旋转喷吹铝液净化工艺研究

介绍旋转喷吹铝液净化技术,将不同纯度、不同牌号的惰性气体除气对铝液的净化效果进行了对比,并将惰性气体喷吹除气与惰性气体加精炼剂相结合的喷吹除气对铝液的除气净化效果进行对比,从而确定出最佳旋转喷吹除气处理工艺参数.     

旋转喷头法净化铝液影响因素的研究

本文使用自行研制的DUT旋转喷头净化铝液设备,在利用KOH水溶液—CO_2系统模拟旋转喷头净化铝液的条件下,研究了通气流量,喷头转速,处理时间三因素对铝液除氢效果的影响,找出了最大影响因素,最佳工艺方案,为消化、吸收国外同类先进净化技术及开发研究我国自己的铝液净化新技术提供了试验依据。     

旋转喷头法铝液除气净化技术

有利于改善气泡浮游法除气条件的旋转喷头法铝液除气净化技术已日益成为主要的铝液净化方式;结合水模拟试验论述了它的优点,并分析了旋转喷头法除气时的气泡破碎机制。     

铝熔体旋转喷吹净化动态水模拟试验研究

通过动态水模拟试验考察了喷头转速、气体流量和喷头浸入液体深度三个因素与气泡尺寸的关系,利用二次回归正交试验方法设计试验过程。试验结果表明,可以观察到气泡床的偏移,在特定的容积内喷头转速对气泡尺寸的影响最大,其次是气体流量,而喷头浸入深度对气泡尺寸影响较小。在现有的模拟试验条件下,当喷头转速215 r/min、气体流量2.94 m3/h、喷头浸入深度551 mm时,可以获得最理想的气泡尺寸。用相应设备处理铝熔体时,对铝熔体的含氢量进行测定。结果表明,在适宜的结构空间内,大叶轮、低转速的合理工艺组合可以获得较理想的除气效果。     

旋转喷头法铝液除氢效率的剖析与研讨（2）

旋转喷头法铝液除氢效率的剖析与研讨（２）大连理工大学杨长贺，郭喜旗（执笔）孙军，高洪吾辽宁工学院徐远跃４除氢效率的模拟实验研究４．１除氢效率模拟原理吹惰性气体精炼液体金属的过程系由气体原子的液相扩散、界面化学反应以及气相分子在气泡内扩散三个环节组成。...     

旋转喷头法铝液除氢效率的剖析与研讨（1）

本文对国外先进的铝液净化技术－旋转喷头法除氢效率进行了剖析与研讨。提出了可行的模拟实验研究方法，研讨了旋转喷头法高效除氢的原因及影响因素，对国内已引进的三种旋转喷头法净化工艺，除氢效率进行了对比，得出了一些对开发铝液净化新技术有参考价值的实验结果。     

铝液充型过程水模拟技术的研究

以相似理论为理论基础，采用计算机可视化技术，分别进行了铝液、水、0．215％聚丙烯酰胺水溶液的充型可视化试验，拍摄、记录了试验过程。试验结果表明：以水作为模拟介质，从宏观上反映铝液的流动状态是可行的；但在水模拟流场的计算中，要想用水模拟流场客观真实的反映铝液的流场，使其具有更好的相似性，要适当地调整水的黏度，会使计算结果更可靠。     

旋转喷射精炼铝液时粒子射流特性的模拟研究

采用水模拟研究系统探讨了旋转喷头喷射时粒子射流在气／液表面的穿透特性及其影响因素，试验结果表明，粒子射流主要三大类；直接穿透；吸附在气泡表面；裹在气泡内，粒子直接穿入液液体在是粒子喷射中最理想的射流特性，旋转喷比单管喷射的效果更好，该研究为合理采用旋转喷头喷粉精炼铝液提供了试验依据。     

铝熔体旋转喷吹净化过程的模拟分析

采用水模拟和计算机数值模拟方法,对不同铝熔体旋转喷吹精炼方式的流场进行分析。结果表明,相对于中心精炼,偏置精炼能够有效抑制熔池内和液面漩涡的产生,得到的气泡分布更好,气泡在熔体内停留的时间更长,精炼效果更好。     

铝及铝合金熔液处理技术（2）

4.SNIF净化装置 SNIF即Spinning Nozzle Inert Flotation,是旋转喷气浮选净化方法.其机理主要是动态的熔液用惰性气体浮选的原理.该装置的核心是旋转喷嘴,其作用是把惰性气体喷成极微细的气泡,并使之均匀地分布于整个熔液中,强烈地搅拌熔液并形成定向液流.喷嘴是用石墨制成的,浸在铝熔液中,用高压空气冷却.惰性气体是从喷嘴出来,由于旋转叶轮的碰撞和剪切作用,形成极细的气泡,垂直下落的金属流使气泡均匀分散.     

