基于统计过程控制的机器人系统故障预测技术研究

针对机器人系统维护特点,提出将故障预测与健康管理(PHM)技术应用到机器人系统的维护上.论述了PHM关键技术--故障预测技术的特点和研究内容,对故障预测技术进行分类和分析.最后提出了基于统计过程控制(SPC)进行故障预测的方法,描述了其控制图的原理和判断准则,并利用实际过程能力指数进行预测,阐述了进一步研究可能遇到的问题.     

基于统计过程控制的电阻焊质量监控系统

为了增强对电阻焊过程的监控,便于焊接生产的质量管控,基于Visual Studio 2013设计了一套具有串口通信、数据记录、质量监控等多种功能的电阻焊质量监控系统。系统运用统计过程控制理论,以容易检测的焊接电流、电压、功率为监控对象,结合监控对象的最大值、最小值、平均值、标准差、频数分布等多种统计信息,实现了对焊接过程的实时监控和分析评估,依据焊接过程的稳定性来评估焊接质量。结果表明,系统能够反映焊接过程的异常情况,结合影响电阻焊的主要因素可进一步分析引起过程异常的可能原因,指导焊接过程的调整优化。     

统计过程控制SPC系统的设计与实现

传统的质量管理系统侧重于信息管理,统计分析功能薄弱,单一的统计软件又不具有信息管理的功能,鉴于此,结合某锯片有限公司锯片生产过程的特点,设计开发了基于规则推理和知识库的统计过程控制SPC系统,实现了零件及工艺过程管理,过程能力分析,并能绘制控制图、直方图、排列图及图形模式识别及成因分析,具有专家系统的分析诊断功能。通过在某锯片厂的实施应用,提升了产品质量,降低了成本,提高了顾客满意度。     

砂处理过程中统计过程控制的应用

研究了如何在砂处理过程中应用统计过程控制。这种方法可以根据生产过程中的实时数据，综合反映生产过程的稳定性，实现生产过程的监控，从而保证最终生产出的铸件的质量。     

统计过程控制(SPC)在硬质合金生产中的应用

在硬质合金生产中,工艺过程的波动对产品质量产生重要的影响,传统的做法通常是在不合格后做出调整。统计过程控制(SPC)作为注重过程的表达手法,能够对异常情况进行警示,提前做出调整,防止不合格的发生,对产品质量控制和持续改进有积极的作用。     

基于过程控制的焊工资源管理系统开发

由于项目需要,海油工程青岛公司每年都要对大量焊工进行培训取证工作,还要对持证焊工进行项目报批、证书管理等工作,焊工管理工作量巨大。基于过程控制开发了一套焊工资源管理系统,将与焊工相关的8个工作流程集成到一个管理平台,只需一次输入数据,便可供8项流程使用,大大减少重复工作,显著提高了工作效率,同时实现了焊工证书和胸牌的条形码自动生成,通过条形码可以链接到后台数据库,并自动提示黑名单焊工,不仅实现了焊工资源的共享和信息格式的规范化,还为精准查询和跟踪焊工提供了保障。系统目前已经成功应用于公司各工程项目,在减少焊接质量隐患、提高焊工资源利用率等方面发挥了重要作用。     

大批量产品加工质量过程控制技术的研究

文章针对大批量产品加工的特点和现在质量控制中所存在的问题,详细阐述了大批量产品加工质量过程控制中涉及的多项技术和解决方法.重点介绍了质量保证工艺在质量过程控制中发挥的重要性.     

多工序冲压成形的过程控制研究

基于多工序冲压成形过程的设计与开发,构建了面向过程的多工序冲压成形控制系统模型,对影响多工序冲压成形过程质量的主要过程变量进行了识别与分析,并介绍了SPC与EPC的整合在冲压成形过程控制中的应用思路,提出以最终冲压件(包括工序件)的技术特性指标和质量要求为目标,通过多工序冲压成形过程的设计与开发,采用合适的过程控制技术,实时调整、改进冲压生产过程,控制最终冲压件的质量。     

热轧过程控制设备监测系统的设计与实现

分析了武汉钢铁股份有限公司1700mm热带生产线过程控制系统的结构以及设备通讯机理,利用ICMP、ADO和OPC技术实现了轧线过程控制设备的监测。该系统为判断控制设备是否具备轧制条件提供了科学、准确的依据,有效降低了停机故障时间,提高了热轧带钢生产线的产能和经济效益。     

基于单片机控制的脉冲等离子弧焊过程控制系统研究

采用单片机控制技术代替传统的模拟控制技术,设计研制出一套小型化、逆变式的自动等离子弧焊系统.主电路由两个逆变电源供电,控制系统以高性能单片机AT89C51为核心,实现对焊接过程的自动化控制.     

