镗床(立柱固定式)精度标准(草案)编制说明

起草的简单过程: 本标准(草案)主要.以ГOCT 2110-43为篮本。 ГOCT 2110-43的制定到现在已经有10多年了,由于技木的发展,机床结构和测量方法也不断改迸,ГOCT2110-43已暴露出了某些缺点。起草时针对这种情况,我们就有关镗床精度标准的资料进行了分析比较,并根据现厂几年未采用ГOСТ2110—43的情况和发生的问题,对ГOCT2110-43做了必要的修改与补充。 在执行ГOCT 2110-43程中,暴露的几个较大问题: 1.ГOСТ 2110—43对床身导轨直线性的规定是:0.02/1000(只许凸)。但在检查方法中并未规定误差计算的方法应以两极限读数代数差之半…     

用GB标准的链轮铣刀也可加工部分ГОСТ链轮

生产中经常碰到部分矿山和钢厂的套筒滚子链链轮仍要求按苏联标准ГOCT591-41加工。由于GB1244-76制定的链节距和滚子直径与ГOCT591-41所制定的链节距和滚子直径不相同,因此无法用标准套筒滚子链链轮滚刀加工苏制链轮。     

机床精度及检验方法──升降台式铣床

1.本标准适用於带有水平主轴,垂直主轴和可与工作台面安置成一定角度的主轴,工作台能旋转的和不能旋转的普通　　降合式的铣床,按　165-49。 2　8-53为木标准的一部分。 3.如机床的尺寸或结构特殊,在有公差的长度上,不容许进行偏差的测定时,按机床的尺寸和结构所允许的最大长度测定,但其结果应按规定有公差的长度上推算之。 4.检查时所采用的测量工具和仪器应符合於: a)平尺-OCT 20126-39, 1级精度; 6)角尺-ГOCT 3749-47,0级和 1级精度; B)千分尺-Г　　OCT 577—53和Г OCT 5584-50; r)水平仪-　Г　OCT 3053—45和Г OCT 3308-46…     

关於齿轮的公差(二)

直齿和螺旋齿的伞齿轮传动公差 (按照 ГOCT 1758-42) ГOCT　1758-42适用於外接啮合的金属加工的齿轮传动,其轴心线夹角为 90°。本标准不能用於特别精密的齿轮,因为要求传动速比的均匀性对它有特殊的要求。 如同圆柱形齿轮传动一样,对於检查方面,以相同的意义规定了主要的和辅助的规范。 偏差和公差的名称与符号(作了少许的修改,相似於ГOCT　1643～46对ГOCT1649～42的修改)见表 (12)。括弧中术语的说明是摘自ГOCT的定义和术语解释。表(13)～(16)是偏差与公差的数值 注(表13-16): 1.在诸表中,齿端模数和齿轮直径是指节锐的大端而…     

基于ARINC429协议芯片实现ГOCT18977协议数据的收发装置

比较俄罗斯ГOCT18977传输标准和美国ARINC429传输标准,介绍了如何以ARINC429协议芯片HS3282设计一个收发装置来完成ГOCT18977总线数据的收发。     

铸铁铸件中不同断面上的强度

用30公厘直径的鑄铁试棒所做出的抗彎强度值,并不能决定鑄件的真正强度;因为在壁厚不同时(尤其在15～20公厘时),鑄铁之冷冶却速度也不同,因而金属基體及石墨及石墨的组织也就不同。为了要碓定壁厚封强度的影响,用[表一]中五种不同牌号的鑄铁鑄成许多圆形试棒,直径为10、15、20、25、30、35、40、45、及50公厘,长度为340公厘。试棒是在砂模中用垂直浇鑄法鑄成,每种牌号之鑄铁熔化两次,每次浇鑄每种直径之试捧四个,共浇鑄360个试棒。试验抗拉及抗压强度的试棒,是用经过抗彎试验后的试验棒的剩余部份做成的,直径为10公厘。抗压謶验用的试棒高度为10公厘,硬度是在距未     

阀片冲击疲劳破坏

本文用实验方法证实了,活塞式压缩机阀片工作寿命与阀片向升程限制器或阀座冲击的速度有关。对于30CrMnSiA阀片,当它撞击升程限制器或阀座的冲击速度小于4米/秒时,可望阀片长期工作而不过早破坏。图5。     

