曲靖沪昆高铁管道改线工程带压封堵技术与安全

随着长输管道的不断发展,长距离、大口径、高压力的管道越来越多,管道运行中存在抢修、分输改造等作业,停输将对管道运营带来经济损失和安全隐患。本文主要介绍了不停输带压封堵技术的原理、施工程序、技术方案、安全环保措施等。采用此技术施工,避免了动火的潜在危险,施工周期短、成本低、经济损失低,环保无污染,保证了管道安全正常运行。     

石化装置现场管道常见问题及解决办法

针对石化装置现场试车、开车常见的管道振动、疏水阀失效、水击等问题进行了分析并提出了一些解决办法,使压力管道系统能得以安全运行。     

论掌握生产工艺原理在工业管道定期检验中的重要性

总结了化工装置中工业管道的定期检验经验,从分析管道失效模式、制定有针对性检验方案,现场检验对生产装置的管道的确定,发现管道原设计的缺陷,合理利用检验检测资源,以及确定现场检验危险源、规避安全风险5个方面,论述了深入了解生产装置的生产工艺原理及流程对于提高检验工作效率,最大限度避免危害性缺陷的漏检,使检验工作合理、科学、有效、安全、经济、环保的重要性。     

山区大口径长输管道焊接质量控制要点

天然气作为新型环保、清洁能源已成为不可替代能源之一。天然气输送是天然气开发利用的关键环节之一,而管道作为天然气长距离输送的主要方式,目前管道建设正朝向大口径、高压力输送方向发展。管道建设中的焊接质量是直接影响到管道的安全运行关键所在。本文结合国家重点工程——川气东送管道工程建设实际,重点分析了影响长输管道焊接质量的因素以及所采取的措施,从钢管的可焊性、焊接工艺选择、焊接缺陷成因、现场焊接管理等方面进行分析,针对不同焊接缺陷采取相应了措施,确保焊接质量,为其它工程建设提供了宝贵经验。     

压力管道安装中材料存在问题及预防措施

压力管道安装现场材料种类多、牌号多、规格多、组成件多,在材料使用环节极易出现问题。材料的使用符合标准和设计的要求,是保证压力管道质量安全的重要环节之一。本文对近年来压力管道安装监检过程中发现材料存在的问题进行列举分析,并提出预防措施,防止不合格的材料投用到管道安装中,提高压力管道安装质量。     

压力管道安装问题的探讨

压力管道作为一种常见的特种设施,它的安装对使用寿命与安全生产能够产生巨大影响。本文主要从管道安装时的开工资料审查、对入库资料的管理、焊接质量、现场安装质量、无损检测以及管道的强度与严密性试验等方面入手,对压力管道安装过程中存在的问题进行分析,并针对这些问题进行了实质性的讨论,以保证压力管道的安装质量。     

压力管道未焊透缺陷安全评定分析

依据GB 50236-98<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>对某压力管道未焊透缺陷进行评定,该缺陷不能满足最低等级Ⅳ级的要求,应与判废.而依据<在用压力管道定期检验规程(试行)>进行评定,该缺陷能满足安全等级3级的要求.通过利用GB/T 19624-2004<在用含缺陷压力容器安全评定>中给出的压力管道直管段体积缺陷安全评定方法对该缺陷进行安全评定,结果证明,依据<在用压力管道定期检验规程(试行)>进行评定的结果确能够满足使用条件下的安全要求.本文对特种设备检验工作者进行压力管道未焊透缺陷安全评定具有一定的指导意义.     

工业压力管道安装工程中应当注意的几个问题

在分析了工业压力管道安装工程中存在问题后,为确保工程质量安全,结合现场实际,提出了改进措施及建议。     

蒸馏装置管道焊缝开裂原因分析及处理建议

某厂1000万t/a常减压蒸馏装置扩能改造工程施工过程中,材质为1Cr5Mo的压力管道有4道环向对接焊缝在现场水压试验时发生开裂。通过现场调查、资料审查、补充检验项目和理论计算等方式,对压力管道焊缝开裂原因进行了分析,提出了返修和改进建议,以保证装置使用过程中的安全。     

清管技术在长输管道中的应用

原油管道输送过程中会发生结蜡现象,造成流通截面逐渐变小,输送能力下降,运行成本增大,因此对管道进行清管作业,合理确定清管周期,对保证管道安全平稳生产,降低生产成本非常有利。本文通过对长输管道运行现状的研究,给出了适合长输管道的清蜡方法和清管流程,以此指导现场实际运行有效的提高了管道输送能力,降低了运行压力,保障了管道的安全运行,节约了生产成本。     

清管技术在长输管道中的应用

原油管道输送过程中会发生结蜡现象,造成流通截面逐渐变小,输送能力下降,运行成本增大,因此对管道进行清管作业,合理确定清管周期,对保证管道安全平稳生产,降低生产成本非常有利.本文通过对长输管道运行现状的研究,给出了适合长输管道的清蜡方法和清管流程,以此指导现场实际运行有效的提高了管道输送能力,降低了运行压力,保障了管道的安全运行,节约了生产成本.     

