钟罩法球铁处理的新型铁水包

1982年国外球铁处理除盛行型内处理法外外也对老法的钟罩处理包进行改进。改进的钟罩包如图示。使用此种包时,可用高硫铁水,纯镁或硅铁镁处理,钟罩强度高、刚度好。可以排烟并可附装自动时间控制设备等。     

硼细化处理方法对铸造铝硅合金组织和性能的影响

采用硼盐作为细化剂,研究了钟罩法、切盐法和搅拌法三种不同细化处理方法对铸造铝硅合金组织和性能的影响。结果表明,三种不同的加入方法均能细化铝硅合金的铸态组织,硼盐细化处理可以减小铝硅合金铸态组织中粗大的α枝晶和共晶硅β相的尺寸,细化组织。采用钟罩法细化处理后,实验材料的铸态组织中α枝晶尺寸最小,细化效果好,力学性能最佳,搅拌法次之,切盐法的处理效果较差。不同方法细化处理后的试样进行T6热处理后,实验材料组织由α+β相组成,β相由铸态的短片状变为均匀弥散分布的颗粒状,分布在α相界面,T6热处理改善了实验材料的组织和力学性能。     

铝合金精炼处理工艺研究

对铝合金精炼处理工艺进行了研究。结果表明，采用25％Na2SiF6 75％C2Cl6具有较好的精炼效果，存加入量为0．6％时效果最佳；用新设计的除气钟罩及旋转转子除气机，可以获得好的精炼净化效果，相比之下，旋转转子除气机效果最佳。     

专利文献简介

序号：226；公开号：CN1077995A离子镀装置：被装配架的环形链带着转动的多个夹具上分别安装被处理物，一次能在多个被处理物上形成薄膜。而且，由于该装配架可旋转地安装于钟罩内，并使其在薄膜形成的最佳旋转位置上旋转就能在被处理物上形成均匀的薄膜。通过上述结构，维修时只要将该装配架旋转而不必从钟罩中取出就能进行操作。序号：227；公开号上N1078265A钢球热处理工艺：特别适用于生产磨矿用钢球，其特征是淬火温度为800～850℃，淬火冷却后钢球表面温度为40～60℃，淬火后的钢球及时进行低温回火，回火温度为150～Z10C，时间为3…     

外加纵向磁场GTAW平板堆焊温度场数值模拟与验证

利用ANSYS对外加纵向磁场作用下GTAW平板堆焊过程温度场进行了数值模拟,并进行了实验验证.结果表明.所采用的简单磁控焊接电弧热源模型在外加磁场作用下形成"钟罩形"电弧,模拟焊接温度场与实验结果基本吻合.     

用耐火材料制造加镁钟罩

处理球墨铸铁用的钟罩,一般是用铜板焊成的,每个钟罩只能使用一次,最多也只能用二,三次.我们用耐火材料试制钟罩,结果相当满意,使用寿命一般能保持四、五次,最高时达到七次.因此大大节约了金属材料,降低了生产成本.钟罩的形状如图,材料配合成分为废耐火砖(电炉用)粉66.7%和耐火粘土33.3%,加水10~12%在混砂机内拌匀.     

旋转喷头法铝液除氢效率的剖析与研讨（1）

本文对国外先进的铝液净化技术－旋转喷头法除氢效率进行了剖析与研讨。提出了可行的模拟实验研究方法，研讨了旋转喷头法高效除氢的原因及影响因素，对国内已引进的三种旋转喷头法净化工艺，除氢效率进行了对比，得出了一些对开发铝液净化新技术有参考价值的实验结果。     

外加磁场对CO2焊接短路过渡焊缝成形的影响

针对CO2气体保护焊飞溅大,成形差的缺点,本课题利用外加纵向磁场控制CO2焊短路过渡.通过实验得出在外加纵向磁场作用下,熔深减小,熔宽增加,堆高略有增加,焊缝大致成"宽而浅"的形状,明显改变了CO2焊短路过渡的焊缝成形.在纵向磁场作用下,电弧中的带电粒子作螺旋运动,使得电弧旋转并扩张,电弧呈一空心"钟罩"型,电弧能量呈"双峰"状分布,导致熔宽增加,使得熔深变小,堆高略有增加.     

田口设计优化的铝合金旋转叶轮除气技术

利用田口实验优化法配合水模拟实验法设计了铝合金旋转叶轮除气技术.选用L9田口正交表分析旋转叶轮除气技术的3个控制因子,包括转速、气体流量及叶轮设计.研究结果显示,使用水模拟实验法配合田口实验法,可有效的减少设计优化旋转叶轮除气技术的实验数.通过田口实验法,得出旋转叶轮除气技术的最佳参数组合,其中最重要的控制因子为转头的叶轮数目、转速和气体流量,最佳参数分别为6个叶轮片、转速500 rpm及除气气体流量2L/min.     