硬质合金片斜柄平头钻的技术操作规程

附注: 1.外径的实际尺寸和公差按照ГOCT B 1677-42。 2.莫氏斜度按照ГOCT 2847-45,斜度公按照 ГOCT2848-45。 3.硬质合金刀片按照ГOCT2209-49 No.2503。 4.硬质合金刀片的技术条件按照ГOCT4872-49。 5.对不用钻模的平头钻,硬质合金刀片长度上的反斜度D3=D实际-(0.05至0.08(公厘),刀体直径要等于 Di=D3实际-(0.1-0.2)(公厘),其中D实际是平头钻的实际直径。 6.R.r.a.A.的大小(截面a-b)属於所用铣刀的外形。7.刀体材料为9 XC。工作部份要淬硬Rc=56至 60。8.锥度外径对平头钻轴心的摆动量不得超过0.03公厘。9.沿锥度和切削刃的…     

采用球墨鑄鉄鑄焊硬質合金刀具

为了提高硬質合金刀具的焊接質量,降低成本,我厂鑄工車間从去年开始学习苏联先进經验,着手試驗鑄造焊接。起初我們采用СЧ21—40牌号的鑄铁进行鑄造焊接,后来考虑到球墨鑄铁强度高、韌性好,并且車間每天都有生产,因此决定进行球墨鑄铁鑄造焊接的試验。根据我們經驗,球墨鑄鉄的鑄造焊接是比较困难的,但是由于同志們的努力,不怕困难,經过近四个月的試驗,目前已經可以小批生产,而且質量稳定。 鑄焊工艺球墨鑄鉄鑄造焊接的关鍵,在于刀片同刀杆的焊接是不是牢固。我们考虑到球墨鑄铁的浇注温度比較低,用СЧ21—40牌号鑄铁     

高锰钢用漏包澆铸 怎样避免漏钢水?

一般鑄鋼車間普遍采用漏包(柱式盛鋼桶)澆鑄鑄件。在澆鑄高錳鋼(Г-13Л)的时候,由于高錳鋼中的氧化物(氧化鉄和氧化錳)对漏包塞头磚和塞座磚侵蝕的比較厉害,可能使漏包在运行过程中发生漏鋼水的現象,造成事故。特別是当塞杆与塞座不垂直的时候,塞座四周流过的钢水量不一样,流过較多的一面侵蝕的利害,往往使塞座眼变成椭圓形,因而造成严重的事故。     

保证达到苏联精度与光度标准(ГOCT2789-51)的加工方法

在我们工厂里常常任意应用 ГOCT2789-51的光度等级,而不考虑到精度等级,致使工艺过程困难与复杂化。 下面刊载的表(1-8)能大大地减轻设计员、工艺员及工长的工作。如表1规定了光度等级与精度等级的关系。其他各表(2、4-8)可帮助工艺员及工长根据已定出的光度及精度等级比较正确地指定加工方法。表内列有正常的经济加工方法,可以用适当的设备及工具保证达到。表3是合理的孔加工方法。保证达到苏联精度与光度标准(ГOCT2789-51)的加工方法@B.Г.任里切夫 @时连琦     

铸铁车力

随着机床生产一日千里的发展,切削刀具的生产也应該相应地加以解决,特别是在机械工业大搞小土群以来,刀具的需要量将大量增加。在这样一个形势下,我們进行了以球墨鑄鉄和高硫可鍛鑄鉄(通称土球墨鑄铁)制造刀具的試驗,經試驗証明可以用它来加工鋼材和鑄鉄,并可以保持一定的耐用度。只是切削速度不能太高,这一点需要我們在使用中继续研究改善。目前試制的鑄铁車刀有以下四种: 1.經过热处理的球墨鑄鉄車刀:用普通球墨鑄铁浇     

铸铁屑的囘收

我們是將鑄铁屑先熔化成鑄鉄錠,再用鑄鉄錠投入冲天爐进行熔化。經我們長时期的使用証明,这种鑄铁錠对于鑄件的質量沒有任何影响。1956年一年內共熔制了鑄铁錠400吨左右,为国家节約了大量的金屬。熔化的方法和設备是很簡單的,我們利用一只內徑800公厘的座爐,和一只15馬力的离心式鼓風机。爐內所用焦炭的大小应在30～50公厘,焦炭过大,鑄铁層很容易沿焦炭間隙     