巨化公司抓细抓实年度大修环保管理工作

“在设备管道清洗时,要做好清污分流和集水池的作用。”“责任沟要专人管理,及时监测,掌握情况”……年度系统大修期间,巨化公司安全环保现场督查组成员走进各单位大修现场,检查督促重预防、重落实、重规范抓细抓实环保管理工作,确保各类排放指标的达标排放。     

策论材料代用在化工设备及压力管道中的运用

新时期下,伴随着我国化工产业的迅速发展,化工设备及压力管道在生产过程中经常出现材料代用,特别是对较小的施工项目出现材料代用的概率相对较大,随着人们环保意识不断加强,目前化工设备和压力管道通常运用新的材料来取代陈旧的材料,这样就能够提升压力管道及化工设备的价值,延长了设备的使用周期。然而在化工设备和压力管道中运用材料代用会给施工带来麻烦,风格的变化使化工设备和压力管道出现不协调,对设备和管道后期的改造和维修造成一定的影响。所以,化工设备及压力管道在选择材料时必须结合实际情况全面考虑,只有这样才能够使设备和管道在安全的环境下正常运行。     

在用工业压力管道穿孔泄露原因的分析

在对在用压力管道定期检验中,发现管道穿透性泄露,根据不同检测方法进行检测,结合现场情况和运行参数,对缺陷产生进行分析,消除缺陷,并优化管道线路。压力管道的安装质量已经有了较完善的监督管理,监督部门能够通过安装的重要环节进行监督和控制。在相关检规出台后,引起各有关部门的重视,逐步实现征力管道定期检验,消除潜在或再生的安全隐患,确保人民的生命和财产的安全。     

浅谈两种技防措施提高管道安全水平

随着近年来,国家、企业的《安全生产法》《环境保护法》《特种设备安全法》、《石油天然气管道保护法》法律监管体系日益完善,油气管道安全和地方环保监管压力与日俱增,加强管道完整性管理重要性不言而喻。本论文从管道完整性管理的意义、全厂管道现状、两种技术防护措施的发展现状及原理、未来将如何应用于我厂提高管道安全水平等三个方面进行阐述,应用技防措施降低管道失效率,使管道和站所失效风险始终处于可控状态,预防和减少事故发生,为原油生产任务完成提供基础保障。     

提高压力管道安装质量确保石化装置安全运行

安装质量直接影响着压力管道的运行安全,从而最终影响石油化工装置的安全运行。以压力管道施工、验收规范和法规为依据,结合诸多施工现场实际,讲述了压力管道施工安装等诸多环节、因素对压力管道和装置安全运行的影响。     

压力管道组合管件模块化设计方法理论分析

压力管道组合管件是指将工程当中常用的两个及两个以上相邻的需要通过现场焊接连接的管件(管子)当作一个整体来进行设计、加工的组合件。连接整个压力管道中的重要零或副件称为管件,管件系统的连接常常采用现场焊接方法进行连接,但由于现场施焊情境较复杂、焊接(如焊缝)的质量不易保证,从而给以后的安全事故留下很多隐患。为了减少焊接量及提高焊缝的质量(现场情况造成),并提高管子整体性,也要求减少因为焊缝的缺陷而造就的安全风险及隐患,减少在未来使用中压力管道安全事故发生的概率,而且要求提升钢材使用效率、提升资源利用率和降低成本、加快整个工程进度等等都将带来较大的环境效益、经济效益,由此原因均可采用压力管道组合管件。     

石化企业压力管道的定检工作分析

石化企业的压力管道定检工作对管道安全以及生产安全具有重要的意义,为了减少压力管道事故的发生保障企业的安全生产,压力管道的科学定检必不可少。石化企业参与压力管道定检的设备维护人员素质与专业水平,企业对压力管道安全问题防范能力,压力管道定检的专业性与科学性等都会影响到定检工作的效果。只有优质可靠的定检工作,才能延长管道的使用寿命,保证安全生产。     

压力管道安全技术现状及对提高压力管道安全性的建议

根据国家劳动部在《压力管道安全管理与监察规定》中对压力管道限定的范围，结合实例，从设计、制造、安装和运行等安全技术因素，分析了压力管道安全的现状。并就提高压力管道安全性提出了若干建议。     

含缺陷压力管道安全评定系统的开发

基于含缺陷压力管道安全评定的相关国家标准,针对油气运输管道上存在的各种常见缺陷,利用Python编程语言开发出一款可视化的含缺陷压力管道安全评定系统。依据现场检测条件,选择不同的评估标准进行综合分析,为工程技术人员的初步评定提供快捷准确的途径。通过输入多缺陷参数或导入缺陷参数数据文件,实现同类型多个缺陷或批量缺陷同时评定的功能。利用ANSYS软件,对局部减薄缺陷进行仿真分析,验证了评定系统计算结果的可靠性。