国产铸轧咀代替进口咀子使用效果介绍

一、引言八十年代我国从国外引进了连续铸轧铝板新技术,大大提高了生产率,节省了能源,把我国有色金属加工业向前推进一步。1981年大连重型机器厂为我厂制造一套1300毫米连续铸轧机组,并投入运行。其中重要的工艺装置——铸轧嘴子,是铸轧成功的关键所在。当时还只能从国外进口。为了节省     

铸态低铬合金铸球的试制与应用

介绍了铸态低铬合金铸球的试制过程及使用情况，通过试验，确定了适宜的化学成份范围和铸造工艺参数。该铸球不需进行热处理直接投入生产使用，经大中型球磨机的工业应用表明，具有耐磨损、抗破碎的特点，代替其它磨球使用，具有明显的经济效益。     

铸有油路管道的球墨铸铁曲轴的试制

从西德引进的一台单开面印刷机中,有一根TY820曲轴,不仅要求铸出空心,而且还要铸入φ6毫米的金属油管。油管材料为φ6毫米×1毫米不锈钢。一、油管的冷却方式在这种曲轴的试制中,曾考虑过下列方案: (一) 油管内充填细石英砂,以使油管在曲轴浇注过程中,因石英砂吸热而不易被熔化。但因管     

4稀土铸铝合金建工模板试制总结报告

铸铝合金建工模板是一种新型建工装备，在国际上已使用多年，由于有很多优点，受到建筑施工部门广泛欢迎。北京市第二建筑公司与香港恺企业有限公司合作，1984年开始引进美国康泰模板，在北京建造了高层和中层建筑三座。李鹏总理、张百发市长视察后充分给予了肯定，并建议在北京市首先生产和推广铝合金建工模板。     

新铸120纯铁芯铸铁焊条的试制

焊条的试制纯铁焊芯在试制阶段是采用纯铁盘元,经过轧制和拔丝而制成的。考虑到纯铁芯铸铁焊条主要是靠稀释的办法降低焊缝金属的含碳量,故焊芯中的含碳量一般限制在0.03%以上较为合适。为此,在拟定涂料配方时,提出以下两个原则:(1)涂料的原材料含碳量要尽量少,以限制涂料中的碳进入焊缝。     

18MnMoNb钢大锻件试制和生产情况

前言18MnMoNb钢是我们遵照伟大领袖毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的教导,结合我国资源,研究试制成功的新钢种。1965年10月与反修钢厂一起在100吨碱性电炉上进行半工业性试制,1969年4月,冶金部武汉会议正式转产。18MnMoNb 钢,刚一试成,就得到石油、化工等工业部门的重视,并很快予以试用。兰州石油化工机械厂的广大革命工人,决心立足于国内,他们克服了重重困难,在     

英国电火花机床的使用情况和发展情况

英国截止至1971年底约有2000余台电火花机床,比五年以前约增加一倍。在这2000余台电火花机床中,使用五年以内的占47％,使用十年以内的占78％,4％是使用二十年以上。表1表示电火花机床在各工业部门的分配情况。     

铸态高强度高伸长率球铁凸轮轴的试制

采用覆砂铁型铸造工艺试制了铸态高强度、高伸长率球铁凸轮轴铸件,结果表明:铸件本体铸态金相组织为:球化级别2～3级,球墨尺寸为6级以上,珠光体含量超过90%;本体铸态力学性能为:抗拉强度高于800 MPa,伸长率高于5%。主要工艺措施有:(1)采用低S高纯度原铁液以及低S高纯度增碳剂;(2)分别采用含Sb的硅铁和含Mn的硅铁进行包内孕育和随流孕育,孕育剂使用前要预热;(3)覆砂层厚度控制在6～8 mm。     

厚大断面铸态QT700—2曲轴的试制

本文介绍了为克服大断面球铁铸件由于冷却缓慢易产生石墨畸变,球数减少等各种铸造缺陷,采取了添加微量Sb,适量的Cu,Mo元素和控制适当低的碳当量等有效措施,试制成主轴径为φ260mm的W4D16和主轴径为φ170mm的W4D5.5的大型球铁曲轴,并铸态达到QT700-2性能要求。     

铸态珠光体球铁冲模件的试制与生产

1995年，我厂承接了为神龙汽车有限公司批量生产球铁冲模的任务，该批铸件全部按法国雪铁龙汽车公司的标准设计，技术要求高，检查条件苛刻（要求100％本体性能与金相检测），在生产条件下，我们采用了铸态珠光体球铁作为冲模材质。1产品技术条件及验收要求神龙冲模铸件重量为3     

铸态高强度QT700-5球铁的试制

为使球铁铸态性能达到QT700-5要求,进行了以下试验:通过选用合理的化学成分,采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温低硫原铁液;使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;选用低稀土球化剂,采用含Sb、Ba的孕育刺.以获得合适的珠光体和铁素体比例.     

铸态QT800-2球铁曲轴的试制

介绍使4JBl铸态球铁曲轴性能达到QT800—2牌号要求的工艺措施。这些措施包括：采用覆砂铁型浇注，控制开型时间，加入适量合金元素，采用含锑球化剂和随流孕育等。     

PLC在超薄快速铸轧铸咀布流控制系统中的应用研究

本文介绍了SIMENS7－300系列PLC在超薄快速铸轧板形控制系统中的应用，并对控制流程、控制算法及软件的实现做了简单阐述。     

燃气轮机球铁缸体试制情况介绍

介绍了燃气轮机球铁缸体质量资格认证的内容及有关质量标准.根据缸体铸件的结构特点,对其生产难点进行了分析,制订了确保铸件质量的主要技术措施,包括原材料选择、铁液熔炼及处理工艺、化学成分控制及铸型工艺等,并例举铸件实例进行了说明.     

稀土球铁轴承试制使用调查

为了更好地贯彻毛主席“备战、备荒、为其广阔发展前途的。今年七月,我们深入工人民”的伟大战略方针,大力加速我省轴承工厂、农村,对球铁轴承的生产工艺和使用情况业的发展,迅速提高我省的配套水平,促进工作了详细调查,总结出其具体制造工艺和改善农业的发展,我省第一机     

新材料铸轧辊辊套的使用

采用新材料铸轧辊辊套提高了带坯通过量,分析了影响板形的各种因素,解决了铸轧生产中的鼓包问题。     

铸态珠光体球铁QT800—2的试制研究

经过工艺性试验,提出了获得QT800—2铸态珠尤体球铁的成份和工艺,并研究了二者对其组织、性能的影响;另外,还对铸态QT800—2材质的断裂韧性KIc进行了测量和评价,采用俄歇电子探针分析揭示了铜、锡在球铁基体与石墨球界面的分布.     

电站启闭机活塞杆包玻璃钢的试制与使用

文中对电站启闭机包玻璃钢活塞杆,经十余年的试制,代替了包不锈钢活塞杆,并从理论计算、试制工艺、现场安装与维修等方面给予概述,经电站现场使用证明是可行的。     

铸钢砂处理自动流水线的使用经验

我厂铸钢分厂扩建工程的二期工程是砂处理自动流水线。整个系统，从旧砂处理、型砂、新砂输送，白泥陶土吸送、四台混砂机和除尘设备等均由中央控制室集中控制，自动化、机械化程度高。该工程是我厂铸钢件尽快形成生产能力、产生投资效益的关键，１９９０年完成冶金部验收并投产．