铸铁的石墨与耐压密闭性的研究

一、问题的提出 鑄铁是应用最广泛的一种金属結构材料,也是液压件中常应用的材料之一。鑄鉄的性能主要取决于它的組織,除了白口鑄鉄和麻口鑄铁之外,鑄铁的組織均由金属基体和石墨組成。基体一般是珠光体、铁素体或珠光体加铁素体。灰口鑄鉄可以看成具有大量石墨的鋼。石墨对鑄铁液压件耐压密閉性的影响一直受到人们的关注。有人认为:灰鑄铁密閉性与其总孔隙度有关,而总孔隙度为石墨和縮松两者孔隙度之和。石墨和縮松一样使得鑄铁成为一种多孔性材料。鉴于石墨是鑄铁的主要組織組成物,它对鑄鉄的性能有較大的影响。究竟石墨对鑄鉄液压件耐压密閉性的影响如何?我们在研究錳合金鑄鉄耐压密閉性的     

鑄铁与合金鑄铁之熱處理問題(二)

軟化之退火退火之程序包括加熱至较高之温度,經相當時間後逐步冷却,使硬度較爲降低,以便於加工。低合金之鑄铁中,爲完成此項退火,可加熱至550℃以上及900℃以下;但須加控制,勿使石墨化部份過廣而减低其强度。[表十一]及[圖十三、十四]表示各種温度對灰鑄铁之硬度、化合炭之份量、及拉力强度之影響。合金灰鑄铁在退火時,困難较     

矽鈣孕育鑄铁的熔煉控制

近年来,由於高强度鑄蚨的高速發展,在這個發展過程中產生了球墨鑄鈇。現在國內各廠都已在普遍地制造,而且獲得了很大的成績了;但是在它的生產過程中仍舊存着在缺點,就是質量尚不能穩定,具体表现在发品率高,以致成本无法降低。固然,進一步的控制球墨鑄铁的質量是必需的;然而當鑄铁的强度,如果採用了孕育鑄铁即能达到要求的話,那么还是以採用孕育鑄铁作為材料,比較相宜,因為孕育鑄     

蠕墨铸铁的现状、性能和应用

蠕墨鑄铁作为一种新型的鑄铁材料,最近十几年来受到世界各国鑄造工作者的广泛重视,在研究蠕墨鑄铁的组织、性能、制造工艺和在工业上的应用方面已经取得了巨大的进展。我国研究蠕墨鑄铁也有近20年的历史。近年来对蠕虫状石墨的结构、适合我国资源特点的蠕化剂、蠕墨鑄铁的性能及制造工艺等方面都取得了很大的进展。在一些工厂中已有部分蠕墨鑄铁投入了商品生产,并取得了良好的技术经济效果。国际上蠕墨鑄铁的学术交流活动很频繁。1977年     

球墨铸铁的试制经过

一序言球墨鑄铁(Nodular cast iron)是百餘年來鑄造技術界夢想的實现。它兼有鋼和铁的优點,且製造成本低廉,所需設备簡單。它是在1948年開始出現的,它的出现,使鑄件强度利用到金属基體强度(Matrix strength)達90％之高,使含多量石墨之铸鉄也可成為高級铸铁。     

球状磷化物对于提高球墨铸铁机械性能的作用

一、概述本文介紹一种簡单的鑄造及热处理方法来生产含磷达1.5％的球墨鑄鉄(磷成球状磷化物存在)。这种球铁用鎂-铈(Mg-Ce)合金处理来极力激冷,在处理过程中最好加一些碲(Te),并在金属型內鑄造,然后在控制严格的情况下进行完全石墨化处     

制造铸铁曲轴问题的探讨(二)

二、鑄鉄曲軸的設計曲軸設計的工藝性影响曲軸性能極大,尤其对耐疲强度更有其重要意义。茲將設計中的幾个主要問題分別討論於下,以供设计时的参考(下面所介紹的都是根据孕育鑄铁亦卽GM型密烘鑄铁的試驗結果,但其他鑄铁的情况也相類似)。 (1)曲轴的表面精度如众所週知,表面精度对耐疲强度的影响甚大。为了测定光洁度在孕育鑄铁曲軸上的影响,J.F.Chambers曾做了一个比較試驗,以比較磨光的和表面非常毛糙的(用成形車刀加工)耐疲强度(孕育鑄铁的机械性能:抗强度38.5公斤/平方公厘,彈性模数15500公斤/平方公厘),所得結果如[表八]所示。