台火焰加热炉的设计中采用,设计、制造、安装技术日臻成熟。2010年4月,武汉石化2号常减压蒸馏装置投用了国产第一台新型铸铁板式空气预热器,运行19个月,加热炉热效率一直稳定在92%以上,排烟温度一直稳定在130℃以下,运行良好。     

铸铁板式空气预热器用于加氢裂化装置加热炉改造

国产化的双面翅片铸铁板式空气预热器,以其优良的抗露点腐蚀性能和良好的传热性能、较低的漏气系数、不易积灰等优点成功取代热管式空气预热器,应用在高压加氢裂化装置反应炉和分馏炉的延期余热回收系统改造,有效地降低排烟温度,提高了2%炉效,减少了瓦斯用量,降低装置能耗,既取得了理想的经济效益,又能保证装置平稳生产。     

铸铁板式空气预热器在蒸馏加热炉上的应用

蒸馏加热炉原热管式空气预热器存在严重露点腐蚀、结垢、内漏等问题,用铸铁板式空气预热器改造了加热炉空气预热方式,并针对铸铁板式空气预热器在油气混烧加热炉上使用中存在的不足,提出改进措施,使加热炉的热效率大幅提升,达到了改造的预期目标。     

城市燃气管网主干管材质的选择

分析了铸铁管、焊接钢管和聚乙烯(PE)管3种当前城市燃气管网主干管材质的优缺点。鉴于我国城市燃气介质将以天然气及液化天然气(LNG)为主,建议焊接钢管为优选,供业主及设计院参考。     

高铬铸铁采用稀土镁合金进行变质处理的效果

在铸态下直接使用的第三代耐磨材料高铬铸铁性能不稳定，而热处理易产生表面脱碳。氧化和局部过热等缺陷，尤其对于大型复杂铸件会团热处理淬裂而报废。鉴于此，通过多元合金化与控制铬碳比，同时采用稀土镁合金变质处理，从而改善了高铬铸铁的组织年性能。试验结果表明，在高铭铸铁中添加适量的稀土镁，可明显地细化其组织，改善碳化物的分布形态，使其铸态机械性能达到或超过Ni－bard1号水平，在pH＝6的弱酸性介质中，其冲蚀磨损率比Ni－hard1号低30％，且成本较低，表明新研制的高铬铸铁具有广泛应用前景。     

稀土变质处理钨合金铸铁的性能试验及应用

以钨渣铁合金为主要合金原料冶炼钨合金铸铁 ,研究了稀土变质处理对钨合金铸铁组织和性能的影响。结果表明 ,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后 ,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布 ,使铸铁冲击韧性提高 37 6 % ,耐磨性提高 35 4 % ,变质钨合金铸铁用于制作抽油泵泵筒 ,使用寿命比 4 5 #钢泵筒提高 2倍以上 ,与高铬铸铁泵筒相当 ,但其生产成本却比高铬铸铁泵筒降低 4 0 %以上。     

裸眼中测封隔器胶简骨架材质与力学分析及其改进

针对裸眼中途测试封隔器胶筒骨架落井现象，在对压缩式裸眼测试封隔器胶筒骨架材质分析的基础上，运用有限元方法对胶筒骨架应力和变形进行了分析，并以胶筒骨架强度安全为前提提出了裸眼中测允许测试压差的计算方法。分析结果表明，“细脖子”与扣盘结合处应力最大，最易损坏；球墨铸铁虽有较高的强度和韧性，但脆性较大，在较大冲击载荷下易损坏。为此，提出用强度更高且易磨的优质合金结构铜35CrMo取代球墨铸铁作为胶筒骨架材料，并在胶筒骨架与橡胶接触部位加工了特殊形状的容胶槽，从而提高了胶体与胶筒骨架的结合强度。     

铬对高硅铸铁组织与性能的影响

为了解Cr对高硅铸铁的组织与性能的影响，采用金相显微镜、x射线衍射和多种试验方法进行了试验研究。结果表明，在高硅铸铁中添加适量的Cr，可使石墨数量减少，而且呈细小的共晶状，并在晶界上有Cr7C3和Cr3C型碳化物析出。此外，Cr的加入可提高高硅铸铁的钝性、自然电位和点蚀击穿电位，并显著改善高硅铸铁的机械性能。     

焊接板式换热器及其应用

介绍了多种类型的焊接板式换热器及其应用情况.焊接板式换热器保持了普通板式换热器传热效率高、结构紧凑的优点,并且可以在更高的温度和压力下使用.在石油炼制、化学、石油化工和钢铁等行业,焊接板式换热器正得到越来越广泛的应用.可用于许多工艺过程,例如加热、冷却、冷凝和蒸发等.关键词焊接板式换热器;结构特点;应用     

裸眼中测封隔器胶筒骨架材质与力学分析及其改进

针对裸眼中途测试封隔器胶筒骨架落井现象,在对压缩式裸眼测试封隔器胶筒骨架材质分析的基础上,运用有限元方法对胶筒骨架应力和变形进行了分析,并以胶筒骨架强度安全为前提提出了裸眼中测允许测试压差的计算方法。分析结果表明,"细脖子"与扣盘结合处应力最大,最易损坏;球墨铸铁虽有较高的强度和韧性,但脆性较大,在较大冲击载荷下易损坏。为此,提出用强度更高且易磨的优质合金结构钢35CrMo取代球墨铸铁作为胶筒骨架材料,并在胶筒骨架与橡胶接触部位加工了特殊形状的容胶槽,从而提高了胶体与胶筒骨架的结合强度。     

铸铁制润滑油冷却器封头的焊接修复

对铸铁制的油冷器封头的裂纹产生原因进行了分析,对于采用手工电弧焊修复铸铁制油冷器封头存在的难点进行了分析讨论,并提出了具体的焊接修复方法.修复实践表明,通过采用合理的焊接修复工艺,铸铁制油冷器封头的焊接修复是成功的.     

碳钢-高铬铸铁离心铸造钻井泵缸套的研究

以ZG2 0 0— 4 0 0碳钢为外层套 ,高铬铸铁为内层套 ,采用双液离心铸造复合工艺 ,通过控制铸型转速、内外套浇注温度和时间间隔 ,以及在复合界面加入BN界面复合剂 ,研制出碳钢-高铬铸铁钻井泵缸套。试样分析表明 ,高铬铸铁内套基体组织为马氏体、残留奥氏体及共晶碳化物 ,热处理后硬度 60～ 63HRC ,冲击韧性 7～ 7 5J/cm2 ;碳钢与高铬铸铁复合界面相互嵌入 ,结合牢固 ,冲击试样断口具有大量韧窝 ,韧性良好。以双液离心铸造复合工艺取代热镶装工艺制造双金属缸套 ,工艺切实可行 ,可节约大量人力、物力 ,大幅度降低生产成本。