纵向磁场中的直流TIG电弧行为

在纵向磁场中直流TIG电弧将变成为高速旋转的“钟罩”形电弧,电弧的电流密度、气动压力等的径向分布也会发生一系列变化。在实验的基础上,本文着重描述了这些电弧现象及其变化规律,分析了产生这些变化的原因。     

强对流钟罩式热处理炉装料方式对气流分布的影响

通过对强对流钟罩式热处理炉性能特点的分析，构建了强对流钟罩式热处理炉的模型，并对各种物料堆放形式的气流分布情况进行实测、分析，找出了影响加热时间的原因。     

LY12铝合金A-TIG焊活性剂研制

针对LY12铝合金,利用正交试验法研制A-TIG焊接的活性剂,选用NaCl,NaF,CaF_2混合物作为活性剂。实验发现,当三者质量之比为1:1:2时焊缝深宽比最大。焊接过程中电弧在未涂敷的铝板上主要为扇形,当电弧过渡到涂敷活性剂一侧时,由扇形变为钟罩形,电弧收缩,热量集中,熔深增大,此外由于焊接过程中活性剂存在,电弧左右快速摆动,增加了熔宽。     

基于旋转电弧传感器的水下焊接高压电弧仿真计算

旋转电弧传感器是焊缝自动化跟踪常采用的一种传感器,将它用于水下焊接是一门新课题.文章对高压环境下,采用旋转电弧传感器焊接所产生的电弧模型进行了仿真计算.结果表明,随着气压由0.1MPa升高到1MPa,电弧温度也升高,焊丝附近温度梯度也增大,同时电弧温度场由钟罩形转变为纺锤形.通过对两个不同气压下焊件表面温度的测量说明高压下要熔化同样的焊件需要施加更高的电源功率.对两个不同气压下旋转中心轴线与焊丝所在轴线纵向温度的对比可以证明使用电弧传感器的电弧加热形成的熔池截面形状应该是碗状的,而非指状.通过对电弧电流密度场和电场的分析解释了电弧温度场为纺锤形的原因.     

旋转式变压器在超声加工中的应用

针对旋转超声加工中主轴上使用电刷存在的缺点,利用磁芯几何常数法设计了高频无接触旋转式变压器,取代了超声波发生器半桥逆变电路中的高频变压器,分析了一、二次侧绕组间距大小对旋转变压器的影响。实验结果表明:该方案解决了旋转超声加工中能量传递的问题,在工程上有一定的参考价值。     

铝合金熔体微气泡法脱氢的实验研究

通过小型铝合金熔体的脱氢实验,研究了旋转喷枪微气泡净化法的脱氢规律。实验表明旋转喷枪转速、氩气流量、净化处理时间和喷枪埋入深度是影响铝合金熔体脱氢效果的主要因素。在铝合金熔体微气泡法处理时,存在一个最佳的氩气流量.氩气流量偏离这个最佳值对脱氢不利。随着旋转喷枪转速的增加,铝合金熔体的脱氢率也随之增加,并且逐步趋于平缓.净化处理时间超长,喷枪埋入熔体内越深,对脱氢越有利。获得理想的脱氢效果必须几个因素相互协调。在实验过程中,已经能够在10分钟内将铝合金熔体中的氢含量从0.32ml/100gAl,降低至0.075ml/100gAl说明铝合金熔体微气泡净化法具有良好的脱氢效果。     

技术信息

▲上海钢铁工艺技术研究所研究的“七·五”期间冶金部攻关项目——钟罩式强对流光亮退火炉及其应用,于1987年12月8日至9日在无锡通过部级鉴定。钟罩式强对流光亮退火炉是上海钢铁工艺技术研究所的最新成果。它的研制成功填补了国内     

旋转电弧传感移动机器人前倾后倾时对角焊缝的跟踪

旋转电弧传感的移动焊接机器人对90°折线角焊缝进行跟踪时,焊炬姿态先前倾,过了直角点后姿态为后倾,倾角最大为45°,焊炬倾角的变化将导致传感器对焊缝跟踪产生偏差。通过旋转电弧传感器旋转轨迹在水平面的投影得到了带倾角的旋转电弧传感器高度的几何模型,利用焊炬存在倾角时一个旋转周期内前后半周期高度的对称性,运用最小二乘法分别对旋转电弧焊炬前后半周期的焊接电流进行拟合,得到存在倾角时旋转电弧传感器对角焊缝识别的方法。最后,通过实验验证该方法的正确性和有效性。     

煤气柜涂料涂装防护层的改进

1　引　言昆山市煤气公司的 2万ｍ3 煤气柜始建于 1988年 ,1990年正式投用。气柜为螺旋式导轨低压湿式气柜 ,由水槽、两个中节和钟罩等四个部分组成 ,主要材料为碳钢 ,中节和钟罩浸没于水槽中 ,随着气体容量的大小自由升降而改变储气容积。由于中节和钟罩升降于水槽中 ,在煤气、水、化工大气等腐蚀介质长期作用下 ,气柜的内壁及外壁腐蚀严重 ,使用不到 5年 ,壁厚为 3ｍｍ的钟罩局部穿孔 ,泄漏气体 ,污染环境 ,危及安全。2　气柜内外壁防护情况煤气柜内外壁防护在建设时边制作 ,边安装 ,边涂装防护 ,交替施工。内壁采用手工除锈 ,除锈程度为…     

铸造铝合金精炼——变质综合处理工艺

铝合金精炼一变质综合处理工艺突破了铝合金传统的熔炼工艺,它的工艺操作特点是,采用“压入—复盖”法的精炼-变质一次处理;其工艺过程是:合金熔化升温至精炼一变质综合处理要求的温度后,在合金液中用钟罩压     

旋转喷吹除气法的影响因素分析及其水模拟实验研究

通过水模拟实验研究了影响旋转喷吹除气法的诸因素.探讨了喷头旋转所引起的漩涡的形态及其对除气效果的不利影响,考察了阻流体的形状和位置对除气效果的影响.分析了喷孔尺寸、气流量、旋转头转速、熔池形状等参数对除气效率的影响.实验表明,喷头的结构和设计参数是影响不同的旋转喷吹设备净化效果的决定性因素,旋转喷头的设计应尽量增加其对气泡的附加紊流切应力和改善除气条件.