不同酸化剂对饮料制粒性能及酸化效果的影响

在饲料中分别添加柠檬酸（１％）、富马酸（１％）、乳酸宝（０．３％）和健宝（０．１％）等４种不同酸化剂，通过测定饲料制粒时的电流、粉状及颗粒饲料的ｐＨ值，研究不同酸化剂对不饲料制粒性能和酸化效果的影响，结果表明，酸化剂的添加使饲料生产电耗增加，且以柠檬酸组幅度为最高，达４１．８％。所有酸化剂均使饲料ｐＨ值，其中以雷马酸组的ｐＨ值下降最为明显，粉状和颗粒饲料的ｐＨ值分别为４．１９和５．１８，酸化剂和添     

对饲料酸化剂发展的思考

从20世纪90年代最初用甲酸钙和丙酸钙作为饲料的防霉剂开始,对我国单一酸化剂和复合酸化剂的发展历程进行了简述。针对饲料酸化剂存在的质量鉴定标准不一、生产设备落后、添加过量破坏动物体内酸碱平衡的程度及是否会诱发其他病变等突出问题,提出了建立饲料酸化剂质量评价体系,采用先进的生产加工工艺,长期使用是否导致基因突变等实验研究和如何使饲料酸化剂使用效果稳定的4个建议,并预测饲料酸化剂将向作为抗生素替代品和保健性饲料酸化剂两个方向发展。     

制粒方法对颗粒配合饲料质量的影响

对肉用仔鸡和火鸡配合饲料来说，提高其能量值具有重要意义，为此，通常往饲料里添加植物油和动物脂。但是大量添加油脂会影响颗粒饲料的质量，工艺方面也存在一些具体的问题。如果选择一些物料作为油脂的载体，如大豆、菜籽等等，就能添加相对大剂量的油脂，且不会影响颗...     

不同制粒工艺对饲料脂溶性维生素稳定性的影响规律研究

重点监测了不同调质温度下环模制粒和挤压膨化制粒过程中,不同加工环节饲料维生素A、D3、E活性的变化,评估调质温度和制粒工艺对饲料中脂溶性维生素稳定性的影响.试验采集混合后、调质后、制粒后和打包处的饲料样品,检测样品中的水分和维生素A、D3、E的含量.结果表明,调质温度和制粒工艺对饲料中脂溶性维生素活性有较大影响,饲料中维生素A、D3、E活性损失主要集中在调质和制粒阶段,随调质温度升高而增加,且挤压膨化制粒较环模制粒对饲料中维生素A、D3、E的破坏作用更大.     

饲料制粒设备的特点及使用

前几年,我国时产10t及以上的饲料加工成套设备,特别是其中的制粒设备,主要依靠从布勒公司和CPM公司等国外公司引进,其价格昂贵,消耗国家大量外汇。近年来,我国饲料机械制造的一些骨干企业,与科研院所密切合作,消化吸收了国外的先进技术,结合我国多年生     

不同制粒工艺对饲料脂溶性维生素稳定性的影响规律研究

重点监测了不同调质温度下环模制粒和挤压膨化制粒过程中,不同加工环节饲料维生素A、D3、E活性的变化,评估调质温度和制粒工艺对饲料中脂溶性维生素稳定性的影响。试验采集混合后、调质后、制粒后和打包处的饲料样品,检测样品中的水分和维生素A、D3、E的含量。结果表明,调质温度和制粒工艺对饲料中脂溶性维生素活性有较大影响,饲料中维生素A、D3、E活性损失主要集中在调质和制粒阶段,随调质温度升高而增加,且挤压膨化制粒较环模制粒对饲料中维生素A、D3、E的破坏作用更大。     

粉碎、制粒工艺对饲料营养成分和单胃动物生产性能的影响

配合饲料加工工艺流程主要包括原料的接收、初清、粉碎、配料、混合、制粒、膨化、成品称重打包等主要工段,各工段对配合饲料质量和动物的生产性能都有较大的影响。综述了工艺流程中粉碎、制粒2个关键环节对饲料营养价值的影响及对部分动物生产性能的影响。     