基于Web的图档管理系统

通过对图档管理现状和基于Web的多层结构的研究,应用C#、ASP.NET、SQLSERVER2000等工具开发了基于Web的分布式图档管理系统;完成了企业中大量图纸、文件、技术资料等的归档,方便了资料的查询工作;解决了目前在图档管理混乱的问题,满足了企业图档管理的要求.     

生产过程控制中的设备利用率信息管理系统开发

通过C#运用ADO.NET,SQL Server2000等最新的技术,研究、开发设备利用率信息管理系统,提高企业资源的合理利用.     

基于Internet的冷芯盒远程辅助设计系统的开发

开发了一种基于Internet的冷芯盒远程辅助设计系统.采用ASP.NET作为系统的开发工具,使用Access作为后台数据源,并用ADO.NET技术连接数据库,同时介绍了实现系统主要功能的关键技术.将冷芯盒设计系统从单机平台转向Internet,提高了系统的共享度,方便了升级维护,避免了系统的孤立和老化,并能实现多用户同时对系统的不间断使用.     

基于B/S模式下组合机床PDM系统的研究

在研究了组合机床生产管理的现状和PDM对工作流和任务流的管理的基础上,应用C#、ASP.NET、SQLSERVER2000等开发工具开发了基于B/S模式的组合机床PDM系统.解决了组合机床厂长期以来没有专业的管理软件的状况,缩短了组合机床的设计和生产周期,提高了生产效率.     

基于Web的产品信息管理(PDM)系统

通过利用XML、C＃、ASP.NET、SQL Server2000等最新的技术，研究开发基于Web的PDM系统。     

产品质量保证应用技术研究与系统开发

保证产品质量是生产制造过程的重要活动,是先进制造技术研究中的关键技术之一,本文介绍了研制的质量保证应用系统的组成、作用和实现的关键技术,特别是设计质量保证技术、制造过程质量保证技术和质量信息系统。     

热处理企业信息管理系统的设计与实施

阐述了热处理企业信息化的实际意义,以及在分析热处理企业信息化需求的基础上运用Visual Basic NET和SQL Server 2000作为工具研究开发的热处理企业信息管理系统的设计方案和实施。该系统的运用将在热处理质量的控制、规范热处理工艺、缩短工艺周期和节能等方面发挥重要作用。     

基于INTERNET的热芯盒远程辅助设计系统的开发

开发了一种基于Internet的热芯盒远程辅助设计系统。采用ASP.NET作为系统的开发工具,使用Access作为后台数据源,并用ADO.NET技术连接数据库;介绍实现系统主要功能的关键技术。将热芯盒设计系统从单机平台转向Internet,提高了系统的共享度及升级维护的方便性,避免了系统的孤立和老化,并能实现多用户同时对系统的不间断使用。     

基于Web的飞机产品制造BOM管理系统研究与实现

基于对飞机制造企业飞机制造工艺数据信息的生成、转化、流动与管理的研究，结合采用先进的计算机软件技术提出在CAPP系统的制造工艺数据信息的管理中应采用基于Web的计算模式，以EBOM和MBOM为核心完成对产品制造工艺数据信息的管理，介绍了基于Java和JSP开发的Web应用系统——APMBOMS。     

基于ASP.NET的熔模铸造企业ERP系统的开发

文章分析了现代ERP系统的基本特点,结合当前国内熔模铸造企业的实际情况,提出了一套构建基于ASP.NET的熔模铸造企业ERP系统的解决方案。并结合实例,较详细的阐述了该系统的构件功能及其关键技术。