刮板输送机链传动系统故障检测与诊断

重型刮板输送机链传动系统故障中影响最大的就是断链事故,不仅影响煤矿企业生产计划,同时还可能造成安全事故。断链故障主要是由于链环所受应力突增导致材料出现塑性变形和开裂,因此从链环和与其啮合的链轮轮齿接触部位的应力分布、应变等动态特性出发,通过ANSYS分析并获取其应力变化特征,并以此作为样本,通过BP神经网络构建和训练预测模型,实现断链故障的预警及诊断。仿真结果表明,该方法对链轮、链条的应力变化跟踪较好,精度较高,可以满足断链故障的诊断及预警要求。     

矿用刮板输送机断链故障原因分析及处理

为提高刮板输送机链条使用寿命,确保不发生断链,对常见的诸如焊口断裂、腐蚀、磨损、受力不匀及过载等断链形式进行了描述,分析了链环断裂的受力情况,探讨了断链原因,对链条寿命进行了研究,提出了针对断链的应对措施.实践证明,通过对刮板链采取相应的措施,可以延长链条的使用寿命,确保不发生断链事故,提高经济效益.     

刮板输送机圆环链故障检测方法研究

基于ANSYS有限元软件,对刮板输送机链牵引过程中链轮和圆环链的受力特性进行了分析,介绍了圆环链故障检测装置和无线采集系统配置,详细阐述了圆环链故障检测方法和应用实施方案。检测结果表明,圆环链故障检测方法以驱动链轮齿根和圆环链受力变化规律为依据,基于先进无线传感技术实时对刮板输送机圆环链故障进行预警,能够避免因链条故障造成设备严重损坏事故。     

矿用扁平接链环静动态疲劳实验应力分析

矿用扁平接链环，是矿山刮板输送机刮板链上的联接部件，它在牵引链中起着重要的作用。牵引链时常发生断链现象，几乎占输送机事故的50％，严重影响了矿山的正常生产和经济效益，而在牵引链破坏当中，接链环的断裂破坏占了很大比例(18：1)，其中绝大部分是疲劳破坏。因此，要提高牵引链的使用寿命，首先要提高接链环的强度和疲劳寿命，因此为了查清接链环的破坏原因，我们对张家口煤机厂生产的矿用φ30、φ34接链环的静态拉伸强度和动态疲劳应力进行了检测，以分析其强度和疲劳破坏的成因。     

刮板输送机断链事故原因及对策

分析了刮板输送机断链故障的主要是操作不当、维护问题、或者刮板、链条、接链环等部件存在质量问题、磨损过度、疲劳损坏等原因造成的,针对以上原因,采取了针对性的对策。     

浅谈重型配仓刮板输送机刮板链的设计

针对链条规格过小、链条破断负荷较低对配仓刮板输送机运量、运距的影响,借鉴工作面输送设备接链环的结构型式,提出了新型边双链的设计方法,以满足重型配仓刮板输送机的使用需求。     

链条断裂对刮板输送机的影响

1 引言刮板输送机用于散状物料的连续输送,其中以煤矿应用最多,是采煤工作面煤炭运输的主要手段。刮板输送机断链原因有两点: a.链条在运行中被卡住,链环受力超过其抗拉强度,造成断链。改用双中链取代双边链,封闭下溜槽,可以防止这种情况发生。 b.产生于疲劳破坏的断链。在刮板输送机的     

刮板输送机分布张力监测系统设计

针对刮板输送机在复杂的载荷条件和工作环境下,整个刮板链分布式动态张力和多段链速测量难以实现的问题,设计了刮板输送机状态监测系统。该系统以射频芯片CC2530为数据采集核心,结合RS485通信模块和LABVIEW上位机监测模块,能实现对刮板链多点张力、多段链速、运行周期等重要参数的实时监测,并由此进行断链预警和断链故障报警。该设计可用于井下刮板链状态监测领域,从而有效保证刮板输送机的安全、可靠、长周期运行。     

刮板输送机链条故障在线监测仪设计

为了及时发现刮板输送机链条断链、断刮板、堵转和跳链故障,保障刮板输送机稳定可靠运行,保证煤矿安全生产,研发了能够检测多种链条故障的在线监测仪。设计了刮板输送机链条故障传感器,提出了以双单片机为核心、具备人机交互和以太网数据传输功能的隔爆兼本安型监测仪的总体架构,对监测仪核心元器件进行了选型设计,开发了由最小系统、脉冲信号隔离输入电路、脉冲测量电路等组成的监测仪核心电路,提出了双路脉冲信号分析逻辑实现了故障类别的判断。刮板输送机在线监测仪能够及时发现刮板输送机链条故障,为煤矿生产安全提供有效保障。     

矿井刮板输送机链条张力监测装置设计研究

刮板输送机是矿井煤炭开采的重要机械设备,由于刮板输送机是通过链条传递载荷作用力实现的牵引,因此有必要对链条的张力进行监测,防止由于链条的失效破坏而产生的跳链、断链的故障。采用虚拟样机技术对刮板输送机链条张力进行分析,设计出针对于链条张力监测的系统,实现刮板输送及链条张力数据的实时采集、远程数据传输等功能,提高刮板输送机生产过程中的安全性。     