饲料制粒的目标

制粒就是将配合粉料压制成颗粒料的过程 ,它必须达到两个最基本的目标 :一是用户能接受的颗粒饲料 ,亦即要具有良好的颗粒品质 ;二是以最低的成本 ,生产出可能的最多数量的合格颗粒料 ,亦即达到最高的制粒效率。1　颗粒料的品质颗粒品质包括颗粒的内在质量和外观质量。内在质量是指颗粒料的营养指标、水分、熟化度、耐久性、耐水性、粉化率、硬度、适口性等。外观质量是指表面光滑无裂纹 ,直径、长度的均匀性 ,色泽等。影响颗粒品质的因素主要有原料、调质器的结构和形式 ,所使用的调质蒸汽品质、环模的几何参数、切刀的形状和位置、油脂添…     

关于饲料制粒

颗粒饲料是通过水、热、压力结合的机械作用,将粉状小颗粒或纤维性原料加热粘结(模压)形成的大粒饲料.制粒是绝大多数饲料厂采用的加工技术,也是饲料工业十分重视并不断取得进展的重要工艺.     

饲料制粒后的喷酶处理

饲料制粒后的喷酶处理无锡布勒机械制造有限公司（２１４０２３）毛荫秋与所有的蛋白质一样，酶对环境因素很敏感，例如当ｐＨ值或温度到达极端情况时，或由于摩擦以及微生物生长过分时，各种酶均会变质。在制粒前越来越多的有害热处理工艺的情况下并不会得到好的饲料产品...     

环模孔塑性变形对制粒效果的影响及对策

论述了环模孔塑性谱形的过程和主要因素，分析了环模塑性变形对制粒效果的影响，探讨了如何从民环模材料的选择和压辊与环模的间隙调整上来防止模孔的塑性变形。     

影响制粒质量的因素

影响制粒质量的因素￥江西金鸡饲料有限公司＠钟光明影响制粒质量的因素江西金鸡饲料有限公司（３３０２００）钟光明颗粒料与粉料相比有很大的优越性，饲料市场上颗粒料所占的比例越来越大。很多中小型饲料厂因技术力量薄弱，颗粒料质量难尽人意，质量时好时坏，要改进却不知从...     

广东饲料制粒工艺对微生物影响的调查研究

本试验随机抽取广东饲料厂６个制粒工艺,分别检测工艺参数,测定５个不同生产阶段处－调质前、调质后,冷却后和打包处样品的霉菌、细菌和酵母菌的含量。调查结果表明,调质可平均杀死饲料中７７．８９％的微生物,霉菌孢子、细菌孢子和酵母菌孢子的杀死率分别为９５．７０％,６４．９４％和９５．９８％。粉料经调质、制粒、冷却至成品,微生物平均减少９５．３８％,霉菌,细菌和酵母菌分别平均减少９７．９９％、９９．７８％和     

关于饲料制粒工艺中要素的控制

对饲料制粒中颗粒的水分、调质的温度和时间 ,二次制粒技术及机器等因素的控制作了论述     

低聚木糖和酸化剂对断奶仔猪生产性能的影响

试验通过在仔猪日粮中添加低聚木糖和酸化剂,来研究其对早期断奶仔猪增重、料重比以及腹泻率的影响,并探讨低聚木糖与酸化剂是否具有协同作用.按体重和性别分成4个处理组:对照组(饲喂玉米-豆粕基础日粮)、低聚木糖(200 mg/kg)组、酸化剂(8 g/kg)组、合用组(添加低聚木糖(200 mg/kg)和酸化剂(8 g/kg)).结果表明,试验组平均日增重、料重比得到改善(P＜0.05),腹泻率显著下降(P＜0.01).研究认为低聚木糖和酸化剂合用可在一定程度上提高断奶仔猪的生产性能.     

