MKLC7132数控强力搓丝板磨床

搓丝板是搓制螺纹的必不可少的工具。目前国内制造的搓丝板螺纹牙型一般采用滚压成形或铣加工后淬硬。滚压或铣加工成形的搓丝板只能做成单面搓丝板,并且对淬硬后的变形是无法修整的。故用该种搓丝板搓制的螺纹精度和表面粗糙度均较低。国外的搓丝板已广泛采用淬硬后直接磨削加工出螺纹牙型的方法,磨制搓丝板的螺纹牙型精度和表面粗糙度均比滚制的高。另外磨制搓丝板可以做成一块搓丝板有二个工作面,所以使用寿命可增加一倍。但制造磨制搓丝板的专用磨床国内至今尚属空     

GW30钢结硬质合金在螺纹刃具上的应用

我厂于1980年用山东省机械设计研究院研制的GW30钢结硬质合金新材料制造螺纹搓丝板。经多年使用获得较好的技术经济效果,使用寿命比原来用的Cr12钢搓丝板提高七倍,被加工工件的螺纹半角粗糙度提高到Ra1.6(6)以上。现将螺纹搓丝板的制造工艺和使用效果简介如下: 一、搓丝板的制造工艺     

滚制螺纹毛坯直径的计算

滚制外螺纹与切制外螺纹相比较,滚制螺纹具有生产率高、表面质量好、强度高等优点。所以,在螺纹加工中,广泛采用滚制螺纹的工艺。滚制外螺纹,首先要确定毛坯直径。需要合适的毛坯直径,才能保证滚制螺纹的顺利完成。滚螺纹的过程是,在滚丝机(或搓丝机)上,用滚丝轮(或搓丝板)将一个预先准备好的光杆,滚制成所要求的螺纹。滚丝轮的牙型要符合GB971—83《滚丝轮》的规定(见图1)。滚制成的螺纹牙型应符合     

螺纹磨床应用静压轴承实践

我厂螺纹磨床主要用于加工圆柱形和圆锥形螺纹塞规和环规、丝锥(包括组合丝锥、无槽丝锥)、多线砂轮用的环形滚轮、滚子、搓丝板、千分测头等零件,少量也有用于磨削精密丝杆和蜗杆,零件螺纹部份的要求如下:     

加工梯形双头螺纹的滚丝轮设计

图1所示为某厂出口产品上所用的特殊梯形双头螺纹零件,由于批量大,该工艺规定用滚丝轮进行滚压加工。因此滚丝轮无现货供应,经分析研究,为该厂设计制造了滚丝轮。现将滚丝轮的设计介绍如下。众所周知,利用滚丝轮可以进行单头螺纹的滚压加工,能否利用滚丝轮滚压双头螺纹呢?这方面我厂     

浅谈轴向进给滚压法加工长螺纹零件

螺纹零件在机械工业中是应用最多的原件之一,尤其是长螺纹杆件,在造船、电信工业中使用更为广泛。对于标准的螺钉、螺栓加工,虽有滚压、搓丝等高效率的加工手段,但常受到成型刀具滚丝轮和搓丝板宽度及设备动力的限制,只能加工短的零件。为此,我们针对这一问题进行了多次的试验和改进,终于在国产Z28—75型滚丝机原来只能滚压中小型螺纹上采用轴向进给滚压法,成功地加工出11/4″     

圆底圆顶齿形高强度螺栓滚丝轮

圆底圆顶齿形高强度螺栓滚丝轮上海师范大学（２００２３４）徐根林滚丝轮、搓丝板是标准紧固件行业加工螺钉、螺栓螺纹时常用的螺纹工具，其加工原理为冷挤压成型，由于具有生产效率高，加工成本低，加工出的螺纹精度及强度高，表面质量好等优点，因此得到了广泛应用。随...     

长螺纹滚压加工的研究与改进

螺纹零件在机械工业中是应用最多的零件之一,尤其是长螺纹杆件,在造船、电信等工业中使用更为广泛。对于标准的螺钉、螺栓加工,虽有滚压、搓丝等高效率的加工手段,但常受到滚丝轮和搓丝板宽度及设备动力的限制,只能加工较短的工件。为此,我厂针对这一问题在Ｚ２８－７５型液丝机上用标准滚丝轮进行了多次试验和改进,采用轴向进给滚压（见图１）,终于成功地加工出最大螺纹长度可达３５０ｍｍ的多种螺栓产品。滚压机动时间单件最长为５ｍｉｎ１９ｓ,比车削加工时提高工效２５～３０倍,且保证了质量。一、轴向进给滚压原理轴向进给滚…     

延长磨牙搓丝板使用寿命的工艺改进

延长磨牙搓丝板使用寿命的工艺改进缪怀宏（靖江量具有限公司邮编２１４５２３）一、前言磨牙搓丝板是近几年来我公司发展起来的新型罗纹加工工具。经国内各标准件厂使用后一致认为：它与同等材质的滚丝模加工的援丝板比较寿命超过现有平均水平三倍之多，达到了先进水平。...     