铝熔体偏置旋转喷吹净化的水模拟研究

采用水模拟方法,在不同的搅拌方式、转子旋转速度和进气量条件下,对铝熔体旋转喷吹净化过程的流场进行了分析。结果表明,与中心搅拌相比,偏置搅拌能有效消除液面漩涡,细化熔体中的气泡,改善气泡分布,防止气泡的偏聚。     

旋转喷头法对铝液的高效除氢作用

从铝液内部的净化剂气泡除氢和铝液表面吸氢两个角度阐述了旋转喷头吹气法能实现铝液 高效除氢净化的基本观点。     

N2—CCL4复合净化铝液新工艺的研究

在已确定N_2—CCl_4复合引入及定量供给方法的基础上,首先,在实验室条件下,用正交试验设计法研试了单管喷吹N_2—CCl_4复合净化铝液的效果:在铝液温度一定的情况下,试验了N_2流量,CCl_4流量及净化时间三因子对净化效果的影响,找出了复合净化铝液的最佳工艺参数;然后,在用电炉熔铝的生产条件下,对比了本项新工艺与其他相关工艺的净化效果;最后,对本项新工艺的工艺成本和工作环境做了考察.研究结果表明,该项新工艺简便易行、成本低廉,车间的劳动卫生条件也大为改观.     

铝液净化的关键限制因素

从Al2O3杂膜和液态金属结构分析入手，阐述了气体在铝-杂H2系统中形核长大的全过程，提出“寄生机制”，并被试验和实践所证实，杂的存在是气体难以除净的关键限制因素，杂吸附着气，气寄生于杂，杂多气多，除气必排杂，排杂是除气的基础。     

吹头旋转方式影响铝液精炼效果的水模拟试验

采用水模拟的方法对铝液旋转吹气精炼工艺参数进行了试验研究，模拟分析了旋转方式对两种典型吹头气泡分布及液体表面状态的影响，以及阻流板浸入深度对侧叶片式吹头气泡分布及液体表面状态的影响。将模拟结果应用于生产现场试验表明，吹头正反转方式比吹头单向转方式对铝液的精炼效果更理想。     

SIVEX及SNIF SHEERTM铝液净化方法

主要论述了SIVEX除渣方法和SNIFSHEER^TM除氢及去除碱金属方法，对SIVEX过滤器箱和SIVEX陶瓷泡沫过滤器在去除氧化夹渣方面的结构进行了描述；说明了SNIF SHEER系统除氢效率、除碱金属效率高的原因。     

MINT法铝液除氢效率的剖析与研讨（2）

三、MINT法除氢模拟实验 1.模拟装置系统根据有关文献按MINT—Ⅰ型装置确定其实验模型各部尺寸,并按1∶1几何相似的比例关系制造出该模型(见图5、6)。整个模拟实验醐系统见图7,该系统除模型     

MINT法铝液除氢效率的剖析与研讨（1）

本文对国外先进的铝液净化方法之一——MINT法的除氢效率进行了剖析和研讨。提出了可行的模拟实验研究方法;研讨了MINT法高效除氢的原因及影响因素;得出了一些对开发铝液净化新技术有参考价值的实验结果。     

铝液充型过程水模拟计算机可视化技术

采用可视观察方法研究了铝液充型过程的二维流动状态,并与水模拟实验进行了对比分析,通过调整水粘度来保证水模拟过程与铝液充型过程的相似性.以PIV技术为基础,运用数字视频处理中的运动补偿技术,选用NCCF准则和三步搜索法对低压铸造浇注系统水模拟充型过程的内部二维流场进行了计算和分析;运用边缘检测及提取技术,选用Roberts边缘检测算子对低压铸造浇注系统水模拟充型过程的二维表面流场进行了计算和分析,实现了水模拟过程的量化分析.