基于Pro/E和MoldFlow的显示器外壳注射模具设计

在分析了Pro/E和MoldFolw软件特点的前提下,介绍了Pro/E三维造型软件应用于模具设计的功能模块和进行注射模具设计的具体方法;再运用MoldFlow软件的模拟和综合分析功能,得到合理的注射工艺参数,优化了模具结构。     

基于Pro/E及Moldflow的数码照相机外壳注塑模具设计

首先分析了数码照相机外壳的结构和成型工艺,然后使用模流分析软件Moldflow确定了点浇口的最佳位置,以及分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。最后着重阐述了浇注系统、成型零件的设计要点和模具工作原理。这种采用计算机辅助设计软件Pro/E和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行数码相机外壳的注塑模具设计,使得注塑模具的设计更具有准确性与科学性,有效缩短了模具研发周期和设计过程。     

基于Pro/ENGINEER软件的积水盘注射模具设计

本文以壁挂空调器积水盘注射模具设计为例,详细地介绍了Pro/ENGINEER软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在复杂注射模具设计过程中的使用方法和程序,充分展现了定模侧两复杂斜导柱滑块组件的结构设计要点,希望能对复杂注射模具设计有一定的指导意义。     

Pro/E技术讲座(五)Pro/E模具设计基础

本文以手柄模型为例，详细地介绍了其浇注系统的生成过程。该生成过程主要包括设计浇注系统、设计分型面、拆模、铸模、开模5个基本步骤。在每个步骤中，对每1级菜单和其具体的命令含义及使用方法、使用技巧都做了系统而全面的介绍。同时，对各个建立实体模型和模体元件的生成方法及如何以对话榧的方式手动建立也进行了重点介绍，可以根据菜单命令循序渐进地进行模体制作。     

Pro／E软件在精密注射模具设计中的应用

利用三维软件进行设计代表了模具设计的发展方向,它有利于对模具进行实体造型、成型过程模拟以及模具缺陷检测分析的研究。在分析研究ProE进行精密注射模设计的基础上,介绍了应用Pro/Engineer2001进行模具设计的基本流程,应用软件中的一些功能对所设计的模具进行了检测分析,并通过一个具体的实例演示了该过程。     

基于Pro/E手机面壳的注射模设计

通过对CECT公司生产的其中一款手机塑料面壳的工艺分析、三维设计、分型面选取、流道、顶出机构和冷却系统的设计,最后进行模具的装配,详细介绍了注射模的结构和设计过程。     

基于Pro／ENGINEER软件的倒装注射模具设计

本文以柜机下面板倒装注射模具设计为例,详细地介绍了Pro/ENGINEER软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在倒装注射模具设计过程中的使用方法和程序,希望对初次接触倒装模的设计人员有一定的帮助和借鉴作用。     

Pro／E软件在精密注射模具设计中的应用

利用三维软件进行设计代表了模具设计的发展方向，它有利于对模具进行实体造型、成型过程模拟以及模具缺陷检测分析的研究。在分析研究Pro／E进行精密注射模设计的基础上，介绍了应用Pro／Engineer2001进行模具设计的基本流程，应用软件中的一些功能对所设计的模具进行了检测分析，并通过一个具体的实例演示了该过程。     

基于Pro/E的陶瓷墙地砖模具设计

本文介绍了Pro/E软件的主要技术特性,以800mm×800mm陶瓷墙地砖模具为例说明用Proe/E软件设计及修改陶瓷墙地砖模具的方法。     

基于Pro／E模具设计中拆模方法的研究与实现

以Pro／E为平台，针对模具拆模过程中经常出现拆模困难的问题，论述了注射模具拆模的常用三种方法：组件法、分型面法、体积块法。通过对比分析了各种方法的优缺点。为拆模方法的选择提供了参考。并给出了一个相应实例。     

基于Pro／E隐形眼镜盒盒盖的注塑模具设计

采用Pro／Engineer来实现隐形眼镜盒盒盖的三维设计及模具成型零件设计，通过Plastic Advisor模块分析制件的进浇点及成型质量，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。     

基于Pro／E隐形眼镜盒盖的注塑模具设计

采用Pro／Engineer来实现隐形眼镜盒盒盖的三维设计及模具成型零件设计，通过Plastic Advisor模块分析制件的进浇点及成型质量，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。     

基于Pro/E壳形件注塑模设计

以Pro/E为平台对壳形件的注塑模进行3D设计,实现智能软件与实际设计的结合.通过对塑件结构和特点进行分析.确定注塑模具的总体设计方案,详细介绍壳形件注塑模的设计过程及其工作原理.该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用.     

基于Pro/E扣合盖注射模设计

通过对扣合盖简要分析后确定模具总体结构,并利用Pro/E软件设计了一套扣合盖注射模具;详细介绍了成型零部件和侧滑块的设计过程以及一些软件使用注意事项和技巧;最后指出采用Pro/E软件来实现注射模具三维设计,可以缩短模具设计周期和降低设计成本.     

基于Pro／E的照相机前盖的模具设计及模流分析

采用一模一腔式注射模,用于成型相机前壳;通过对制件的工艺分析,确定了模具的设计方案,并利用塑料顾问进行了充模分析,完成了整个制件的设计流程.     

基于Pro/E多型腔热流道模具的设计

基于3D技术的热流道模具设计,主要介绍基于Pro/E的多型腔热流道模具设计流程.以手机后盖为例,通过对制件进行分析,初步确定模具总体方案.运用Pro/E模具型腔版块创建成型零件,在EMX5.0中加入模架及热流道系统等零件,并仿真开模过程.最后用Moldflow时设计进行分析并校核各参数设置.     

基于Pro／E的组合开关盒盖注射模设计

在分析了组合开关盒盖的结构和注塑工艺性的基础上,详细介绍了在Pro／E3．0软件平台上快速生成模具型腔、型芯的过程,并介绍了运用EMX模具专家系统进行模架和其它零部件设计及开模仿真方法。Pro／E的应用缩短了该模具的开发周期,提高了效率,降低了成本。     

基于Pro/E平台注射模标准件库的开发

对塑料模具标准系列模架及零件进行了概述和分析,并利用Pro/E的族表功能建立了塑料模具中小型模架库和各类标准零件库,该零件库中每一种零件均有一个三维模型及附加在该模型上的族表信息组成,以表格来实现模型尺寸驱动的功能。用VC 6.0及Pro/TOOLKIT开发了模具标准件调用界面,实现了与Pro/E系统的无缝集成。