延长滚丝轮寿命

滚压螺纹是一种无屑加工工艺,在机车制造行业中,高硬度、高强度的螺纹加工普遍采用滚压工艺。如图1所示的东风4B型内燃机车用连杆螺钉,工件材料为18CrNiWA,硬度37～40HRC。设计要求螺纹部分需滚压加工。由于材料强度高、导热性差,所以滚压难度较大,滚丝轮也容易损坏。因此,如何延长滚丝轮寿命,提高滚丝质量,降低制造成本,具有较好的技术经济价值。下面,结合我厂东风4B型内燃机车连杆螺钉的加工,就如何提高滚丝轮寿命进行分析。     

轴向进给的不固定滚螺纹方法

首次研制了用各种形状工具：搓丝板、圆柱形滚丝轮和包容滚丝轮轴向进给的不固定滚螺纹方法。     

螺纹搓丝板的选材与试验研究

对比了GW30钢结硬质合金与普通的Cr12钢在制造螺纹搓丝板上的制造工艺、产品性能和失效特征等方面的差异，介绍了GW30钢结硬质合金制造螺纹搓丝板的工艺方法，试验表明GW30钢结硬质合金制造的搓丝板使用寿命是Cr12型钢的7－10倍，且加工的紧固件螺纹表面光洁，有显著的经济效益。     

刨削搓丝板的方法

制造搓丝板的方法很多,但是,有些工厂由于设备简陋,技术力量不足,制造搓丝板还有些困难。我厂制造搓丝板的具体做法是,加工搓小螺丝用的搓丝板,我们采用螺丝反切滚压法;而加工搓大螺丝用的搓丝板,我们是用梳形螺丝刨刀,在刨床上刨制。这样,由于是用一般设备,不需要专用夹具和特殊刀具,所以加工方法简单,而且生产效率高。现在把用梳形螺丝刨刀刨削搓丝板的方法介绍给大家,供参考。     

多线砂轮的新修整法和螺纹的多线磨削

螺纹磨床使用多线砂轮磨削螺纹是一种高效率加工方法。在国内,多线砂轮的修整历来是采用滚压成形的方法。但是,滚压用的钢制滚压轮要求较高,而对砂轮的滚压不但成形困难,而且又极易磨损(尤其是粗修砂轮),所以阻碍了螺纹多线磨削工艺在生产中普遍应用。为了改变传统的滚压修整法,我们设计了一种修整器,而且摸索出一套相应的修整法。它对多线砂轮的修整时间仅为滚压法的3/5。修整器因大颗粒金刚石的研制成功(由上海金刚石工具厂生产)就很容易解决     

多线砂轮磨削螺纹时的砂轮修整

多线砂轮磨削螺纹是一种高效率的加工方法,一般适用于0.75～3毫米螺距螺纹的批量生产,螺距过大的螺纹不宜采用。这种方法是在砂轮外圆面上修整出与被加工螺纹牙型相同的多个环形齿成为多线砂轮,再用它来磨削螺纹。多线砂轮的厚度可以大于工件螺纹部分的     

火花塞滚丝机的设计

火花塞滚丝机用于加工汽车火花塞螺纹,它是采用行星式滚丝的方式,振动盘加上料装置组成自动送料滚丝设备。火花塞在电磁振动式料斗中自动排列并被送入滑道,靠自身重力进入水平滑道,齿形拨料轮将火花塞连续地喂进滚丝轮和弧形搓丝板组成的滚压成型区,被加工件在滚压成型区完成螺纹的加工。与以往滚丝机相比,免去了人工送料的工序,而且行星式滚丝机优于直线搓丝机以及三轮滚丝机,大大提高了生产效率。技术设备有着广阔的应用前景。     

滚压滚丝轮的滚丝柱公差的确定

<正> 利用滚丝轮加工螺纹工件牙形,不仅生产效率高,而且1级精度的滚丝轮加工出的螺纹,其精度达到4～5级。为了提高滚丝轮的使用寿命,采用反滚法加工滚丝轮。经过先滚压成形,使表层金属纤维组织致密,沿牙形连续分布,提高表面硬度和韧性后,进行真空热处理,它比先热处理后磨削牙形的滚丝轮,提高使用寿命8～10倍。采用先滚压成形,后热处理加工滚丝轮的工艺方法,经我厂多年的生产实践,发现滚压滚丝轮用的滚丝柱(见图),在螺纹总长度上,任意25mm长度螺距偏差取负值。过去一直取正负值。从实践中摸索到:如果将滚丝柱(25毫米内)的螺距偏差做成正值,按     

在自动车床上车削特种微调螺钉

在黑白电视接收机的高频头上,有一种微调螺钉,其外形如图1所示,它带有特殊规格的左螺纹M2×0.7,材料为黄铜。使用情况见图2。在通常的情况下,这种螺纹的加工都应在滚丝机或搓丝机上进行。但是,对于该微调螺钉来说,零件小、用量大,而且螺纹规格特殊,用搓丝机加工也很不方便,还要制造不少专用搓丝板,故采用搓丝加工是很不合适的。但鉴于这种螺钉的螺纹要求不高,故可以采用车削加工。我们在C107A单轴自动车床上进行车削加工。安装三把刀具:车螺纹刀、切槽刀、切断刀。坯料直径为φ2,螺纹一次直接车出。要实现这种加工方法的关键,就是需要重新设计主轴箱纵向送进凸轮,配合螺     

用变频器改装螺纹磨为多线磨削

用变频器改装螺纹磨为多线磨削毛建中采用多线砂轮磨削外螺纹可以提高效率，保证产品质量。但一般老型号的螺纹磨床上无多线砂轮滚压装置，不能修正多线砂轮。如要在这些老型号的机床上使用多线磨削，必须加装液压装置，并将砂轮的转速降低。新型螺纹磨床上加装的滚压装置...     

搓丝板的多线磨削

在标准件的生产中,大量采用效率较高的搓丝工艺制造螺栓。搓丝板的材料通常采用Cr12MoV或9CrSi等合金工具钢。搓丝板的齿纹采用滚压加工。搓丝板磨损后,有的采取退火处理重新制造;多数工厂则按报废处理,浪费了大量的合金工具钢。针对这种情况,我们车间组成了三结合小组,破除迷信、解放思想,大闹技术革新,终于试验成功搓丝板多线磨削新工艺。利用这种新工艺,不仅