边双链刮板输送机的结构分析及优化

通过对边双链刮板输送机的圆环链、开口式接链环等结构进行分析,总结了边双链刮板输送机经常发生断链、跳链故障的原因,并提出了相应的结构优化方案。为类似长距离、大运量的刮板输送机的结构优化提供了理论依据。     

新型弧形齿扁平接链环研制成功

扁平接链环是各种刮板输送机上连接刮板链条的连接环。弧齿式接链环的配合面为弧形，齿面受力状态得到改善，正逐步替代锯齿式和梯齿式接链环。山东科技大学和兖州矿业（集团）公司新世纪公司开展了新型弧形齿扁平接链环研制，并取得了成功。     

刮板输送机机尾自动控制系统的应用

为提高采煤工作面刮板输送系统的有效开机率,主要对22602采煤工作面刮板输送机机尾自动控制技术进行优化,刮板输送机机尾自动控制系统具备链条自动张紧功能,有效提升了采煤工作面刮板输送系统的开机率,降低在处理刮板输送机断链事故中设备次生的安全隐患。     

刮板输送机链条自动张紧系统的研究与应用

为了避免传统的刮板输送机由于人工紧链方式使链轮磨损严重而导致刮板断链等事故的发生,设计了一种刮板输送机链条的自动张紧装置,该装置是将压力传感器装于输送机伸缩机尾的油缸部件,链条的张力经过油缸内部压力传至压力传感器,传感器监测到的值再传到PLC控制系统,系统内部事先根据载荷等因素设定链条的预设值,分析监测值与预设值后,经逻辑判断并发送控制信号到电磁阀,进而控制油缸的伸缩,达到自动张紧链条之目的。通过在综采工作面使用该装置,消除了各种不安全因素,保证了设备正常运行,延长了刮板输送机的使用寿合,同时,提高了自动化程度,降低了工人的劳动强度。     

新型弧形齿扁平接链环的研制

扁平接链环是各种刮板输送机中连接刮板链条用的连接环，有锯齿式、梯齿式和弧齿式等型式。其中锯齿式接链环拆装困难；梯齿式接链环拆装较容易，但齿形易变；弧齿式接链环是配合面为弧形的接链环，改善了齿面受力状态，强度高、连接可靠、拆装容易，因此，这种接链环正逐步替代锯齿式和梯齿式接链环。     

关于我国刮板输送机预张力确定的探讨

<正> 一、刮板输送机合理预张力的意义刮板输送机在水平直线铺设、静止状态下,链条的张力称为刮板输送机的预张力。合理的预张力是保证输送机正常运行的重要条件之一。预张力过大,链条和链轮啮合过紧,使链条磨损增加,链条振动振幅加大,加速链条疲劳,甚至造成断链事故;同时预张力过大,使起动负荷增加,对输送机起动不利。预张力过小,造成输送机最小张力点处悬松链过多,引起掉链、跳链,甚至断链事故。为保证输送机正常生产,英国煤炭科学院(MRDE)规定了刮板输送机预张力的一般标准,实行了输送机预张力的定期监     

煤矿刮板输送机断链事故分析及预防

刮板输送机事故总量的52.2%。由事故树可见(见图1),断链事故一之是由于刮板链制造或操作维护不良,即“事故性”引起的;另一部分是由于对磨损零部件检查更换不及时,即“自然性”引起的,以上情况都可造成断链事故。1断链事故的分析1.1 制造质量存在问题圆环链制作质量不良可以单独引起断链事故。刮板输送机的各种圆环链应按部颁标准制造(按照标准,圆环链的破断负荷为刮板链拉力的10倍左右,故在正常使用中安全系数可靠,断链事故发生的可能性很小)。但是,有些生产厂家由于制造质量达不到标准,造成了链环在使用中发生塑性断裂或脆性断裂的事故。(…     

浅谈刮板运输机链条的维护与保养

刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备,对于整个工作面的安全生产起着至关重要的作用,刮板输送机事故多为断链事故.就如何正确维护保养链条进行了阐述。     

变节距接链环在刮板输送机双中链中的应用研究

文章针对神华神东矿区目前采用"偏差干预"法(人工现场打磨来改变接链环节距)调整综采工作面刮板输送机双中链两链条张紧力不平衡所存在的问题,介绍了变节距接链环的设计,并提出应用变节距接链环调整两链条张紧力,从而能够简单,快捷的保障刮板输送机安全可靠运行的方法,通过在神东大柳塔矿12610综采工作面的应用结果表明:改进后两链条受力均匀,显著改善了工况,取得了预期的效果。为今后类似故障的排除找到了用时短、成本低,大大减轻工人劳动强度的有效途径。     

煤矿刮板输送机断链受力分析及强度条件

针对刮板输送机链条的断链故障,运用材料力学理论知识深入分析研究断链的受力情况,从而建立链条的强度条件,为刮板链的设计,刮板输送机的自动控制及安全运行提供参考。