高压法甲醇用铜系催化剂的效果显著

吴泾化工厂在以石脑油蒸汽转化为原料的高压法直接合成甲醇的生产装置中,采用了中压法联醇生产用的铜系催化剂代替原锌系催化剂,进行了一项重大的工艺改革。该厂在华东化工学院的协作下,首先研究计算了高压法甲醇使用铜系催化剂在理论上的可能性,然后结     

催化剂与节能

三十年代初,德国巴登苯胺苏打碱厂(BASF)首先研制成甲醇合成催化剂,从而使催化合成甲醇的工业化,得以实现和发展。1966年前,国外的甲醇合成工厂均在300大气压下操作,即通常所称的高压法,其所用的催化剂系ZnO基催化剂。六十年代后期以来,随着CuO基催化剂的应用,低压法(50大气压,温度240～280℃)的甲醇合成工艺得到了迅速发展。我国在七十年代前,甲醇生产采用高压法,在七十年代后期,引进了低压法流程。高压法流程由于在高压(300～320大气压)、高温(380～400℃)下反应,不仅气体压     

甲醇催化剂吸硫量对使用寿命及生产强度的影响

介绍了山东兖矿鲁南化肥厂低压甲醇生产装置在诸多相同条件下,三批次甲醇催化剂的使用寿命与生产强度.随着甲醇催化剂吸硫量的降低,其使用寿命与生产强度均大幅度提高,创造了国内外以煤为源料低压法合成甲醇催化剂使用寿命超过4年10个月,生产强度达31800t/m3的新纪录.     

RK-05甲醇合成催化剂的升温还原

RK-05甲醇合成催化剂是一种高活性的铜基催化剂,对于甲醇合成反应具有极高的选择性。介绍了贵州赤天化桐梓化工有限公司30kt/a甲醇装置RK-05甲醇合成催化剂的升温还原过程和注意事项。     

DC207、DC503型甲醇催化剂在ⅢJφ1400塔混装应用情况

DC207、DC503型甲醇催化剂均采用国内最先进的生产工艺流程——“硝酸法”进行生产。采用“中和沉淀法”，以电解铜与电解锌为主要原料，添加特殊沉降剂，经化料、中和沉淀、洗涤、过滤、烘干、焙烧、打片等生产工序生产而成，以铜为活性组分的Cu-Zn-Al系圆柱型甲醇催化剂，主要适用于联醇装置，也可用于中、低压下甲醇合成。     

大型甲醇合成工艺及甲醇下游产业链综述

介绍了国内外主要甲醇合成工艺及其特点和应用业绩。分析了超大型甲醇技术未来发展的几大趋势:采用低压法甲醇合成、超大型化生产;优化径向或轴径向反应器结构,使气体分布均匀,在最适宜温度范围内等温反应;开发低温耐硫、高活性、高转化率催化剂;液相法甲醇合成新工艺的工业化。比较了典型的ICI工艺和Lurgi工艺的投资、能耗和工艺性能。介绍了甲醇下游产业链及相关下游产品技术工艺流程。     

XNC-98甲醇合成催化剂升温还原简介

介绍贵州金赤化工有限责任公司300kt/a甲醇装置XNC-98甲醇合成催化剂升温还原过程、注意事项及其运行状况。应用结果表明,XNC-98甲醇合成催化剂是一种高活性的铜基催化剂,具有极高的选择性和低温活性。     

浅析国内甲醇合成催化剂的现状

前言我集团从日本三菱瓦斯（ＭＧＣ）引进一套１５万吨／年甲醇的生产装置。为使甲醇合成催化剂国产化,受领导委派,我们对国内甲醇合成催化剂进行了考察,并与进口的催化剂进行了对比,认为南化集团研制生产的ＮＣ－３０６低压合成甲醇催化剂在理化性能和使用性能上均达到和超过国外同类产品,而其价格却大大低于进口催化剂的价格,完全有望取代进口催化剂。１　国内甲醇合成催化剂的发展动向我国甲醇合成催化剂的发展经历了以下几个阶段。第一阶段是６０年代初期,合成催化剂主要是铬系催化剂;第二阶段是７０年代中期,主要是铬系催化剂…     

RK-05型甲醇合成催化剂运行总结

甲醇合成催化剂的使用寿命与其升温还原、提温、提压及开停车保护等操作控制紧密相关,也与生产过程中甲醇合成系统各项工艺指标的良好控制与否密不可分。兖矿鲁南化工有限公司200 kt/a甲醇装置采用国产低压法甲醇合成工艺,第5炉催化剂采用RK-05型甲醇合成催化剂,第5炉催化剂使用期内,鲁南化工通过对催化剂升温还原、催化剂床层温度、甲醇合成系统压力、入塔气中硫含量、系统开停车次数及开停车工艺处理等的有效控制,以及在催化剂使用后期采取了一些应对措施,将RK-05型甲醇合成催化剂的使用寿命延长至5 a,带来了良好的经济效益。     