膨化制粒和环模制粒工艺对饲料制粒加工质量和凡纳滨对虾生长性能的影响

本次研究比较了膨化制粒和环模制粒工艺对饲料制粒加工质量和凡纳滨对虾生长性能、饲料利用、肝胰腺和肠道组织学的影响。设计鱼粉质量分数为20%的基础饲料,分别采用环模制粒和膨化制粒的方式,生产硬颗粒饲料和沉性膨化颗粒饲料,在检测饲料制粒加工质量指标后,饲喂初重为7.72 g的凡纳滨对虾6周。和硬颗粒饲料相比,沉性膨化颗粒饲料的容重、耐久性指数和淀粉糊化度显著增加（P<0.05）,硬度和含粉率显著降低（P<0.05）, 但二者在溶失率上没有显著差异（P>0.05）。经过6周养殖后,沉性膨化颗粒饲料组的饲料系数显著低于硬颗粒饲料组（P<0.05）,虾体增重率在数值上高于硬颗粒饲料组（P>0.05）;二者在摄食量、成活率、含肉率、全虾组成和肝胰腺消化酶、糖代谢相关酶活性方面均无显著差异（P>0.05）;在肝胰腺和肠道组织学方面,摄食沉性膨化颗粒饲料和硬颗粒饲料的凡纳滨对虾均表现为组织结构清晰完整,未见明显的损伤。综上,沉性膨化颗粒饲料较硬颗粒饲料具有更优的加工性能和更高的饲料利用效率（更低的饲料系数）,二者对于凡纳滨对虾肝胰腺消化酶、糖代谢相关酶活性和肝胰腺、肠道组织学方面具有基本一致的影响。     

影响制粒及颗粒饲料质量诸因素分析

随着畜牧业和饲料工业的发展,颗粒饲料由于其饲料报酬高;增加畜禽采食量和适用性;破坏生长抑制因子和毒素;流动性提高;粉尘减少等等特殊优点,在饲料业中的应用越来越广泛现在全世界商品饲料中颗粒饲料所占比例超过50%,在一些发达国家颗粒饲料所占比例甚至更高。我国饲料工业起步较晚,但近年来在鸡、鸭、鱼及对虾等饲料生产中,颗粒饲料所占比例逐年     

关于饲料制粒工艺中要素的控制

对饲料制粒中颗粒的水分、调质的温度和时间，二次制粒技术及机器等因素的控制作了论述。     

微量元素、制粒和抗氧化剂对脂质酸败的影响

采用单因素试验设计,探讨了４ 种微量元素Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ 和Ｚｎ 的４ 个水平组合以及制粒、添加抗氧化剂对配合饲料脂质酸败的影响。试验结果表明：（１） 高Ｃｕ （２７９ ｍｇ／ｋｇ） 加低Ｚｎ （１１５ ｍｇ／ｋｇ） 极显著地促进脂质氧化（Ｐ＜０ ．０１）;高Ｃｕ（３５９ ｍｇ／ｋｇ） 加超高Ｚｎ（３ ３６７ ｍｇ／ｋｇ）极显著抑制脂质氧化（ Ｐ＜０ ．０１） 。微量元素对水解酸败无显著影响（ Ｐ＞０．０５） 。（２）制粒极显著地减慢脂质氧化和水解酸败（ Ｐ＜ ０．０１） 。（３） 添加抗氧化剂极显著地减慢脂质氧化酸败（ Ｐ＜０．０１） ,对水解酸败无影响（ Ｐ＞０．０５） 。     

制粒工艺参数对造料过程性能的影响

在实验室制粒系统,通过改变粉料在调质器内的调质效果及制粒机工艺参数,考察了入模水分、辊模间隙及压模孔长径比(L/d)对制粒机的生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响.结果表明:在保证颗粒质量的前提下,可通过调控入模水分、辊模间隙和压模孔长径比(L/d)等工艺参数,达到提高制粒生产率,降低电耗的目的.对于含谷物高的配合饲料,制粒的适宜条件是:调质入模水分为15%～16%,辊模间隙为0.7mm,压模孔长径比(L/d)为10.