吸尘器大轮注射模设计

简要分析了吸尘器大轮塑件的产品结构及其成型工艺性．井介绍了该模具的结构特点工、作过程，以及模具设计加工中的一些注意事项。     

电话机手柄注射模设计

通过电话手柄塑件的结构特征分析,设计出模内弧形旋转自动抽芯结构注射模,从而保证了电话机手柄的成型整体性。整副模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产的塑件精度高,产品完全达到客户要求,模具结构对同类形状塑件具有一定的参考价值。     

带金属嵌件的热固性塑料手柄注射模设计

带金属嵌件的热固性塑料手柄注射模采用滑块加弹簧的结构使不锈钢金属嵌件能够可靠地定位,有效地保证了成型工艺的顺利进行。手柄经大批量的生产检验,生产效率高,质量好。     

切换手柄注射模设计

根据切换手柄的使用要求,针对以往曾出现的瑕疵,对细节进行改善。从而一次试模合格,大幅减少试模成本,提高了注射生产合格率,为以后同类结构的零件提供很好的参考价值。     

手柄套注射模

<正> 图1是“五十岭”汽车综合驾驶开关总成中的一个手柄套,材料为ABS。塑件由于受内孔(Φ9.8H10及Φ10.5)的形状及外观装饰要求的限制,模具在浇口的选择上,只能选择为侧浇口。因而可能产生的主要问     

端盖注射模设计的改进

端盖注射模设计的改进沈阳工业学院（辽宁沈阳１１００１５）范文雄王春武李劲秋１引言图１零件是某产品的盖板，属薄壳类塑件，零件材料采用ＡＢＳ。该零件结构复杂，平面投影尺寸较大，一次注射成型难度大。考虑到产品批量大，结构上有新变化，有必要进行重新设计、改进...     

淋浴手柄注射模设计

通过对淋浴手柄的结构分析,确定采用齿轮旋转抽芯机构脱模的模具结构,解决了模具特殊型腔的抽芯问题。详细介绍了电机选用和齿轮减速机构的设计过程。模具结构巧妙,生产可靠。     

手柄接头注射模设计

介绍了手柄接头模具，选用的是液压马达脱螺纹机构，其脱螺纹的旋转动力由液压马达提供。该模具核心技术的灵感源自于铣床主轴的滑动轴套设计。     

生产刷子手柄的注射模

1.制品装在刷子上的塑料手柄,必须满足技术和实际应用的要求。螺纹用来旋入刷子木质刷体上。当需要时,用侧面的环可将刷子挂起来。手柄表面开有十字形的细槽(未在模具图里画出来)是为了防止在使用时打滑。手柄的材料用尼龙制造。2.模具产品的高度、螺纹、侧向孔、生产批量大小和是否自动操作是制造模具前必要掌握的条件。模具两型腔和轴线方向平行排列在模板上。     

吸尘器外壳注射模设计

根据塑件结构特点和技术要求,设计了1副1模1腔三板注射模,使用点浇口进料,通过T形块、斜导柱+滑块、滑块内置斜推块等复合抽芯机构,解决了多个方向的倒扣脱模问题。经生产实践表明,模具结构设计合理、抽芯机构稳定、工作可靠、安装方便、占用空间少、模具零件易更换,生产的塑件成型质量好,取得了良好的经济效益。     

吸尘器透明尘杯注塑模设计

运用Moldflow软件对塑件成形进行模流分析,可获得最佳的浇口位置、注射压力、注射时间和保压时间,能降低实际生产中的废品率,同时对模具结构设计进行了详细介绍。经生产实践验证:模具结构合理,动作平稳、可靠。     

塑料手柄注塑模设计

根据塑料手柄产品的结构特点,通过对产品建模分型的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与滑块配合的侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后产品方形侧孔的脱模问题.模具设计时采用了标准模架结构,既缩短了模具的制造周期,又降低了模具的制造成本.经产品大批量的生产验证,该模具结构简单实用,产品质量好.     

电动吸尘器叶轮注射模设计

分析了叶轮的结构和成型工艺,注射模采取了合理的型腔布局、浇注系统及叶槽脱模方式,对滑块结构的设计进行了论述。经实际生产验证,模具结构合理,工作可靠,成型的塑件质量达到了设计要求。     

汽车JK把手注射模设计制造

分析了汽车JK把手塑件的结构及成型工艺,详细阐述了注射模结构及其主要成型零件的设计制造方法,介绍了注射成型工艺要点。实践证明,模具结构合理,运行平稳,塑件质量和生产效率达到了预期要求。     

基于Moldflow的塑料伞柄注射模设计

以塑料伞柄注射模设计为例,通过分析软件Moldflow对塑料熔体充模时间、注射压力、体积收缩率以及塑件熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,并根据模拟结果优化模具设计方案,从而提高塑件质量,节约模具开发时间和成本。     

整体式手柄气体辅助注射模设计

针对整体式手柄的结构特点,利用气体辅助注射技术解决了手柄壁厚差异大的问题,并通过哈夫式型腔结构、潜伏式浇口和侧向抽芯机构的设计,解决了塑件因外观要求及内部结构复杂引起的成型和脱模难题,模具结构复杂而巧妙,完全满足客户要求。     

冰箱门把手组合成型注射模设计

通过分析塑件的结构特点和流程比,采用时序阀控制热流道转普通流道多点单向充填型腔,针对成型塑件不同的扣位,分别设计了滑块侧抽芯机构和斜推组件实现多向同步抽芯,并设计了组合式冷却水路系统控制模具温度。实践证明:模具结构设计合理,工作稳定,可为成型同类塑件的模具研发提供参考。     

基于CAE分析的花洒手柄注射模设计

分析了花洒手柄的结构特点与成型工艺,利用Moldflow软件优化了注射模浇口位置,设计了二次流道潜伏式浇口、弧形齿条齿轮抽芯机构,介绍了模具结构与工作过程。模具结构合理,弧形齿条、齿轮的弧形抽芯结构动作可靠,可以实现圆弧型芯的顺利脱模,生产的塑件满足批量生产要求。