焦炉煤气制甲醇合成原料气的技术分析

目前,甲醇的生产工艺路线主要采用铜基催化剂的中压法、低压法。随着甲醇合成技术的不断改进、成熟,焦炉煤气制甲醇工艺在其操作简单、能耗低、经济的有利条件下,被越来越多的公司选择。甲醇合成有效气体组分的合理性直接影响到甲醇生产装置的能耗、产量、质量及连续运行的稳定性。     

焦炉煤气合成二甲醚关键技术研究

研究了焦炉煤气提氢后经粗甲醇直接合成二甲醚技术,自主研制了醇醚联产二合一生产装置,开发了高活性WD型催化剂和汽化提馏塔等设备。主要技术指标:硫含量≤0.1ppm,二甲醚纯度≥98%,甲醇含量≤1.5%。     

利用甲醇生产排放气中的二甲醚制取无醇甲醛试剂

太化公司化肥厂甲醇合成是采用锌铬催化剂高压法,该法生产的粗甲醇中含有3—3.5％的二甲醚。在精制过程中,二甲醚从甲醇预精馏塔顶部放空,按我厂年产精甲醇2.5万吨计,每年有830余吨二甲醚排出,充分利用这部分二甲醚气体,使其变废为宝,是具有重要经济意义的。     

Study on key technology for dimethyl ether synthesized with coke oven gas

研究了焦炉煤气提氢后经粗甲醇直接合成二甲醚技术,自主研制了醇醚联产二合一生产装置,开发了高活性WD型催化剂和汽化提馏塔等设备.主要技术指标:硫含量≤0.1ppm,二甲醚纯度≥98％,甲醇含量≤1.5％.     

中压合成甲醇催化剂的研制

10MPa 中压合成甲醇,比5MPa 低压法更能节省投资费用,该法在我国还未完全用于生产。本文介绍了一种中压法合成甲醇催化剂的研制过程,所制得的催化剂在活性、选择性、热稳定性及寿命等催化性能方面,小试数据均超过了英国 ICI 同类产品,中间试验结果与小试验比较一致,为催化剂制造厂和中压法甲醇厂的设计、生产提供了必要的技术依据。     

日公司开发电池用副产CO少的高活性钯催化剂

日本石川岛播磨重工业公司（Ishikawajima-Harima）开发出一种高活性钯／锌氧化物（Pd／ZnO）催化剂，专用于聚合物电解质燃料电池（PEFC）系统内生产氢。这种催化剂有助于燃料电池实现工业化的基本技术开发，采用这种新催化剂代替现有Cu／ZnO催化剂能为自热变换工艺（ATR）用新甲醇变换装置开创新的发展前景。     

JJD低压恒温水管式节能甲醇合成塔

甲醇最早是在木材干馏中发现的,直至1834年杜马(Dumas)等才用化学法合成纯甲醇,1923年BASF公司在高温高压下和锌铬催化剂床层用CO、H2合成甲醇实现工业化.近几十年,由于脱硫技术的进步,低压低温铜系催化剂开发成功,低压合成甲醇发展很快,逐步在取代高中压条件下生产甲醇,因为低压甲醇的质量好,原料气和能耗低,成本低,投资少.     

催化剂预处理流程优化改造

通过对氨合成装置和甲醇生产装置中变换催化剂、甲醇合成催化剂更换计划进行合理安排,以及对2套生产装置的H2来源进行合理配置,可为催化剂的预处理提供H2,避免外购.     

浅析延长甲醇合成催化剂使用寿命的方法

在甲醇合成过程中,催化剂起着至关重要的作用,催化剂的活性、选择性对甲醇的生产有重要的影响。从催化剂的装填过程、升温还原过程、工艺操作过程和设备影响等方面,系统地阐述了延长催化剂使用寿命的方法。只有在生产操作的各个环节中严格把关、精心操作,按照生产操作规程和操作指标进行操作,加强设备巡查和维护工作,并提升自身业务水平,才能确保甲醇合成催化剂实现高活性、长周期的使用。     

焦炉煤气提氢制二甲醚技术的研究

神马集团首山焦化公司自主创新研发了整体一步法焦炉煤气制二甲醚新工艺,首先对焦炉煤气提氢,制粗甲醇后再合成二甲醚;公司自主研发了醇醚联产二合一生产装置,研制开发了高活性WD型催化剂和汽化提馏塔等设备,经济和环境效益显著。     

CNJ202低压甲醇催化剂使用总结

一、概述为了充分利用合成氨生产中的废气,在消化引进国外甲醇生产先进技术的基础上,我国自行设计的6000吨/年低压法甲醇生产装置于1987年在我厂建成投产。该装置采用西南化工研究院研制的CNJ202型低压甲醇催化剂。装置于1986年下半年开始试车,